给煤机培训教程

给煤机培训教程机电工区胶带给煤机一、概况我国矿井煤仓的给料设备主要以K型往复式给煤机为主。以新矿集团孙村煤矿为例，现场为胶带输送机装载煤碳的设备为K－4型往复式给煤机。2002年7月份，山东省兖州量子集团公司生产了JDG型甲带给煤机，2003年3月份，JDG5甲带给煤机在孙村煤矿－800装载站被推广应用。甲带给煤机虽然克服了K型往复式给煤机在使用中存在的设备构件受周期性往复力作用，振动大，故障率高，维护维修工作不便，特别是进行更换给煤机、底托板、护板等工作时，煤仓必须进行清扫，安全难以保证等诸多缺点。但它仍存在如下缺点：1、JDG型甲带给煤机的结构示意图如图Ⅰ所示，由图可以看出，甲带给煤机的工作原理为：传动装置带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒再带动胶带运动，胶带再带动覆盖其上面的甲带作无极循环运转，从而将甲带上的煤连续地运出料口。导料槽闸板胶带改向滚筒甲带给煤机方口子AA托辊驱动滚筒传动装置传动链图I运转过程中发现：（1）滚筒与胶带之间有打滑现象发生。造成滚筒与胶带之间打滑的原因是张紧力不足，造成紧力不足的原因是，胶带和甲带是由两种不同材质制造而成的，胶带是由橡胶和呢绒编制网硫化而成；甲带是由金属甲片通过钢绞线或呢绒棒连接而成；由于胶带的弹性模量为0.0016～0.0004×106Kgf／cm²，甲带的弹性模量为2.1×106Kgf／cm²，两者相差500～1300倍。也就是说，胶带与甲带在同样张紧力作用下，其伸长量变化率相差500～1300倍，即胶带长度发生明显变化后，甲带长度却基本没有伸长变化，又因为张紧装置的拉紧行程取决于甲带的伸长变化量，所以造成胶带张紧力小，胶带在滚筒上打滑。（2）甲带在胶带上打滑，其原因是甲带与胶带之间的摩察系数小。（3）胶带易撕裂，其原因是胶带在甲带与滚筒之间折叠，胶带折叠的原因是胶带的伸长量达到一定值时，不能通过张紧装置对其进行调整，导致胶带弯曲，弯曲的胶带在通过倒向滚筒时，被甲带压成折，折叠的胶带在运行中被撕裂。（4）甲带在理论上张开的用来拉料的甲片刮料板在实际运行中，由于煤粉、煤浆等渗入其转轴与转孔之间，造成刮料板不能自由开合。实际的输送物料工作过程是甲带运行时，靠煤与甲带之间的摩擦力由甲带将煤运出料仓。（5）滚筒与驱动装置的减速机之间由传动链条连接，当驱动滚筒、倒向滚筒、托辊等安装位置发生变化而造成胶带跑偏时，胶带塞入链轮与链条之间，造成链条断裂和胶带损伤事故。二、产品介绍为克服K型往复式给煤机和甲带给煤机的上述缺陷，经过现场调研和技术论证，成功研制了胶带给煤机。该产品获国家专利,专利号为ZL200420040708.1,并已在孙村煤矿－800大倾角胶带机、－800分运胶带机、－1050大倾角3422、3423装载点上工业性试验成功。胶带给煤机主要特点如下：使用ST2500／1000绳芯胶带硫化成一个周长为5700ｍｍ的环形带，该环形带套装在（Ф320）驱动滚筒和（Ф320）倒向滚筒上，承载段胶带由Ф159托辊支撑；空载段胶带由于中心距只有2300ｍｍ，故不设支撑装置。其工作原理是：电动机驱动调速减速机，调速减速机通过柱销联轴器与传动减速机连接，传动减速机的输出轴带动驱动滚筒旋转，滚筒靠本身与绳芯胶带之间的摩擦力带动胶带作无极循环运转，从而将仓内的煤连续的运出料口。胶带给煤机不但克服了往复式给煤机的缺点，改周期性间歇给料为连续方式给料，且给料量大小动态连续可调，并专门设计了防穿仓装置，能满足矿井生产安全、高效、节能、环保的要求，同时克服了甲带给煤机张紧力不易调整、胶带折叠损坏、链条断裂等故障。三、胶带给煤机的结构胶带给煤机结构见附图二传动减速机胶带卸载滚筒驱动装置胶带给煤机传动示意图Ⅱ驱动滚筒它的主要部件（底板）为可连续循环运转的无极胶带给料装置。胶带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊组及支架、改向滚筒，胶带、下护板等机构组成。其驱动装置由无级变速减速机经传动变速机带动胶带驱动滚筒旋转；驱动装置和胶带给料装置均安装在底托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有防穿关闭仓门机构，在进行给煤机检修维护工作时，可方便地将煤仓下料方口关闭，免去清扫煤仓的繁重工作，避免了因清仓工作造成不必要的伤亡事故运转过程中，胶带给煤机的二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙之中漏出的煤进行密封，对粘结在胶带上未卸净的煤泥，靠清带器清净后并卸在胶带上。胶带给煤机给煤量的大小改变，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给煤量；也可通过选择变频器，改变电动机转速来改变给煤量。胶带给煤机与甲带给煤机最大不同点是：绳芯胶带既是承载机构，又是传动构件，简化掉了一条甲带。由于绳芯胶带比甲带表面平滑，所以粘贴在胶带表面的浮煤易于清理。