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素混凝土基础施工方案6D,X]Y4?(i8d1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。}+M(n4m:r%v2.1材料及主要机具：4w2g7o'\'M;\!{$O3G2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐(w4G2lsf水泥。)_&m8K!e){3V(G2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4m'z;@*O,t/J.w8d2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。Z$`(x+l/H-]:S-u4{$p2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。+V'y-o7B&V:{2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。)|2k/T(d(V2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。#s5b.hC,A8d2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。1r7i/v5x/Y'x:w2v2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。8Ou6P.u9A/Z*L3E2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。2t.l/M*a-B+O2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模,f,u&P'y5s8|6F'Q2W3.1工艺流程：7u#{5m:v;]-z5W槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养7S7K;Gb8U,k)O护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并2h&z5t$h6P(Y浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。(`9r-V;q/d3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子9H4f(\:o$E!q(c1n(x:M→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时r;b8D'C*U-X8M!f$^间不少于90s。3.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾0h;_)X*U6y1m;_落超过2m时，应采用串桶或溜槽。%C$B(H/I*u&i3{2g5C9F3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，+p)s+a.L'Z不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层3J/f'H9a6O7T#S1J时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动5d$M:j;n*gA7@-v器的平板覆盖已振捣的边缘。5Z&R%c9F/G6@3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件5I6D.EC0E%w.I9U有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续&u9C6q(m3a浇筑。3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。;]/e:G9T(Y5w7T$q3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水:k+l7T7l%b$d/}3R次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。*h5R!k7y9`/?2a/z3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效8@'~(m(K;O*[b:]措施，确保混凝土的质量。4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。6F;W`5r1g,g6DY4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结!?v+n+F9}+o2S:E构，其裂缝宽度必须符合设计要求。9}&B&G7b(Q4.2基础项目：%vS7[;r)a7\W(g+tV,_1g4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，%r6z-U8g%G!S无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。7D)Gl7~%K7V.t4.3允许偏差项目，见表2-14。7n)e5m/Sg素混凝土基础允许偏差表2-14V4j6m7Z2W$s)J项次项目允许偏差(mm)检验方法:H,{:`-H$u&t-F1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查8L/MN!X1O7C3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查*m's6@$?&~/]8}%k5预留洞中心线位移5尺量检查2m0X)V'T:q5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上1s#X;?9B-K%a2P!q/l部施工。9G%T$t~!^4E5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。!iQ#b0]7b5F5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。'D-{4F3Z/Z$q3M!f+U6P5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。3u+x#u1y;tG!@5o2y$V)M$R6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。+X:V1xj3h({;N6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或/\#v7j[3@%F3f%@-n拆模过早而造成。本工艺标准应具备以下质量记录&q`1s&|0K9L7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。/c!_5[#K5K&n+l{(v'?7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。