产品实现过程标准化

第十部分：产品实现过程标准化本课程核心问题为什么产品要实现过程标准化如何来实现产品过程标准化过程输入（顾客、市场需求）输出产品产品包括硬件软件服务流程化材料本次介绍产品的重点是－－硬件产品标准产品标准是规定产品应满足的要求以确保其适用性的标准。规定产品应满足的要求：是指对产品结构、性能、规格、质量和检验方法、包装、标签、运输所作的技术规定。产品标准对企业，是生产活动的重要依据，其内容应编入企业标准体系中。对顾客，则是表示产品质量的水平和尺度，是用户验收、使用、维护、贸易洽谈和质量仲裁等的技术依据。产品包括硬件软件服务流程性材料本次介绍产品的重点是－－硬件形成产品的过程产品设计和开发过程产品制造过程产品销售与售后服务过程第一节产品设计和开发各阶段的标准化一产品设计和开发的基本工作程序（五个阶段）（一）产品决策阶段（二）设计阶段（三）试制阶段（四）定型投产阶段（五）持续改进阶段（一）产品决策阶段的工作程序及内容1工作程序1）市场预测2）技术调研3）先行试验4）可行性分析5）开发决策2决策阶段的标准化工作（一）产品决策阶段的工作程序及内容2决策阶段的标准化工作1）了解和收集与开发产品相关的信息2）审查决策阶段输入文件的完整性3）参与《可行性分析》评审4）参与决策阶段输出文件《产品技术任务书》的编写，提出产品标准化综合要求：a）编写产品的标准化综合要求时应遵循的指导原则；b）标准化综合要求的内容5）参与《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》的评审（一）产品决策阶段的工作程序及内容输入信息决策阶段输出文档外部信息内部信息市场顾客国际国内人才资源生产能力资金能力输出：产品技术任务书、产品开发项目建议书（二）设计阶段的工作程序及内容1工作程序1）初步设计2）技术设计3）工作图设计2设计阶段的标准化工作（二）设计阶段的工作程序及内容1工作程序：1）初步设计（总体方案设计）输入：《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》内容：包含对产品开发的技术路线、工作原理、结构布局、关键技术的解决途径、满足标准化综合要求的措施、提出完整的技术方案、通过评审、确定（能满足技术任务书）要求输出：经评审确认的完整的技术方案（包括总图和简图）----方案----（二）设计阶段的工作程序及内容2）技术设计输入：总体技术方案内容：硬件、软件、编制技术设计说明书、提出采购的技术要求（特殊的材料、元器件、外购件）、评审确认技术设计说明书及技术设计过程中编制的其他技术文件和图样（草图）输出：经设计评审并确认的技术文件和图样（二）设计阶段的工作程序及内容3）工作图设计输入：技术文件和图样（草图）内容：完成所有零部件、电路、软件的全部图样、技术文件、程序框图和程序清单等文件并经评审输出：经评审确认的完整的全部图样与技术文件到第三阶段试制阶段（二）设计阶段的工作程序及内容2设计阶段的标准化工作1）组织或参与产品标准的制定修改工作2）审查设计阶段各过程的图样及技术文件完整性3）参与设计阶段各过程的评审4）进行标准化咨询服务，提供设计所需的标准、材料、通用件设计图册或手册等。（三）试制阶段的工作程序及内容1工作程序：1）样品试制2）小批试制2试制阶段的标准化工作（三）试制阶段的工作程序及内容1）样品试制输入：设计阶段的经确认的与制造有关的技术文件和图样内容：工艺方案设计、工艺性审查、编制试制工艺、制定工时和材料定额（临时）、样机制造、型式试验、试用报告、样机试制鉴定、设计改进定型输出：经过改进及最终设计评审确认的全部图样和技术文件（三）试制阶段的工作程序及内容2）小批试制输入：样机试制阶段经确认的全部技术文件和图样内容：设计和制定小批试制的工艺方案、确定样机、进行工艺评审、生产准备、工装制造和验证、小批量产品制造、型式试验、批量试制鉴定、产品试销、完善设计、改进工艺、工装输出：经修改、改进并经过最终评审确认的设计和工艺的全部图样和技术文件（三）试制阶段的工作程序及内容2试制阶段的标准化工作1）产品样机试制阶段的标准化工作2）产品小批试制阶段的标准化工作3）标准化审查时机（四）定型投产阶段的工作程序及内容定型投产阶段是完成正式投产的准备工作，进一步完善产品工艺文件。