大沟大桥施工技术方案

1大沟大桥施工技术方案一、桥梁各分项工程施工方案该大桥基础为钻孔灌注桩，桩径为1.5m、1.3m两种，ф1.3m桩208m，ф1.5m桩4328m。拟采用人工挖孔和机械钻孔两种施工方案，开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、配合比及所用设备的说明等报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。（一）施工方案选择1.机械钻孔施工方案1.1准备工作：首先要成立钻孔班组，以及配备所用的机械设备；开工前须对施工地点的地形、地质和水文等情况作详细调查，然后根据施工水位决定护筒和灌注水下砼的高度，选择合适的钻孔机具和方法，做好一切必要的准备工作。1.2桩位测量放样：采用坐标定位，中线偏角法进行校核，同时埋设相应的护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及行人不以碰撞的地方，施工中定期对护桩进行复测。放样根据设计图纸认真进行实地放样。1.3埋设护筒：护筒采用钢护筒，每节长1.5m，护筒顶端的高度视地质情况、水位情况按设计规范的要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0－2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒埋设后校正孔位，护筒平面位置偏差不大于5cm，与桩轴线偏差不大于1%，周围用粘土回填密实，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。2设置施工泥浆循环系统：包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求和监理工程师的要求，钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积8m3,并设容积6m3的沉淀池两个，串联并用。开钻前进行技术交底，技术人员书面通知各机组，交待该机组所钻墩号桩位、孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。1.4上述准备工作做好后，钻机就位，准备开钻。①钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置于钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳。在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。回转机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔是施工中一道重要工序，是高质量、高速度的关键。在整个钻孔过程中，始终要注意保持孔内泥浆的稠度，必须保证孔内水位高与孔外1.0～1.5m，以维持孔壁的稳定。当钻到设计标高时，一般要再下钻0.1～0.3m，经现场检查确认孔底土质宜符合设计要求，应立即进行下一道工序－清孔。②钻孔作业时，容易出现的问题及防治处理的措施：（1）钻孔灌注桩中危害性较大的事故主要是坍孔和桩中央夹泥或断裂。坍孔的原因主要是：a.孔内水位高度不够，无足够的水头压头；3b.泥浆稠度不够；c.护筒埋设不够或周围回填的粘土夯实不够，致使孔口坍落；d.向孔内补水时，水流对孔壁冲刷；e.吊绳松放过长，撞击孔壁。（2）桩中央来泥层甚至断裂，出现原因是浇注时导管提升过快，以致其下口中的砼面，形成长浆夹层。针对以上原因，坍孔的防治主要是在施工过程中尽量注意防止出现这些情况。如果出现坍孔现象，要根据情况及时处理：a.在孔口时，及时用粘土回填，换筒。严重时应挖起护筒，重新按要求埋置后再钻孔；b.在孔内但不严重时，可回填主坍孔位置以上1～2m，并加大泥浆的比重继续钻进；c.在孔内情况严重时，应将钻孔全部用砂类土或小砾石类粘土回填，经3～5天稍密后再重新钻孔。钻孔应连续作业，一次成孔，不能中途停顿。根据设计桩长及岩样双向控制，判断终孔位置。1.5清孔：当钻孔深度达到设计深度，经自检孔深、孔径无误后通知监理工程师检查，并进行清孔。拟采用换浆法清孔。保证孔底沉渣厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新清孔。清孔时，注意保持孔内水位高度，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥桨的沉渣厚度不大于设计要求。1.6吊装钢筋笼：钢筋笼在现场分段焊接，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段焊接。顶面用3根20mm圆钢做挂钩，防止偏斜，同时在顶面用24根10号（h=100mm）槽钢作为过梁来固定钢笼，以免钢筋笼下沉或上浮，孔壁四周设置3-4根“耳环”，同时每隔2m-2.5m在钢筋笼周围设置定位钢筋，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，误差不得大于+5cm，以保证设计的保护层厚度。1.7拼装检查导管，安装到关：导管直径Φ30cm，壁厚2mm，分节长度1-4m，最下端一节长5m，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固的要求，并有密封圈，检查导管并作水密承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。导管在吊入孔内时其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。1.8灌注砼：钢筋笼安装就位和导管安装好后，立即开始灌注砼，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工纪录。砼灌注采用一台强制式搅拌机和砼输送泵进行，在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶面标高要比设计标高高出不小于80cm。灌注砼时溢出的泥浆应进入泥浆池，以防止污染环境。在清孔完成后，灌注首批砼时，根据桩径及施工工艺要求计算初灌砼量，使导管埋入砼深度不小于1m。剪球后就连续灌注，灌注砼时，砼的温度，砼的温度不低于50C，当气温低于00C时灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，应采取以下措施：（1）使导管保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲5击力；（2）当孔内混凝土面上升至钢筋骨架埋入1-2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注工作完成后，即可拆除护筒。