搜索
中央空调施工与运行管理讲义葛水河第一章施工技术基础◆常用工具（略）◆机械设备◆管道加工与链接◆施工组织管理◆施工实例分析（略）1.2机械设备1.2.1通风管道加工机械设备一、剪板机械1、手动滚轮剪2、龙门剪板机3、双轮直线剪板机4、振动式曲线剪板机二、金属薄板链接机械1、直线多轮咬口机2、手动扳边机3、弯头咬口机4、弯头合缝机5、咬口压实机三、板材卷圆机械四、法兰煨弯机1.2.2起重机械一、倒链二、绞磨三、电动卷扬机四、少先吊五、手动式液压千斤顶六、汽车式起重机1.2.3其他机械一、点焊机二、缝焊机三、扫管机1.3管道加工与连接1.3.1管子调直、切断与套丝一、管子调直1、检查管子弯曲的方法（1）、检查短管（2）、检查长管2、管子调直方法（1）、冷调（2）、热调二、管子切断1、锯割（1）、手工锯割（2）、机械切断2、磨割3、气割4、等离子切割三、管子套丝1、手工套丝2、机械套丝3、管螺纹加工长度4、螺纹加工注意事项1.3.2管件煨弯一、一般规定二、管件煨弯1、冷煨2、热煨1.3.3管道制作放样、下料一、划线二、展开下料1、平行展开法2、放射线法3、三角线法三、分管的放样下料四、管道连接1、焊接（1）、焊接种类①电焊②气焊③氩弧焊④锡焊（2）、焊缝形式2、螺纹连接（1）、紫铜管的螺纹连接（2）、无缝钢管的螺纹连接3、法兰连接4、咬接5、铆接1.4施工组织管理1.4.1施工准备工作1.4.2施工组织设计一、编制依据1、施工组织原则2、施工方案二、施工组织设计的内容三、编制原则1.4.3施工技术管理的基本工作一、图纸审查1、图纸自审2、图纸会审二、技术核定三、技术交流四、材料、设备的检验1、材料检验2、设备检验第二章中央空调系统安装◆制冷机组的安装◆风系统安装◆水系统安装◆制冷系统安装◆管道的防腐与保温2.1制冷机组的安装2.1.1水冷冷水机组的安装一、安装前的准备工作1、安装现场及机房的要求2、设备搬运3、开箱机开箱检查4、现场的准备工作二、机组安装1、基础要求和基础检查2、机组上位3、设备找正4、设备找平5、其他有关事项三、水系统管路的安装四、电气控制设备的安装2.1.2风冷热泵机组的安装一、安装前的准备工作1、安装场地的要求2、机组的搬运3、开箱检查4、安装准备二、机组安装1、机组基础2、机组的上位与找平、找正3、防雪措施三、水系统安装四、电气系统安装2.1.3风冷冷热风机组的安装2.1.4单元式空调安装2.1.5吸收式冷水机组安装（略）2.2风系统安装2.2.1安装前的准备2.2.2风系统管路的安装一、风管支（托）吊架安装1、支（托）吊架安装的要求2、支（托）吊架的固定方式二、风管的连接1、法兰连接2、无法兰连接3、风管的吊装4、风管安装的一般要求2.2.3风系统附件的安装一、风阀安装二、风口的安装三、柔性短管安装四、风帽安装五、防火阀与防排烟风口安装2.2.4风系统设备的安装一、空气处理设备的安装二、粗中效过滤器的安装三、高效过滤器安装四、风机的安装1、安装前的准备2、通风机的搬运和吊装3、离心风机的安装4、轴流风机的安装五、风机盘管的安装六、消声器的安装1、消声器的种类2、消声器的安装2.3水系统安装2.3.1水系统管路安装一、套管的安装二、金属管道的支架、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：(1)支架、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应单独设立支架、吊架。(2)冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支架、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架、吊架。(3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。(4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1／2位移值或符合设计文件规定。(5)竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支架、吊架的间距应符合表22-19的规定。(6)管道支架、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0．1管壁厚。三、管道安装(1)管道连接形式管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管什连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于32mm时可采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接；无缝钢管均采用焊接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。(2)螺纹连接1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。(3)焊接连接1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。(4)法兰连接1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。(5)沟槽连接1)检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。2)管端到凹槽之间管道要光滑，如有油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。3)把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。4)把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。5)把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。6)插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。4．管道试压管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5MPa。(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。(6)水压试验合格后把水泄净。(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。5．管道冲洗(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。2.3.2水系统附件的安装一、阀门的安装1、阀门的安装应符合下列规定：(1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GBl2220)的规定。对于工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1．5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表22-15的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。2、管道补偿器的安装3、其他附件2.3.3水系统设备的安装一、水泵的安装1、有隔振要求的水泵安装2、无隔振要求的水泵安装3、水泵吊装、找正与找平二、冷却塔的安装1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。2、水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。贮冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，贮冷罐与底座必须进行绝热处理。2.3.4制冷系统安装一、制冷系统管路布置原则二、制冷系统管道安装：1、管道预制：①制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。②制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除锈后的管子应将管口封团，并保持内外壁干燥。③从液体管引出支管．应从干管底部或侧面接出，从气体管引出支管，应从干管上部或侧面接出。④管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当立管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。⑤紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。⑥紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。⑦乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。2、阀门安装:①阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。②安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等2.3.5管道的防腐与保温一、管道的防腐属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。1、防腐前的表面处理（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。2、防腐涂料防腐涂料常用的施