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ZGM113-II磨煤机中速辊式磨煤机磨盘名义半径ZGM113K–II中速辊式磨煤机ZGM磨煤机结构原理和技术特点1结构磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统）转速代号，分-I、-II、-III型磨煤有三个过程1）碾磨2）干燥3）分离磨机转动→给热一次风→给煤（加载）→碾磨→分离→合格煤粉→锅炉燃烧器→重磨（不合格煤粉）→石子煤及三块→由排渣箱排除。磨煤机原理：ZGM113K–II磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。A.加载力通过拉杆直接作用到基础上，机壳壳体不承受加载力，可以允许大加载力运行。（HP的本质区别）B.磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功能，对铁块石块等异物的适应能力强，磨损后期出力下降少(5%).（相对老MPS磨）C.ZGM磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适应煤质广的特点。（和长春比较）D.旋转喷嘴环的应用，可采用分段设计，面积可调。具有耐磨寿命长，阻力小的特点。E.差异化型线设计，对煤的碾磨效率高，有效利用原煤，有效适应“三块”排渣量相对较小。F.采用液压变加载实现高负荷高加载，低负荷低加载，在线自控，有效降低中低负荷运行时的电耗，降低中低负荷运行时耐磨材料（辊胎、衬板）的磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。同时具有远程自动提升磨辊的功能。4ZGM型磨煤机主要技术特点热一次风从风环进入磨煤机，由于一次风不足以带走石子煤，因此石子煤由风环处落下。风环石子煤先排放至磨盘上，再由石子煤刮板刮至石子煤箱，最后排放至石子煤斗用叉车运走。•我公司ZGM型中速辊式磨煤机采用动静组合式旋转分离器旋转分离器•优点如下：•有效提高煤粉细度（R90≤10%）；•煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉研磨功耗小；•有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NOX排放的目标；•和国外同类技术相比，叶轮调速系统由液压驱动改为变频电机驱动，内部转动体多项结构进行了优化设计。经多年运行验证，BPEG设计生产的动静组合式旋转分离器，操作维护简便、运行安全可靠。旋转分离器优化升级磨煤机密封风磨辊密封：磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架磨煤机本体密封经验-机座密封设计：机座密封是由机械密封加空气密封双重密封来保证煤粉不漏到磨煤机外。机座密封上密封环与传动盘止口间的竖直间隙，间隙值为1.5mm，机座密封上连接环与传动盘止口设计了上下可调的阻风环，形成了一道水平方向的间隙，间隙值为1.0mm，在阻风环与传动盘止口之间还有一道橡胶密封，水平方向与垂直向两个方向的间隙要求保证了机座密封的密闭性，检修方便。上密封体增加了橡胶密封套，通过两半铜套与拉杆之间实现间隙配合，既能最大限度的保护拉杆，又能有效的防止煤粉及热风进入密封室，同时通过增加滑块的行程，抵消了拉杆的摆动量；下密封体部分采用了3层盘根及弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹簧的张紧力，及时谭晶换磨损，也可以有效补偿。磨煤机本体密封经验-密封设计1：磨煤机本体密封经验-密封设计2：新型拉杆密封，上密封包括上密封套、上密封挡圈、耐高温氟橡胶。上密封套依靠重力稳稳的压在上密封座上，此种设计的上密封套水平方向上没有行程限制，因此可以最大程度的适应拉杆的不规则晃动。新型拉杆下密封、包括下密封壳体、下密封芯及分段法兰盖。拉杆上下攒动时，下密封芯不会随着拉杆上下动，但是可以随着拉杆可以左右晃动。机座密封：•为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。机座密封拉杆密封：•拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。（等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）新一代排渣系统的优化升级二.加载油系统主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口逆止门、双筒滤网、手动旁路门、升降磨辊电磁阀（上支路）磨辊同步升降调节门（并列的三串），定加载变加载切换电磁阀，定加载溢流阀（定加载回路），比例溢流阀（变加载回路），油缸及蓄能器、液动换向阀、回油手门。磨辊同步升降调节门（并列的三串）油泵出口逆止门，双筒滤网升降磨辊电磁阀定定加载变加载切换电磁阀油缸及蓄能器（总共有三个，120°对称）油箱内部磨煤机液压系统•液压系统有个特点就是液压系统基本都是憋压系统，正常运行中，若切变加载，则定加载变加载切换电磁阀（两位四通电磁阀）运行在左侧位（如图上所示），此时油压靠比例溢流阀整定，需要压力高，则比例溢流阀溢流油量多。定加载运行时，定加载变加载切换电磁阀运行在右侧位，油压靠定加载溢流阀整定，油压高于整定植，溢流阀泄油，油压低于整定植，溢流阀关闭憋油。升磨辊时，液动换向阀驱动电磁阀切换至左侧位，液动换向阀被压力油驱动切换至左侧位（两图的液动换向阀驱动电磁阀和液动换向阀位置均不匹配）下缸回油被关闭。升降磨辊电磁阀切换至右侧位，压力油经过三组磨辊同步调节阀后向油缸下缸注油，磨辊升起。液压系统图润滑油系统•XYZ-210L稀油站主要由螺杆泵装置、双筒磁网过滤器、油冷却器、电加热器、功能性阀门（单向阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等组成。•工作原理•工作时，螺杆泵从磨煤机箱体吸入润滑油液，进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑、冷却和清洗后，沿着系统的回油总管进入磨煤机箱体，然后进行下一次润滑循环。序号润滑部件润滑油牌号相关指标检查周期第一次/第二次/第三次/长期参考供应商凝点℃闪点℃粘度cst,40℃(100℃)粘度指数(不小于)1磨辊轴承ISOVG680合成烃SHG634≤-20260624~687(40)100300/1000/3000/3000小时壳牌北京石化院润滑油研究所2减速机（含油站）ISOVG320L-CKD320-15200288~352(26.2)95500/1000/7000/7000小时壳牌北京石化院润滑油研究所3旋转分离器300/1000/3000/3000小时4盘车装置每年1次5液压油站ISOVG46,HML-HM46抗磨液压油-1518041.1~50.6953/6/6/6月壳牌北京石化院润滑油研究所各磨型注油量序号磨煤机型号磨辊轴承(L)减速机(L)旋转分离器(如有)(L)盘车装置(L)液压油站(L)1ZGM504x3=12265//6002ZGM6516x3=4840030088003ZGM8019x3=5770026087004ZGM9522x3=6685030087005ZGM11329x3=8785030087006ZGM12336x3=108140030088007ZGM13340x3=120170036410800使用过程中请务必遵守•①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。•②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。•③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。•④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。•⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。•⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。•⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。售后厂家