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东莞鹤兴五金制罐有限公司马口铁包装制罐工艺编制：孙远福马口铁制罐包装类型一、金属包装罐的传统制作方法先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法,形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。金属包装罐的传统制作方法•70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。二、三片罐的制造•制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。1、筒体的加工•关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。•（1）、锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。Page72、熔焊是利用自耗线电极原理熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。3、焊缝破坏了内表面原来的焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢，因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。4、简体的后加工在简体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。三、两片罐的制造制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。1、冲压成型•即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。2、杯壁的变薄拉伸•冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸过程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的制造中，这个过程要重复两次或三次，带杯的冲头先后通过一系列模具，一次冲程通过一个模具。将经冲压的林安装到冲头上最方便的方法，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压操作3、冲拔罐的制造•冲拔罐的制造过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品罐，在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或罐端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制造的，罐盖压有波纹（加强筋），以承担内、外压力。这里最后一道工序是卷边，以形成双重卷边接缝。在最终的封口上放置填料，以充当密封垫圈。1/27/20204、深冲罐的制造制造深冲罐的步骤如下：将薄板带材卷切成旋涡状的板料；涂覆和精饰板材（也可涂覆卷材）；圆片坯下料和冲杯；再冲坏（一次或二次，取决于罐的尺寸）罐底成型；凸缘切边到正确宽度；检验和灭菌处理。与冲拔工艺一样，使用多模具冲杯机，从宽的薄板带卷或板材上下料，并将其冲成浅杯。浅杯通过一次和二次再冲压逐渐缩小直径和增加高度。到一定程度停止最终冲压时，罐上会留下一个凸缘，象其它所有金属板成型工艺一样。不规则的边缘要切除，罐底要加工成所要求的外形。四、印刷•马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。1、印刷油墨•A)油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，彩色墨不褪色、不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。•B)耐溶剂性。印刷后上光油中含有各类溶剂，为防止上光时产生渗色现象，油墨要具有良好的耐溶剂性能。•C)耐蒸煮性：用食品灌装的容器需高温杀菌处理，因此，要求印铁油墨不能因湿蒸汽作用而发生渗色、褪色、变软脱落。•D)耐加工性。印铁制品大多要经过冲压、打孔、弯折、翻边、卷封等工序，所以铁皮表面的墨层应具有较强结构，要求印铁油墨具有良好的附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度。•E)耐光和耐气候性。各种日用品一般存放时间较长，所以要求印铁油墨不能因光的照射或气候因素而褪色和老化。•F)油墨层不含重金属。许多印铁产品如玩具盒、棋盒、电池壳等出口的产品，油墨中的重金属含量还应符合美国、日本、欧盟的相应的标准。2、光油完成所有印刷的铁皮印刷品，需罩上一层亮光油，以增加印件表面光泽及抗刮伤性能，同时也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。光油应具备以下性能：a)保色性能好，光油中的溶剂不能使油墨渗色、褪色。b)有足够的硬度和牢固度，以能承受后工序的加工变形。c)同白涂料或底油相匹配，不能侵蚀白涂料或底油。亮光油常见的有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、丙烯酸氨基等，成分不同，性能也不同，用途也不一样。通常要根据后工序是否有深度冲压变形，焊接的局部高温加热及是否需要高压蒸煮等情况选用不同类型光油。为提高生产效率并节约能源，一般情况下最后一个印刷过程与上光油过程合并。上光除了可以用辊筒涂布之外，也可用印刷亮光油墨的方法，两者光泽度并无多大的差别，但耐加工性能不如辊筒涂布。光油•光油除亮光油之外，还有亚光油、皱纹油、珍珠光油。亮光油取得高光泽的效果，符合人们传统的审美习惯。而亚光油则相反，它能使印铁制品表面无光泽，具有纸质感，具有典雅的装饰效果。皱纹油涂装成形后呈水晶般透明的鳞片状，光线反射使马口铁上印刷精美的图案富有立体感，从不同角度看，富有极高的艺术欣赏价值。珍珠光油涂于大面积露白的版面上，具有珍珠般的光泽，衬托印刷图文光彩明亮，同样具有极高审美价值。3、干燥工序及要求•所有涂料、油墨均需烘干，干燥工序由以下三个参数决定：A、烘炉所设定的温度，B、保持温度峰值的时间。•烘房通常由三部分组成：升温区、恒温区、冷却区。升温区的主要功能是把铁片从室温升高到设定的温度，恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的作用是使烘干后的铁皮得到充分冷却，若冷却不够，铁皮收片时漆膜易划伤，堆垛后容易发生粘片。•峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。•为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间五、马口铁制罐的类型•1、焊接圆罐适用范围：适用于乳制品、保健品、餐料调味品、各种干粉等用罐。•2、生产工艺特点：A、印刷图文鲜亮、版面洁净、无尘车间生产，符合食品卫生要求。•B、罐盖采用国际上瑞士先进生产制造技术，啤口圈内铝箔上可添加防伪标志。•C、焊线氮化保护，罐身内涂食用金油或透明光油，焊缝引进德国自动滚涂装置进行内外补涂，罐身内涂层抗硫抗酸，耐腐蚀性能良好。•D、罐身根据需要可设加强筋，罐体强度好，耐高压冲击，方便储运。•E、封底（盖）均匀光滑，紧密度高，密封性能良好。•F、交货期：新产品8-15天，老产品6-10天。•3、异形扣骨罐适用范围：主要有糖果类、月饼类、饼干类、茶叶包装类、酒类、电子产品类、各种礼品类等包装用罐。六、加工设备•制罐加工的主要设备包括各种冲压成形机、剪切落料机、扣箍机、胶印机、自动化生产线、及其它辅助设备。这些设备种类繁多，不可能—一介绍•谢谢大家！