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专业土建编号版次页数工程代码施工方案工程名称：纳雍电厂4×300MW机组工程方案名称：汽车卸煤沟施工方案编制单位：编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司编制时间2001年06月15日1目录一、编制依据4二、工程概况和主要特点4三、建筑位置和工程地貌5四、施工组织情况及工期5五、施工主要平面布置6六、结构工程主要实物量7七、施工布置7八、主要施工工序流程7九、各阶段施工技术措施89.1施工前准备工作89.2测量定位放线89.2.1平面控制点布设89.2.2水准点标桩布设99.2.3控制网建立109.3基槽机械开挖、人工清基封闭垫层109.3.1开挖措施109.3.2基底工作面要求119.3.3基底排水沟设置119.3.4边坡防护处理119.3.5基底墙轴外地面处理119.4底板及墙板至-10.30m119.4.1封闭垫层后定位放线119.4.2钢筋砼结构施工119.5飞机梁施工169.5.1飞机梁底模高程控制169.5.2钢管承重架搭设179.5.3飞机梁底模铺设179.5.4钢筋绑扎过程控制189.5.5梁柱侧模安装加固189.5.6砼浇筑养护189.6墙板施工至-1.65m199.6.1施工缝处理199.6.2架子搭设199.6.3墙板内模安装199.6.4钢筋制作绑扎209.6.5外模安装219.6.6止水带安装加固219.6.7砼浇筑229.7煤斗施工239.7.1架子搭设239.7.2高程轴线测定239.7.3铺设梁底模及煤斗背模2329.7.4钢筋制作绑扎249.7.5埋件安装249.7.6内模安装加固269.7.7砼浇筑养护269.8零m层梁板施工279.8.1架子搭设铺底板模279.8.2钢筋绑扎过程控制289.8.3埋件制作安装289.8.4侧模安装加固299.8.5砼浇筑养护299.9零m以上排架施工309.9.1定位放线319.9.2内满堂架外双排架搭设319.9.3钢筋制作绑扎319.9.4模板工程319.9.5砼浇筑养护33十、施工质量及管理措施33十一、安全文明施工措施3611.1安全保证体系3611.2安全管理目标3711.3安全管理依据3711.4安全管理措施3711.5文明施工保证措施4611.6风险评估及风险控制对策表48十二、工程材料人工分析表49十三、周转材料需用表53十四、主要机械设备统计表54十五、施工进度计划表55十六、施工平面布置图563为了保证工程质量，科学地指挥和安排生产，明确各分部、分项工程的施工部署和方案，加强材料管理，促进安全生产和文明施工，缩短施工周期，做好人力、物力的综合调配，努力提高生产劳动力，特制订如下施工技术措施：一编制依据1.贵州电力设计研究院设计图纸；2.钢筋工程施工及验收规范；3.模板工程施工及验收规范；4.混凝土工程施工及验收规范；5.国家电力公司及贵州电建一公司和纳电分公司的有关规定。二工程概况和主要特点2.（1）工程概况1.汽车卸煤沟，位于贵州省纳雍县阳长镇，是根据贵州电力设计研究院设计的图纸，由贵州电力建设第一工程公司纳雍分公司承建；2.汽车卸煤沟座南向北，全长108.5m，跨度15m，建筑物±0.00m，相当于绝对高程1363.00；3.汽车卸煤沟结构由地上、地下两大部分：上部分为排架结构，设计有24榀框架梁，层高为9m，跨度为15m，屋面为砼现浇结构，在两个检修间分别设置检修用的单轨吊及上下钢爬梯；地下部分有箱体结构和剪力墙结构，埋置深度为－11.8m，地下室内地坪标高为-10.20m，建筑面积为1575平方m。2.(2)施工主要特点1.卸煤沟○24轴墙身与阳长至纳雍公路相邻，施工中架子搭设须密目网封闭施工；2.由于地下结构埋置较深，施工周期较长，所以边坡处理尤为重要；3.由于1＃转运站-20m左右,故卸煤沟1－2＃检修间不能与3－24＃同步施工；4.由于该建筑物三面无通道，施工中周转材料运输难度较大。三建筑位置和工程地貌1.该工程位于纳雍新建发电厂厂区东端，与阳长大桥相邻。卸煤沟南端紧靠阳长至纳雍交通公路，地势较为狭窄；2.