凿除桩顶预加高度的砼。钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注桩施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。施工工艺见框图。（二）人工挖孔灌注桩施工方案平整场地，转移便道，做好桩基平台，清除桩位周围的松土，浮石等，挖设排水沟，并视具体情况可搭设工作棚，做好开挖前的一切准备工作。1、进行桩位测量放样，采用坐标定位，中线偏角法，结构相对平面尺寸丈量进行校核，埋置护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，定期对护桩进行复测。2、在桩基平台上按放样位置砌筑一圈护壁比地面高出20～30Cm，以防止地面水或挖除的碎落土掉入孔内。并挖进第一个工作深度，一般情况人工挖孔一个工作深度为0.5～1.0m，边挖进边支护，开挖力求连续作业。①开挖：开挖采用人工配合风镐凿进，在中风化层下段及微风化层泥岩坚破难凿时，用风钻打眼，进行浅眼爆破，爆破布置为梅花形，6眼孔深度为0.7～1.0m，如下图布置眼孔：每个眼孔装药量为75克，孔深大于5m时，采用电雷管引爆。施工中必须采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，挖除土用手摇铰车提长至孔外弃倒。清弃土不得堆积土孔口周围并经常清理孔口碎土。②支护：采用砼护壁，视土质坚固情况，每下挖1～2个工作深度，即进行砼衬砌护壁。衬砌厚度一般为10～15Cm，砼标号不得低于15号。护壁衬砌时宜上口满足设计孔径，下口为设计孔径加一个护壁厚，以便下次衬砌时嵌接及浇筑砼便于倒入捣实。挖至离设计高程15～30cm停止下挖，在浇筑砼前挖除剩余15～30cm后验孔浇筑。③抽水：依据地质水文资料，地下水埋藏较深，且下挖较深时，泥岩亦相对密实，故初步考虑渗水量不含太大。如遇有地下水时，一边采用衬砌封住水路，另外，在孔内置高扬程（扬程＞40m）泵将水抽除3、挖孔注意事项：7①按设计直挖应连续快速挖进，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和轴线倾斜情况，如有偏差立即随时纠正。②挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应报监理、设计单位研究处理。③挖孔施工应根椐地质和水文地质情况，因地制宜地选择护壁方案，确保施工安全并满足设计要求。④挖孔井下人员必须佩带安全帽，系好安全带，上下井时用双绳运送。⑤经常检查绞车及钢丝绳等有无松动或滑丝现象，及时修理及更换，确保机具正常完好。孔内安全污染物若超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可进行人工挖孔。若进行爆破，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井作业。4、钢筋加工及安装：钢筋加工依据规范及合同承诺严格进行施工，基桩钢筋在现场分段焊接，吊车安装。纵向钢筋采用闪光对焊，在两段钢筋笼连接时采用搭接焊，加强钢筋绑扎在主筋内侧，每2m设置一根，其焊接方式采用双面焊，钢筋笼顶面用3根20mm圆钢作挂钩，防止偏斜，同时在顶面用2根10号（h=100mm）槽钢作为过梁来悬吊钢笼，以免钢筋笼下沉，孔壁四周围设置3—4根“耳环”，同时每隔2m—2.5m在钢筋笼周围设置定位钢筋，钢筋骨架安放后的8基顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于+5Cm，以保证设计的保护层厚度。钢筋笼经自检及监理工程师检验合格后浇筑砼。5、砼浇注：①首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。②首批砼拌合物应检查基均匀性和坍落度等。③首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。④在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。⑤灌注桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（三）承台的施工方法在灌注桩施工结束，并经检测合格后，即可进行承台的施工。1.承台基坑放样应根据设计图纸认真进行实地放样，并报监理工程师批准。2.承台基坑开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。挖至接近基底标高10-20cm时，改用人工挖土，并整平夯实，及时通知监理工程师检查。3.承台钢筋的制作与绑扎程中要注意墩台预埋钢筋的设置。绑扎完毕检查无误后，及时报请监理工程师检查。4.承台侧模的安装。侧模采用组合钢模板，安装前涂脱模剂，以便脱模。钢模板安装稳定牢固，接缝平顺严密不漏浆。5.承台砼的浇筑：上述工序检查无误后，即可开始进行砼浇筑工作。砼混合料采用强制式拌合机拌合，砼输送泵输送并浇筑。拌合时9严格按照砼的施工配合比进行配料，用电子磅秤进行称量，控制好水灰比、坍落度等参数。砼混合料应分层斜向进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。6.承台砼的拆模及养生：拆模后及时用草袋覆盖砼并进行养生，直到砼达到设计规定的强度。（四）空心薄壁墩施工方法空心薄壁墩采用预埋螺栓爬模施工。1.爬升前的准备进一步上紧模板的平、斜拉杆的顶丝，以减少混凝土收缩产生的微小缝隙。检查模板、搭扣、定位销及导22#铁与塔架连接处是否连结完好，是否有开焊，裂隙现象。检查爬架各部位螺栓紧固情况。检查卡头、轨道上有无混凝土碎渣等障碍物并清除干净。对控制电路进行检查。砼试件强度达到20MPa以上。2.爬架爬升操作细则分别启动两个电动螺旋顶。调整上下横梁，使横梁处于水平状态。同时启动(正转)两个电动螺旋顶，向上顶起爬架，电动螺旋每次行程30cm。顶到行程后，插上滑道上的保险销，然后反转电动螺旋顶，带动下横梁上升。10重复以上步骤，直至爬架爬升至设计位置，插上各部位工作销（安全销）。3.爬升时注意事项电动顶司机应由专人负责，操作时应统一指挥。检查上下横梁是否平行上升，如果出现不均匀上升现象，及时停车个别调整。随时检查滑块内走行轮，锁舌运行情况是否正常，出现异常，及时调整。检查滑块位置是否正常，发现歪斜时及时调整。（五）桥台的施工方法桥台的肋板式桥台采用组合钢模施工，为了保证桥台的外观质量，拟一次立模到顶浇筑砼。1.进行肋板式台身施工放样。2.制作并绑扎台身钢筋。台身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台预埋钢筋焊接牢固。绑扎过程中要注意墩、台帽中预埋钢筋的设置，各项工作都应符合技术要求，并及时通知监理工程