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1编号JJ2009-7织金县城关镇兴发煤矿新系统总回风井掘进作业规程编制日期：2009年8月执行日期：2009年月2目录第一章概述第二章水文地质情况第三章工程概况第四章主要技术依据及各项技术指标第五章质量管理制度第六章安全管理制度第七章机电安全技术措施第八章运输安全技术措施第九章扒装机使用及移动技术措施第十章爆破安全措施第十一章通风与综合防尘措施第十二章防止瓦斯措施第十三章防治水措施第十四章防灭火措施第十五章锚杆机操作安全注意事项第十六章揭石门安全技术措施每十七章过老巷、老空区安全技术措施第十八章灾害预防及避灾路线第十九章劳动组织第二十章文明生产3第一章概况一、交通、范围织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，距离县城约13km，目前交通以公路为主，矿区位于织（金）-普（定）公路东侧，公路相通，交通方便。矿区地理坐标为：东经105°41′33″～105°42′48″，北纬26°38′24″～26°39′23″。矿区面积2.4051km2。二、自然地理及气候1、地形地貌区域地貌形态为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层的连续展布，密集的水文网有利于大气降水的排泄。一般海拔标高1800～1400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425.2m，相对高差368.8m。三、电源条件该矿Ⅰ回路电源来自城关变电站（2×6.3MVA）35kv变电站10kv输电线路（LJG70/13km），Ⅱ回路来自金凤（2×4MVA）35kv变电站10kv输电线路（LGJ70/8km），电源方便。第二章水文地质一、水源条件1、地表水系矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的水库、湖泊、山塘等，只有一条无名小河从西北到东南从矿区的中部穿过。平时水量4不大，雨季暴涨。2、矿区范围内的茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量一般为5～20L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩的在矿区范围内的最高标高为1280m，距矿井的最低开采标高1350m相差70m，矿区中部有一条由西北向东南无名小河，用管路引至矿部作为生产用水，矿区范围内有泉水出露，可用管路引至工业场地作为生活用水。二、气候本区属北温带湿润季风气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚分明的特点。一般春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。根据织金气象局1992～2001年十年气象资料，年平均气温为14.2Cº，区内雨量充沛，平均降水量为1438.4mm，每年5月中旬～10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的75%。平均相对湿度为82％，无霜期265天左右。三、主要自然灾害矿区地质灾害现状不发育，但在开采条件下可能产生裂隙、地表塌陷、岩石崩塌、煤层顶底板、瓦斯、水、火灾及机电运输、地面暴雨、泥石流、崩塌等为主要自然灾害。第三章工程概况5一、井筒用途及要素回风井井口坐标X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130°，坡度10°，布置在M2煤层底板的基岩之中，长度351m，净断面8.66㎡采用锚喷支护（井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护），主要作为整个矿井开采一采区时的回风。井筒位置及特征：见附表-1附表-1井筒名称井口坐标井口标高(m)方位角(0)坡度(‰)井筒长度(m)断面(m2)（锚网喷浆段）xy净掘回风井2948670355698241600129103518.6610.47第四章主要技术依据及各项技术指标一、编写依据本作业规程依据《煤矿安全规程》、煤矿安全质量标准化、《织金县城关镇兴发煤矿（整合）开采方案设计说明书》及贵州丰顺安全生产技术咨询服务有限公司二００九年三月《织金县城关镇兴发煤矿（整合）安全专篇》等数据编写而成。