基础基底置于中风化基岩，设计地基承载力为FK＝1000KPa；○1～○2轴及○23～○24轴分别为检修间，○3～○22轴为卸煤段。检修间为箱形结构，底板厚度为900mm，墙板侧壁厚度为900mm，检修间内设置四套单轨吊，卸煤段为框架结构，设计有20榀框架，底板厚度为300mm，墙板侧壁厚度为450mm，内部设计有煤斗梁、壁、飞机梁、甲、乙输煤皮带各一套。四施工组织情况及工期1.施工组织情况该工程由贵州电力设计研究院设计，贵州电力一公司纳电分公司承建，业主设置了项目筹建组，负责协调承建单位与设计单位的关系，业主同时委托中南监理公司对整个工程质量实施全过程监理，并参与质量检查验收。2.工期该工程于2001年7月25日挖方完成，砼垫层8月15日完成，钢筋砼底板10月15日完成，飞机4梁11月15日完成，墙板2002年元月15日完成，煤斗2002年2月30日完成，零m层2002年3月30日完成，上部排架及屋面结构2002年4月30日完成，风机房通风井2002年2月30日完成，-10.2m地坪2002年2月30日完成，零m层以下装修及其它2002年3月30日完成，消缺根据设备安装后待定，除土石方外总工期为9.5个月。其中：零m以下工期为7.5个月，上部结构为2个月。五施工主要平面布置1.施工现场电源、水源已经接到施工区域内，各分布点详见平面布置图实施，三相电源容量380KVA，水源管径Φ150，（分布管径Φ25）现场基本符合三通一平的要求。2.现场施工排水，分地表面及地下排水，经施工科指定排水方向及出口后设计施工，进出场通道、临设布置详见平面布置图。3.现场生产设施，库房、钢筋房、木工房、均场外集中布置生产，混凝土、砂浆由搅拌站统一搅拌及送料，值班房、配电房、工具房现场实地布置。4.零m以下施工阶段：由于三面无施工通道，以解决结构施工中钢管、钢筋、模板、予埋件等运输，利用建筑物结构特点，在零m层位置⑽—⒂轴之间设一座钢管运输便桥。5.混凝土施工阶段：由于三面无通道，泵车只可在一个方向就位，因此，该位置留设8m宽浇筑通道，铺设毛石路基、大渣面层压路机碾压，不能有任何周转材料堆积阻碍道路交通。六结构工程主要实物量开挖方量浇筑方量钢筋用量砌筑方量备注（立方m）（立方m）（吨）（立方m）基础开挖28500基础垫层砼120主体结构砼5200Φ10以内钢筋167Φ10以外钢筋750砖墙砌筑80七施工布置为加快施工进度，提高施工效益，鉴于该构筑物的特点，本项目施工部将整个卸煤沟分为五个流水段，⑶—⑼轴为第一流水段，⑽—⒂轴为第二流水段，⒃—（22）轴为第三流水段，（23）—（24）轴为第四流水段，⑴—⑵轴为第五流水段，详见F067S-TO702-03基础施工图所示，从垫层、基础部分及上部结构也依照这五个流水段交替流水施工，这样提高施工效率，缩短结构工程的施工工期。八主要施工工序流程施工工序为：施工准备--→测量定位放线--→基槽机械开挖、人工清基、封闭垫层--→底板及墙板施工至-10.30m--→飞机梁施工--→墙板施工至－1.65m--→煤斗施工--→零m层施工--→排架柱施工至屋面梁底--→屋面梁板施工--→墙体--→屋面--→装修。工程量项目名称5九各阶段施工技术措施9.(1)施工前准备工作1.科学合理规划施工现场平面布置图；2.根据现场施工布置，设好电源配电房、水源控制总阀及各分布需要点；3.按照施工现场平面布置图建好值班房及工具房，筑好砼运输道路交通通道；4.积极配合有关部门做好图纸会审工作；5.做好定额含量工料分析表，安全文明用料计划表，及时提供备料计划。9.(2)测量定位放线施工中控制测量是构筑物成型的基本工作，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩，这是施工控制测量的主要工作之一。2).1.