改进、完善并定型工艺装备、配置必要的生产和试验、检测设备，确保应达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品批量生产的能力。1定型投产工作内容2定型投产阶段的标准化工作（四）定型投产阶段的工作程序及内容1定型投产工作内容1）编制批量生产的工艺方案2）确定工艺文件3）工艺装备定型4）设备的配置与调试5）测量仪器的配置与标定6）外协点的设置（四）定型投产阶段的工作程序及内容2定型投产阶段的标准化工作1）确认定型投产的全部的产品图样及设计文件、工艺文件和工装图样的有效性。2）完成产品标准报批、发布。3）产品制造过程中的标准化服务。4）收集、分析、整理产品质量和涉及标准化方面的信息，以修订、完善产品标准。（五）持续改进阶段的工作程序及内容1持续改进工作内容2持续改进阶段的标准化工作（五）持续改进阶段的工作程序及内容1持续改进工作内容1）收集各种有关产品质量的反馈意见2）综合分析产品的质量信息，提出改进意见3）评审改进方案，并进行必要的验证4）进行改进设计5）实施改进设计6）评价改进效果（五）持续改进阶段的工作程序及内容2持续改进阶段的标准化工作1）确定产品质量信息标准化管理要求2）参与产品改进方案的评审和验证工作3）确定产品改进的技术文件及图样的标准化要求并进行标准化审查4）确认产品改进的有关技术文件及图样的有效性5）参与产品改进的效果评价或验证二产品设计和开发管理的标准化（一）技术文件控制1技术设计说明书1）产品硬件设计内容2）产品软件设计内容2产品质量特性重要度分级表1）产品质量特性重要度分级a）关键特性b）重要特性c）一般特性2）产品质量特性重要度和分级内容3）产品质量特性重要度和分级标志4）产品质量特性重要度标志的标注方法二产品设计和开发管理的标准化（一）技术文件控制3使用说明书1）使用说明书内容2）使用说明书编制要求a）文字、语言b）表述原则c）安全警告二产品设计和开发管理的标准化（二）设计控制1产品设计和开发的策划2设计评审3设计验证4设计确认5设计更改三产品设计标准化（一）产品系列化1制定产品参数系列2编制系列型谱系列型谱的构成内容：1）系列构成图2）产品品种表3）产品参数表4）用文字说明产品用途、性能、结构特征、参数含意及其他要求等3系列设计三产品设计标准化（二）模块化设计1模块设计2模块组合设计（三）零部件通用化1通用零部件的设计2零部件通用化程度划分1）专用件2）借用件3）通用件4）标准件第一节小结市场调研技术调研先行试验可行性分析评审开发决策初步设计（总体方案设计）技术设计工作图设计样机试制小批试制工艺文件确定工艺装备定型设备配置与调试检测仪器配置与标定外协点的设置产品营销售后服务收集信息改进设计产品决策阶段设计阶段试制阶段定型生产阶段持续改进阶段产品技术任务书产品开发项目建议书经审定确认的全部图样和技术文件审定确认的设计和工艺的图样和技术文件符合产品标准的成品工艺工装反馈改进第二节产品制造过程标准化采购加工装配包装运输至目的地安装调试培训检验检验检验第二节产品制造过程标准化一采购过程标准化二工艺标准化三工艺装备标准化四质量检验标准化五设备管理标准化六产品包装标准化一采购过程的标准化（一）采购过程工作内容和要求1采购些什么1）硬件2）软件3）服务或过程2如何来采购－－采购过程或程序一采购过程的标准化（二）采购过程的标准化工作1提供采购产品相关的国家标准、行业标准及标准的动态信息2提供采购过程的标准实施的技术咨询或技术仲裁服务，以及标准的实施监督3参与并确认采购产品的重要度分级4参与并审查有关采购标准、采购验收规则的企业标准的制定，确认其有效性5参与供方评价准则的制定，必要时，参加供方选择、评价活动6开展原材料、外购件的标准化工作等一采购过程的标准化