二、回风井位置、方位、坡度、工程量：1、该副井平硐位于矿区拐点3号点和4号点连线的中偏东位置，井口坐标为：x=2948670、y=35569824、z=+1600m。2、巷道从地表开口，以方位角129度按10度的坡度，斜巷掘进，工程6量531m。三、支护形式施及工方法1、表土层井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，支护材料采用料石（如无法进购到料石可用毛石）半园拱形砌碹支护方式支护巷道，规格为净宽3.2m,净高3.05m,墙高1.45m,碹高1.70m（腰线上），碹体厚度0.5m,基础深0.5m，掘进断面积S毛=13.69m2，净断面积S净=8.66m2（详见砌碹巷道断面图-1）。2、并至少进入基岩5m后，再改用锚杆、锚网喷浆支护。锚网喷浆巷道规格为净宽3.2m，净高3.05m，喷层厚100mm，掘进断面积S毛=9.47m2，净断面积S净=8.66m2（详见锚喷支护图-2）。3、该回风井斜井长531m，按照设计的中心线、腰线施工，表土段开挖至基岩处为料石砌墙、半圆拱形巷道，除表土段和穿老空段外，均采用锚喷支护。四、施工工艺1、顶扳稳定的岩层段⑴、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，一掘一锚（网）喷。施工工序：交接班——安全检查——开工准备——打眼——装药放炮——敲帮问顶——临时支护——初次喷浆——出矸——水沟——打锚杆——挂网——复喷。初次喷浆厚度为50mm以封闭围岩，然后出净迎头的积矸，并用风镐将巷道按照由拱顶到拱基的顺序刷至设计的尺寸，再按照设计的锚杆间、排距打锚杆眼，用锚杆机随钻眼随注树脂锚杆，同时将钢筋网挂上，上托盘螺栓，网按照要求接茬（搭接长度不少于100mm），锚网结束后即进行永久喷浆作业。当班完成一个循环的所有7工作。⑵、工作面巷道拱基线以上部分的永久喷浆滞后迎头不大于1.8m距离，拱基线以下部分的永久喷浆滞后迎头不大于0.8m。⑶、采用光面爆破，严格控制周边眼的眼距、角度、方向和装药量，迎头工和放炮员要严格按照爆破图、表和爆破说明书的设计要求操作。2、顶板破碎、随掘随冒或过断层段时，为保证施工的安全必须遵守以下规定：⑴、在遇断层或破碎带时要及时制定针对性措施，采用锚、网、喷浆联合支护。⑵、断层前后5米范围施工必须采用一掘一锚喷的施工方式循环进度根据现场的实际情况定。⑶、如有顶板冒落现象，必须及时进行临时支护接实顶板，并用金属网封严；当冒落严重时应及时汇报，没有接到通知时严禁施工，并在后面打点柱或托棚加强支护。⑷、过断层及构造带时，严禁空顶作业。⑸、过断层时必须保证施工质量，钢筋网不得缺联及漏联。⑹、在接顶时，接顶人员必须专心一致，并有专人在安全地点观察顶板情况，所有人员必须及时撤到安全地点。⑺、如断层段顶板破碎，压力大，顶板不易控制时，应立即停止掘进；待采取针对性措施处理后方可继续施工。⑻、在具体施工中若遇特殊情况，按照实际揭露的现场情况制定专项补充措施。83、表土层段选用砌碹支护的基本要求：⑴、要等到镟胎架立稳固后方可开始砌筑。⑵、砌拱必须从拱基线开始，向拱顶对称砌筑，使镟胎两侧均匀受压。⑶、砌块应垂直于拱的幅射线，料石大头必须向上，各行必须错缝，压茬不少于砌块长度的1/4。⑷、做好壁后充填工作，两邦及棚上必须充填严实，当棚上冒落过高时，必须用毛石砌接顶。⑸、最后的砌块必须位于碹体的正中。⑹、水泥凝固不足36小时，不得拆卸镟胎和模板。五、巷道支护技术要求1、支护形式：巷道支护采用“锚网喷浆”联合支护的方式施工，采用直径为18mm的螺纹钢锚杆，长度为1.8m，钢筋网的规格为：直径4mm的钢筋网，网眼:长×宽=50mm×50mm。2、锚杆间×排距=800mm×800mm，锚杆距离迎头的最大距离不大于1.8m，临时喷厚不小于50mm，永久喷厚不小于100mm，禁止空顶作业。3、钢筋网要压茬，不准对接。压茬长度不少于100mm，三花联接,扭接间距为300mm。4、锚杆施工要求：⑴、施工顺序为：先中间后两帮。⑵、锚杆眼径为直径28mm，深度为1.8m。⑶、使用K2335树脂药卷作为锚固剂，锚固长度不少于1.0m，锚固9剂在锚杆眼顶部搅拌时间不小于40秒，凝固时间不少于60秒，最后上紧锚杆螺母，使托盘紧贴顶板。