平面控制点布设根据施工科交设的平面控制点需设永久性和临时性两种，永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存，不致于发生下沉和位移；临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位；2).1.1基槽开挖、垫层封闭首先进行高程控制，确定自然地面往下开挖深度，检修间基底挖至-11.90m，卸煤段基底挖至-11.30m，基坑及条基挖至-11.70m；挖方清渣完后，用钢筋或砂浆砖砌作垫层高程控制网标桩，红油漆标识；2).1.2底板及墙板施工至-10.30m底板浇筑控制标高标识在钢管内架立杆上，墙板浇筑控制标高标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上，这样有效控制混凝土浇筑高程；2).1.3飞机梁施工引测飞机梁底部柱的四周控制高程，弹出四周高程控制线作为立架支模的依据；梁翼表面混凝土浇筑高程控制，设在梁翼缘侧面模板上及三角形脊梁侧模底边为混凝土控制标高；2).1.4墙板施工至-1.65m、煤斗施工墙板混凝土浇筑高程控制标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上；煤斗按架子形成后，把高程控制标识在钢管架子上，并进行复核确认无误后移交使用；2).1.5零m层梁板施工对原有架子进行改造调整，把梁底、板底模板标高标识在钢管架子上，混凝土浇筑标高设在两侧模板上；2).1.6排架柱施工至屋面梁底内满堂架根据屋面梁布置后，把梁底高程控制标识在钢管架子上，混凝土浇筑控制高程标识在模板上。2)2.水准点标桩布设1.根据施工科指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩，水准点标桩应埋置稳定牢固。6标桩布置好后引出标高，临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要求；2)2.2平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经施工科进行复核，认可后才能用于施工中做为控制依据。2)3.控制网建立凡连续生产系统工程，均应建立固定矩形控制网，作为放样依据。本工程采用主轴线组成矩形控制网的方法：2)3.1主轴线成矩形控制网的测设方法先根据施工区域控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网；2)3.2主轴线的测设首先将施工科交设的长轴线测定于自然地面，再以长轴线为基线，并进行方向改正，使纵横两轴严格垂直。轴线的方向调整后进行精密丈量距离，以确定纵横各端点位置；2)3.3矩形控制网的测设在施工科移交的纵横轴端点分别安置经纬仪。其精度要求与主轴线相同。若角度相交与测距精度良好，则所量距离的长度与交汇定点的位置能相适应。为了便于以后进行构筑物细部放线，在测定矩形网各边长时应按施测方案确定位置与间距测设距离指标桩，使指标桩位于构筑物纵横主轴线上。9.(3)基槽机械开挖、人工清基封闭垫层3)1.开挖措施：首先洒出开挖灰线，然后进行机械开挖，该建筑物所处区域地基为基岩，需爆破开挖，检修间基底挖至-11.90m，卸煤段基底挖至-11.30m后，放出柱基基坑及条基边线，二次开挖，基坑及条基挖至-11.70m,开挖临近基底,在最后一轮爆破时，要严格控制爆破深度，严禁扰动基底基岩，基槽开挖完成后进行人工清基，将基底内的松散石渣及杂物清除干净，经四级验收合格后，及时封闭垫层；3).2基底工作面要求：墙板位置必须保证有1.3～1.5m宽度，柱子位置保证有0.5～0.8m宽度；3).3基底排水沟设置：沿建筑物四周设一条内300×500的排水沟，排水沟坡度为2‰，排水沟起点深度200，在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑；3).4边坡防护处理：由于该工程地下施工期较长，在机械开挖挖至最后一层时，进行一道人工修坡，把边坡上松散石块清除干净；9.(4)底板及墙板施工至-10.30m施工顺序：定位放线-→钢筋制作绑扎-→架子搭设-→模板安装加固-→止水带安装加固-→砼浇筑养护4).1垫层施工完成后，根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出每一柱基、墙基、地梁的中心线、边线，并在每一条轴线端头用红油漆标识。4).2钢筋砼结构施工4).2.1钢筋工程：钢筋是构筑工程的骨架，对构筑内在有