这种给煤机不仅适用于顺向给煤，还适用于垂直给煤。它克服了甲带给煤机在垂直给煤时粘附在带片上的煤在回程中掉落在机道中，造成岗位积煤、环境面貌差影响设备正常运转的问题。四、胶带给煤机性能特点胶带给煤机克服了往复式给煤机的运行缺陷，拖动功率小，给料量大且稳定，调整方便，重量轻、无冲击噪音，设备各部件连接机构通用性强，可直接替换目前正在使用的K型给煤机。它还克服了甲带给煤机垂直给煤时漏料的严重缺陷。胶带给煤机优点：1、拖动功率小，耗电低，运行经济性能好，可节约大量电能。以可直接代换K－4给煤机的JDGM/5型胶带给煤机为例，仅需5.5千瓦的电动机拖动即可满足运转要求。2、生产效率高。胶带给煤机给煤量大、稳定，仅是K－4给煤机1／3。JDGＭ／5甲带给煤机给煤量为500－2500吨／小时，且调整方便（手动或电气无级调速调节均可）。若采用电气无级调速与生产调度微机联网即可实现给煤机远程自动调控。3、运行平稳、部件体积小，噪音小。甲带给煤机电动机功率小，各构件较往复式给煤机体积小，再加之主要负荷由各滚动轴承支撑，运行阻力小，不产生强烈震动。4、设备磨损少，故障率低，使用寿命长。由于运转各部件无周期性往复力的冲击，运行阻力也大大降低，从而减轻了各部件的磨损，工作使用寿命延长。5、备维护简便，零部件通用性强，易于操作。甲带给煤机省去了更换给煤机底托板这一繁锁工作，有利于安全运输；可方便地将煤仓与给煤机进行隔离，确保了维修工作人员在更换给煤机托板、护板时的人身安全。6、由于胶带、缓冲托辊等都为弹性体，可极大减轻煤、矸石下落冲击，延长设备使用寿命。设备、部件互换性强。胶带给煤机并可直接代换目前矿井中广泛使用的往复式给煤机和甲带给煤机，减少矿建投资。7、胶带给煤机与甲带给煤机相比，它最大的优点是绳芯胶带既是承载机构，又是传动构件，简化掉了一条甲带。由于绳芯胶带比甲带表面平滑，所以粘贴在胶带表面的浮煤易于清理。这种给煤机不仅适用于顺向给煤，还适用于垂直给煤。它成功的解决了甲带给煤机在垂直给煤时粘附在带片上的煤在回程中掉落在机道中，造成岗位积煤，环境面貌差的问题。胶带给煤机箱体、导料槽镶嵌衬板，如下图所示为胶带给煤机箱体结构图由于连接段与箱体均用8mm厚的铁板制做而成，根据K-4给煤机箱体使用经验，箱体过煤量10万吨时，其磨损量为1mm左右，也就是说，当给煤机装载量达到50万吨左右时，箱体磨损剩余量为3mm左右。给煤机将因箱体磨损强度降低而报废，为解决这一问题，在箱体和导料槽内用M16沉头螺栓镶嵌厚度为16mm的耐磨锰钢板作为衬板，避免煤流与箱体接触，如图所示：当衬板磨损剩余量达到2mm，关闭防穿闸门，更换衬板，这一措施的实施可将给煤机箱体使用寿命延长至15年，大大减少了更换给煤机箱体工作及因此而带来的清仓工作。10、传动减速机驱动减速机输出轴与驱动滚筒之间的联接使用传动减速机，中心距为650ｍｍ。它具有传动功率大，传动构件（齿轮）密闭在箱体内，不遭受煤尘、淋水侵蚀，使用寿命长且传动平稳。避免了链条传动时发生的爬链现象和链条、链轮遭受煤粉和水煤侵蚀，影响其使用寿命的问题。11、可方便的实现不同煤种的配运问题，提高经济效益。以孙村煤矿为例予以说明：孙村煤矿-800水平的原煤分前后两组开采：前组煤硫分低，精煤含量为45～55％，产量占全矿的80％左右。后组煤硫分高，含硫量1.2％，精煤含量高，约80％左右，产量占全矿的20％左右.前后组煤分别储存与主煤仓和分运煤仓，利用甲带给煤机放煤量连续可调性，并配以核子秤的精确计量监控，实现了前后组煤的合理配运，精煤硫分含量在0.75～0.78％之间，达到了冶炼精煤对含量小于0.8％的要求，实现了经济效益最大化。12、解决了煤仓放空时的漏风问题。如下图所示：当仓内煤放空后，风流从煤仓口进入仓内，从给煤机出料口进入皮带机巷道，导致采区供风量不足，影响采区的正常生产，使用甲带给煤机，当煤仓放空后关闭防穿闸门，避免了煤仓下行风问题发生。使用甲带给煤机煤仓放空后的风流线路图使用给煤机煤仓放空后的风流线路图风流方向风流方向五、安装与调试DGＭ系列给煤机可直接现场替换K型给煤机和甲带给煤机，可分解安装或整体安装。分体安装时，将连接段与煤仓预埋方口子连接，再安装导料槽，然后安装托架以及甲带传动装置等各部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓下，再将整体的给煤机与连接段相连即可。给煤机调试：关闭给煤机防穿仓闸门，检查各部件安装是否良好，启动电动机，空载运行30分钟后，再检查各运转、连接部件有无异常。若良好，即可打开闸门带负荷运转，进行正常运行。给煤量的大小靠调整甲带的运行速度来调整。如为机械无级变速器，必须在给煤机运行时，方许调节变速器变速调节手柄；如果安装的是变频装置，则可按使用说明设定好变频器的运行参数来改变电动机速度，从而进行给煤量调节。13、高强耐磨的绳芯传动带：传动带使用ST－2500钢绳型胶带硫化而成，硫化接头长度700mm,它具有使用寿命长，抗拉强度达，抗冲击能力强等优点。