⑷、单根锚杆固力不小于64KN，螺母扭矩不小于100N.M.⑸、锚杆钻机打锚杆眼要用长、短钎子套打的方式作业，短钎子长度1.0m锚杆深为1.8m，中顶锚杆的角度垂直顶板，巷道周边半圆拱处锚杆沿巷道轮廓线向中心布置，拱基线以下垂直其切线并与法线角15度。⑹、巷道每施工3-5m做一次锚杆固力拉拔实验，拉拔试验覆盖率100%，以保证树脂锚杆支护的质量达到要求。5、锚网施工的质量要求：⑴、必须保证锚固剂在锚杆顶部搅拌和凝固时间，搅拌过程若发现锚固剂滑出锚杆眼，必须及时添加或补打。⑵、顶、帮锚杆角度必须符合设计要求，构件齐全并且紧固有效。锚杆应与巷道轮廓线或岩（煤）层面垂直。⑶、顶帮锚杆排列整齐，外露锚杆托盘长度不大于50mm，杆体螺栓外露螺母不得少于4mm。⑷、顶帮锚杆锚固力达不到设计要求及安装不合格的，应及时在原锚杆周围0.2M附近重新补打。⑸、顶帮均铺金属网，网片为筋网，规格为2.0m×1.0m,网与网之间接茬,禁止漏空铺设。五、喷射砼技术安全要求：101、砼的配合比例为：速凝剂：水泥：砂子=1:20:80，水泥标号：425#，混凝土强度必须达到200#，速凝剂为J85型，水灰比=1：0.45。2、喷浆操作方式：先帮后顶、先凹后凸、枪嘴要螺旋线前进、每个螺旋线产的半径不大于300mm。采用潮料喷浆，喷浆手要搞好个体防护，帮顶按照设计要求喷浆。3、喷浆机最突出的外缘距轨道安全距离不得少于500mm。4、喷浆前必须将管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，回弹料及时清理干净。5、喷浆时由外向里逐段进行，并在喷浆机后方10-15m位置安装一道防尘水幕，在喷浆时开启使用。6、喷浆工作开始后严禁将喷枪头对准人员。喷枪发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。7、喷体养护：⑴、每个班都必须指定专人对巷道全断面进行洒水养护，洒水养护距离迎头向后至当月施工的巷道起点，洒水养护不得不少于28天，以保证喷体的强度达到设计要求。⑵、班长在二次复喷前必须安排专人冲洗受喷巷道顶帮的浮尘，湿润巷道喷层。六、顶板管理技术措施1、顶板完整时的最大控顶距2.0m，顶板破碎时最大控顶距1.0m。112、严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬除顶帮危岩活矸，找顶时使用专用长柄工具。找顶人员站在安全地点，并看好退路。3、临时喷浆支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护的锚杆距迎头的最大距离不得大于设计的排距，锚杆必须随打随注。4、喷浆支护、刷顶帮等作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在安全的地方进行作业。5、顶板监测：巷道每施工3-5m时，要对巷道锚杆进行锚固力拉拔检查和扭矩实验。试验时，拉力计必须固定牢靠，拉拔装置下方45度范围内，严禁站人，锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效，必须及时在原锚杆周围0.2m内重新补打锚杆；扭距测试采用扭矩搬手进行。6、打眼安全技术措施⑴、打眼前必须先检查迎头的顶板和两帮，发现悬帮悬顶先撬掉，处理好确认安全后才开始打眼。空顶距离大，要先架好临时支护。在打眼前要先检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准打眼，处理瓦斯后，才准打眼。⑵、打眼过程中，发现钻眼流水突然增大或减少，水的颜色黄褐色、锈水、味涩、臭鸡蛋味，就要停止打眼，并不要拔出钻杆，及时把人撤到地面，以防发生透水事故。7、临时支护措施⑴、利用原有的工作面永久支护锚杆为临时支护的固定点，固定装置采用直径18mm圆钢加工的固定环，前探梁为长度3m的2寸钢管。12⑵、支护方式：在上一茬炮的中顶按照巷道走向预留两排锚杆，不进行安装托盘螺母，放炮后在预留的锚杆上固定吊环后，将前探梁沿着固定环的方向前探至工作面。⑶、让钢管前探的部分紧贴工作面的顶板，固定环后方用木楔楔紧，支护无支护的顶板。⑷、临时支护完毕，即可进行工作面的出矸和锚网支护作业，同时预留临时支护锚杆。⑸、锚网支护作业完毕后，即可拆除临时支护的装置并放置到安全的地方，并将临时支护的固定点锚杆