织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程

回采工作面作业规程0编号：2009-02织金县城关镇兴发煤矿1604采煤工作面回采作业规程回采工作面作业规程1目录前言汇审意见总工程师审批意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其它因素第七节停采线位置及储量第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节顶板管理第四节顶板控制说明及支护材料管理第三章生产系统第一节运输系统第二节压风系统第三节供电系统及机电设备配备第四节通讯照明(信号)系统第五节一通三防与监测监控系统第六节防、排水系统第四章灾害预防及避灾路线第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织第二节主要经济技术指标第六章安全技术措施第一节管理制度第二节钻眼、爆破管理第三节工作面顶板管理第四节顺槽及端头顶板管理第五节运输及设备管理回采工作面作业规程2第六节机电管理兴发煤矿作业规程、安全技术措施贯切记录措施名称贯切时间贯切地点主持人参加人员签名回采工作面作业规程3汇审意见安检意见:调度室意见:通风队意见:机电部门意见:生产(地测)科意见:汇审单位及人员签字:安检：年月日调度室：年月日通风：年月日机电部门：年月日生产部门：年月日回采工作面作业规程4会审表职务签字会审意见矿长年月日总工程师生产矿长安全矿长机电矿长调度主任维护负责人回采工作面作业规程5矿长审批意见：矿长:年月日总工程师审批意见：总工程师:年月日回采工作面作业规程6作业规程学习和考试记录负责人：作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：回采工作面作业规程7第一章概况第一节工作面开采情况、位置及井上下关系1、开采情况：1604采面走向长400m，去年8月份以前已回采85m。由于停产时间长，上、下顺槽垮塌严重，经过近三个月的扩巷维修，1604机巷已到原采面，确定1604机巷全长315m，预计在6月中、下旬可以将采面准备出来。2、位置及井上下关系：1604工作面位于主井东翼、东临井田边界,上部为1602工作面采空区，下部为1606采空区，东距井田边界400m,西边主斜井井筒煤柱留30米，具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称1604工作面地面标高＋1567m～+1720m井下标高+1423.0～+1481.3m地面相对位置1604工作面的上部地面为高低不平的山前坡地，耕地少,地面标高为＋1567m以上，无其它建筑物。回采对地面设施的影响1604工作面回采后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。井下位置及与相邻关系1604工作面上距16煤风氧化带约220m,东距井田边界400m。走向长度310m倾斜长度40m面积12400m2工业储量32470可采储量29300第二节煤层情况本工作面设计开采煤层为16煤层，通过顺槽掘进揭露的地质资料分析，该工作面范围内16煤层赋存较稳定，全区可采，煤层的平均厚度为1.8m。具体情况如下表所示。煤层情况表煤层厚度1.8m煤层结构较简单煤层倾角平均5°开采煤层16硬度4～5煤种无烟煤稳定程度较稳定回采工作面作业规程8煤层情况描述1604工作面回采的煤层为二迭统龙潭组16煤，煤层结构简单，层位较稳定，,煤层厚度平均为1.8m。本工作面煤质稳定、黑色、弱玻璃-玻璃光泽、粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条.煤岩类型为半亮型煤。煤层走向为北偏东，倾向南西，平均5°。第三节煤层顶底板情况16煤顶板:该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成,平行层理及波状层理,节理发育,无伪顶。16煤底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质胶结,粉砂岩。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面运输顺槽在维修扩巷过程中未见断层或其他构造，但1604上回风顺槽有一断距约0.2m的小断层穿过煤层，在回采过程中必须制订具体过断层措施，确保过断层安全施工。二、构造对回采的影响该工作面属单斜构造,对回采无大的确影响。三、其他因素对回采的影响根据1604工作面所揭露的情况来看，工作面范围内没有陷落柱和其他大的地质构造。第五节水文地质情况一、含水层（顶部和底部）分析1604工作面维修过程中，机巷有小量积水，涌水量约为0.2立方米/时，回风巷未见有水。因此回采时，需在1604机巷低洼处安装二台4Kw潜水泵，将1604机巷的积水通过主斜井排至井底水仓。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：本矿井属高瓦斯矿井。2、煤尘：根据地质报告结论，煤尘无爆炸性，但应采取综合防尘措施。3、自燃：根据地质报告结论，属自燃煤层，煤层发火期不详。4、地温：根据附近矿井情况，按正常地温考虑。5、冲击地压：本工作面开采16煤层，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。回采工作面作业规程96、由于该采面上下（16021606）两个采面均已回采完毕，导致该采面应力集中，压力大，顶板破碎，因此在回采过程中，必须：一是要及时回柱放顶，二是要加密支护，三是加快回采进度，尽可能减少周期来压对工作面回采造成的影响。第七节停采线位置及工作面储量一、停采线位置：1604工作面停采线是以风井保护煤柱（留20m）为界。二、工作面储量工业储量：3.2万吨；可采储量：可采储量2.9万吨。第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理第一节回采工作面巷道布置一、工作面巷道布置情况1604工作面走向长壁布置。1）工作面回风顺槽1604工作面回风顺槽（上顺槽），沿原1604回风巷维修（详见1604回风维修安全技术措施），巷道走向长度310m,采用木支架架棚支护。主要用于该工作面的运料和回风。2）工作面运输顺槽1604工作面运输顺槽（下顺槽），沿原1604机巷维修（详见1604机巷维修安全技术措施），16煤层底顶板布置,巷道走向长度310m。采用木支架架棚支护。沿巷道敷设刮板输送机和皮带输送机，布置有一趟Φ2吋的进水管路、一趟Φ2吋的排水管路，并在靠近工作面的地点布置开关，主要用于该工作面的运煤和进风。3）切眼1604工作面切眼沿原采面煤壁重新布置，采用液压支柱配合铰接顶梁支护，棚距0.6米，切眼净宽2.4m，净高同煤厚。附图：1604工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤方法一）、采煤方法的选择根据16煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，借鉴邻近矿井采煤方法，采用走向长壁后退式开采。