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卧加加工程序管理与机床操作总结车间培训教材无锡海天金加工一、加工程序一程序升级与建坐标系物料号和版本号O8801/8802/8803/8881二刀具明细表、工装图、切削用量一一对应按车间规定选用三程序段调试入刀与掉刀T、刀补值及刀补H、加工面、加工面坐标、Z与R点、循环程序等主要内容1.1机床坐标系1.2加工程序各个字母代表的含义1.3程序升级步骤1.4铣底建坐标1.5精加工建坐标1.6坐标系重要性重申1、首件调试的时候一定要核对坐标系，手动建立坐标系的也一定要在试切时确认自己建的坐标系是否正确，加工中心最重要的就是建立坐标系。核对坐标系的步骤如下：1）核对括号内的物料描述及物料号，不相同的一律不得用该程序做，机床内找不到有该物料号的程序，联系编程人员（车间主任代）。如：需要调4580的推力座程序，一定要核对此内容：(HTFA450X-02-24B606036XBC63-3)，大家千万不要去记程序号。2）若此程序是首次调试，还得核对O8801\O8802\O8803内的C、D、H、X、Y、Z值。3）最后核对O8881内的X、Y、Z值。2、程序及坐标系核对无误，进行工件试切，第一次试切偏好坐标，改好程序。不要贪图省事，一定要进行第二次试切，以确认自己偏的坐标和改的程序确实是对的。3、务必按程序顺序依次加工，不得跳着做，更不得随意GOTO，更不得删除，若确实需要修改程序，只能用插入键，一律不得使用替换键。4、普通模板一律用标准程序加工，一一对应，括号括好，铣底工序的版本号也在程序里记好。5、返工程序一定要用新的程序。可以现编，也可从标准程序中复制粘贴出来，但千万不要用标准程序直接来做。返工程序的程序名可以O0000,也可以是自己的工号，用完了删除就可以了。6、新机首次调试一定要慢，要细，尤其是坐标系的核对一定要极度重视。2.1刀具明细表2.2工装图2.3切削用量1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。换算公式为：S=VcX1000/3.14DD：被加工工件切削直径2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：mm。3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。表示单位：mm/r。切屑三要素2.3切削用量转速：而切削速度：进给速度：n—转速，r/minVc—切削速度，m/mind—铣刀直径，mmf—进给量，mm/rZ---齿数dVnc10001000ndVcZfnVzf铣削参数计算2.3切削用量1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。切削速度Vc2.3切削速度Vc例：某零件材质为球墨铸铁，布氏硬度HB180。在加工直径100的孔径时采用的转速为600转，目前刀片的每个切削刃只能加工8－10件工件。主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X100X600/1000=188.4米/分钟。如果按照球墨铸铁（铁素体）进行加工，参考《K类硬质合金刀片切削参数推荐表》，刀具线速度应该在120－140m/min，188.4明显太快了。转速可调整为n=120X1000/(100*3.14)=382转/分钟。382即为加工中心S的值，按每转进给0.5毫米来算，进给速度F=382*0.5=191毫米/分钟左右。举例2.3.1镗孔切削参数2.3.2进口刀具切削参数2.3.3大直径麻花钻与铰削切削参数2.3.4常用普通螺纹钻孔攻丝切削参数3、程序段调试二、机床操作一车间常见的操作标准及要求打靠模、打工作台平面度、机床及工件精度确认、乱刀确认、刀库回零、刀具入刀刀长修正等。二机床规范操作与标准的调试步骤三加工过程确认与控制图纸、卡片、刀具明细表、工装图、切削用量、量检具、自检表等。主要内容1.1靠模精度要求：两靠模的平面度：3丝内。两靠模的高度：3丝内。两靠模的中心与工作台中心的偏置值：20丝之内，MA-P为3丝内。两靠模的定位销平行度：20丝之内，MA-P为3丝内。两靠模定位销最高点到工作台侧面的距离：20丝之内。1.2工作台平面度要求：1、每周五（时间有变，鹤峰会另外通知的）所有63、80、100、125要打表，并如实记录。2、和上周比，误差超过3丝的，要及时向孙鹤峰汇报。1.3关于一线员工对机床精度的确认办法要求：1、三大板垂直度要求：正负10丝。2、底到中心：正负5丝。频率：换活调试了或机床精度维修了或停过机了3、回转：正负3丝，每件工件一律逐一用芯棒自检。频率：换活调试了或机床精度维修了或停过机了或每周开机前4、距离及孔径按图纸要求加工。1.4海天精工确认备刀完成及刀库是否乱刀的有效办法确认“备刀完成”的方法是：中途只要人为干涉过机床了，员工一定要进入到机床操作面板里看下：主轴（SP），机械手（GP）、备刀点（MG）等刀具信息是否正确。1.5精工机床刀库手动回零的办法（含改参数）方法如下：1、在归零模式下选择第五个轴。2、打开刀库电源开关。3、按刀库反转，一般都能回到零点。4、要是还回不到的话可以改个参数，k20.4把1改为零。5、最后再确认一下刀号。1.7新刀入库修正刀长新刀（含铣刀，钻头，丝攻等更换的）入机床刀库第一要紧的事情：第一时间修正刀长，确实无法立马修正的，一定要确保在这个刀具加工前加M0，并做好有效交接，不然刀长出问题，出的事故就是撞刀了。2、标准的调试步骤3.1图纸、卡片与质量标准概述3.2自检表