管桩截桩与填芯施工方案

预应力管桩截桩与填芯施工方案第1页共4页预应力管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况：无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。本工程由1幢20081.45平方米的1-2层新建联合厂房和1幢6616.54平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。预应力管桩截桩与填芯施工方案第2页共4页c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高100㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。（4）如桩头高处地面，桩机无法移位，以原土标高为截桩标高，待土方开挖后再进行二次截桩。（5）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。（6）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用挖机上车，运渣车运出施工现场以外指定堆场。4、安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。预应力管桩截桩与填芯施工方案第3页共4页（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。（12）、桩头上车过程中，挖机工作半径及运渣车5米范围内严禁站人，防止桩头掉落砸伤人员。三、预应力管桩填芯施工施工方案1、填芯施工要求在垫层混凝土施工完之后，根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。2．PHC桩填芯高度根据图纸设计和PC管桩《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截桩的PC管桩填芯高度为PC500取H=2500mm，截桩的PC管桩填芯高度为PC400取H=2000mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。3.钢筋要求（1）截桩之后填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，PC400架立筋为2根HRB400φ8、箍筋为φ6@200、PC500架立筋为3根HRB400φ10、箍筋为φ8@200。不需截桩填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，管桩填芯架立筋为4根HRB400φ12、箍筋为φ6@200。（2）托板采用3mm厚钢板。（3）钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页。4.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。5．PHC桩填芯施工（1）施工顺序：基础土方开挖→截除高于设计标高的PC桩→桩钢筋笼制作→桩钢预应力管桩截桩与填芯施工方案第4页共4页筋笼验收→桩身的完整性进行检测→人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→管壁内侧喷水泥浆→灌注微膨胀混凝土。（2）主要施工难点：1、送桩深度达10多米、管桩填芯部位可能会有泥土，清孔工作量很大。（3）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。（4）灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。（5）注意事项：1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。5)填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。6)在管桩填芯过程中，制作试块。7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。8)若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。6．安全措施：(1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。(2)夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。(3)雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。(4)管桩填芯施工前和施工后桩顶需覆盖，防止施工人员踩空。