（三）原材料和外购件的标准化1原材料标准化2外购件标准化二工艺标准化（一）企业工艺标准化体系构成（二）工艺术语、符号、代号标准化（三）工艺文件标准化（四）工艺要素标准化（五）工艺管理标准化三工艺装备标准化（一）内容1刀具标准化2量检具标准化3夹具标准化4模具标准化5机床辅具标准化6钳工工具标准化7工位器具标准化（二）工艺装备管理标准化四质量检验标准化（一）作用1有利于质量预防2有利于降低质量检验成本3有利于减少测试、检验误差（二）制造过程质量检验的分类和要求1进货检验2过程检验3最终检验四质量检验标准化（三）试验方法标准化1试验条件1）环境条件2）设备要求3）试剂及材料4）被试产品试验前的准备要求2警示用语的要求3试验顺序4试验方法确定5计算方法确定6试验报告7检验四质量检验标准化（四）检验规则标准化1检验分类2检验项目3组批规则和抽样检验方案4判定规则与复检规则五设备管理标准化过程输入输出产品制造加工设备检测设备设备管理好与否，直接影响到产品的质量，要加强设备管理－－标准化对设备的全过程（选择、采购、安装调试、使用、维护保养、修理、报废），进行有效的控制和管理五设备管理标准化（一）选择根据产品加工工艺要求进行选择，选择时要考虑的问题：1技术性能2加工精度3工作可靠性4使用寿命5操作维修方便6价格、交货期7售后服务、技术支持五设备管理标准化（二）采购1制定采购计划2制定审批程序（三）安装调试1开箱验收2安装调试验收五设备管理标准化（四）使用1操作人员必须培训合格上岗要熟悉掌握：1）设备工作原理2）操作规程3）维护保养要求2对设备进行验证（精度要求）五设备管理标准化（五）维护保养及修理日常保养（清洁、加油、紧固）－－－操作人员一级、二级保养－－－维修人员（设备部门）大修理－－－由设备部门列出项目，排出计划，自修或外送（大型设备－－－外请）五设备管理标准化（六）设备报废管理1报废条件：设备严重影响安全、质量，达不到工艺要求的2设备报废申请和批准程序，并应确定责任签署职责3建立设备报废记录，并归档五设备管理标准化（七）设备事故管理1事故分类：1）责任事故2）一般事故3）特大事故4）质量事故5）自然事故2事故分析处理由设备部门、使用部门及安全部门共同参加分析后报厂部五设备管理标准化（八）设备档案管理1设备制造厂的产品标准（或设备技术要求）、设备合格证、装箱单、使用说明书、配品配件及随机工具清单等2设备修理、改造的任务书、申请书3设备图样、有关图表4设备安装、调试、检验记录，精、大、稀设备监测记录5设备事故处理报告单6设备技术状态鉴定表7二级保养竣工验收单8设备普查表等六产品包装标准化（一）包装标准化的作用（二）包装标准化设计与要求（三）包装标准化的工作内容和要求1制定包装标准2严格执行包装标志3包装容器标准化4制定包装工艺标准第三节产品营销过程标准化产品只有通过营销－－－卖出去，变成货币，使产品产生效益（即利润）－－－企业才能生存、发展市场营销过程包括：一营销策划过程二产品销售过程三售后服务过程一营销策划过程管理标准化（一）营销策划管理过程根据市场情况明确服务目标制定开发目标销售具体过程包括五个阶段：1分析市场机会2选择目标市场3进行市场定位4设计并执行市场营销组合方案5管理（调控）营销活动一营销策划过程管理标准化（二）营销信息管理工作内容和要求1营销信息内容1）收集：内部信息、外部信息2）分析：市场特点2对营销信息的要求3对营销信息的传递4对信息系统的总要求一营销策划过程管理标准化（三）营销策划管理标准化1建立市场信息管理的工作程序2确保企业建立市场营销管理的工作程序3确保企业营销管理过程的有效运行二产品销售过程标准化（一）销售计划管理标准化（二）合同管理标准化（三）销售方式管理标准化（四）销售区域管理标准化（五）包装运输管理标准化（六）储存管理标准化三售后服务管理标准化（一）安装交付服务管理标准化（二）顾客（用户）培训管理标准化（三）“三包服务”管理标准化（四）维修服务标准化（五）产品售后质量信息管理标准化第十部分：产品实现过程标准化第一节产品设计和