二）工作面落煤、装煤及运煤方式采用预裂松动爆破落煤、人工装煤辅爆破自装；采用SGW520/2×55刮板运输机及回采工作面作业规程10DSJ80/2×40胶带输送机运煤。放炮前在溜子后面的支柱上用铁丝拴住两块旧皮带,每20米留一个0.5米宽的口供人员进出,皮带随溜子前移,防止煤抛向老空区。三）钻眼爆破方法及炮眼布置采用风煤钻打眼，串联预裂微差松动爆破，一次打眼，分次装药，分次爆破，一次爆破长度不得超过13m，瓦斯异常时一次爆破长度不得超过10m，顶板破碎段一次爆破不超过2个眼，爆破时，做到边爆破边接顶支护。炮眼布置采用“三花眼”布置（见炮眼布置三视图）炮眼装药结构采用正向连续装药。炮眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书。序号项目单位数量说明1煤层普式系数4～52炮眼布置方式三花眼3炮眼间距m1.0～1.24炮眼深度mm14005顶眼黄泥充填长度mm7006底眼黄泥充填长度mm6007每眼水炮泥个数个18循环炮眼数个809一次放炮个数个不超过20破碎段不超过10眼10联线方式串联11顶眼每眼装药量kg0.412底眼每眼装药量kg0.413顶眼雷管段别1～5段煤矿许用毫秒雷管14底眼雷管段别1～5段煤矿许用毫秒雷管15顶眼装药长度m0.416底眼装药长度m0.417炸药选择三级煤矿许用炸药18说明：1、正常情况采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿1～5段许用毫秒雷管微差松动爆破,一次起爆总延期时间不超过130毫秒。3、装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥，。封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。4、严禁裸露爆破、放糊炮,无封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。回采工作面作业规程115、装药时每装好一个炮眼,雷管脚线必须短路扭结。二、回采工艺及工序:一)主要工艺流程前一班在瓦斯超限区域内打超前排放钻孔释放瓦斯。第一班:(1)交接班(安全)检查;(2)瓦斯预测预报,瓦斯释放孔口瓦斯浓度＜1%,用黄泥将超前排放钻孔填实;(3)打眼;(4)装药设岗、连线放炮;(5)通风;(6)安全检查;(7)洒水、扶倒柱(顶板破碎、片帮时打贴帮点柱)、挂梁;(8)攉煤(洒水);(9)移溜(改柱时先支临时柱后改柱,移溜后及时支柱);(10)回柱放顶;(11)打超前排放钻孔,设备检修、掐接溜子;(12)安全检查、交接班补充说明:需强制放顶时,在移溜后打强制放顶炮眼和连线,在回柱后放炮强制放顶。第二班、第三班操作同第一班二)各工序操作规定：(一)交接班(安全)检查跟班副队长及班组长在现场交接班,当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后,全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现隐患时,必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险时方准工人进入工作面。(二)瓦斯预测预报通风队瓦斯检查员检测释放孔口瓦斯浓度,当瓦斯浓度＜1%时通知跟班队长安排人员用黄泥将超前排放钻孔填实。当瓦斯浓度≥1%时,必须汇报矿调度室和通风队,并按通风队措施进行处理。(三)打眼经交接班检查后,由打眼工进行打眼,钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。钻眼要求：①钻眼要按爆破图表要求施工，顶眼布置在煤层上部，间距1000mm～1200mm；底布置在煤层下部，与顶眼成三花眼布置,间距1000mm～1000mm；眼深1300mm,(根据煤层硬度炮眼间距在1.0m左右选择)。钻眼的操作工序为：钻眼前检查→敲帮问顶→定眼位→钻眼→撤钻具。1、检查风水管路是否完好畅通,管内是否有脏杂物,接头连接是否牢固、帮锚钻机零部件是否齐全,螺钉是否紧固;钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。2、打眼前，应认真检查工作面顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，伞檐、活块等应及时处理掉,由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。3、打眼时，应两人操作，一人在钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握钻手把。用钻头点开定好眼位后，使钻头顶紧定位点，并调整好方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间来回拉动钻杆，排除煤粉。眼深打够后，应排净煤粉。回采工作面作业规程124、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人。5、打眼工应按爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。6、在瓦斯异常区域打眼时,只打下部眼(底眼),放炮孔不得与释放孔打通(透)。打瓦斯超前释放孔人员必须记清释放孔位置,并在现场与下一班打眼工交代清楚。7、处理拒爆时的打眼工作:(1)要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。(2)用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。(3)在距爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于距爆炮眼深度。(4)拒爆炮眼处必须设置显著标志。(5)底眼打完后,要用木楔或大煤块盖好眼口,以防煤粉堵塞。8、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将帮锚钻机、钎子及时收回,放在距工作面10m以外的安全地点。（四）爆破：1、领取炸药、电雷管、发爆器1)领取雷管箱并检查箱体、箱锁完好情况，箱内不准有其他物品，雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖，不准用活动隔板。2)放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取药管3)领取的药、管数量、品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。4)放炮员领到药、雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。5)雷管检查后要及时将脚线末端