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AVAIL820T产品规格及应用1.产品规格2.主要功能3.G代码介绍4.产品应用5.各功能对照1、AVAILANC820T数控系统规格一、轴数控制820T：2个NC轴（X、Z）+主轴/A轴三、操作方式手动、自动、MDI、手轮、增量、编辑、DNC三、插补方式直线插补、圆弧插补四、进给进给速度：50m/min进给方式：每分进给、每转进给五、倍率快速进给倍率、切削倍率、主轴倍率六、显示画面状态显示、位置显示、程序执行状态显示、MDI数据设定显示、加工计数、计时显示七、显示单位：0.001mm七、最大刀具数：99把八、8.2英寸高亮度彩色液晶显示（800X600）九、输入/输出接口:820T型:I:64点O:36点十.820T数控装置的主要功能1）32位高速处理器2）A轴准停功能3）断电保护功能4）全闭环控制5）开放式PLC6）绝对/增量值混合编程7）工件计数、计时功能8）镗孔循环9）PID计算10)开机次数限制11)Y、Z轴显示参数切换12）A轴与圆弧插补功能（1）、R半径和中心点编程对于圆弧加工，圆心坐标可以用I、K编程，也可以用半径R编程。用半径R编程方便，但它不能描述整圆。用I、K编程虽有点不便，但它能描述整圆。一个好的解决办法就是两种功能都具有。（2）、开放式PLC特点数控设备用可编程控制器主要完成数控设备的各种执行机构的逻辑顺序控制，即用PLC程序代替用继电器控制线路，实现数控设备的辅助功能、主轴转速功能、刀具功能的译码和控制。数控设备用PLC有内装型和独立型两种。内装型PLC从属于CNC装置，PLC硬件电路可与CNC装置其它电路制作在同一块印刷板上，也可以作成独立的电路板。独立型PLC独立CNC装置，本身具有完备的硬、软件功能，可以独立完成所规定的控制任务。（3）、图形模拟功能（4）、监控显示可以监控加工时间、加工件数、进给速度（5）、开机次数限制（SHIFT＋RESET）开机次数限制功能，使机床制造厂商利益得到更好的保障（6）、伺服PID计算PID计算，优化伺服增益，使进给轴运动更稳定，精度更高（7）、综合坐标显示(8)、丝杠螺距误差补偿（9）诊断显示直观显示出设备中各信号的状态，（10）、报警显示当前操作状态，直接显示出当前设备故障信息，方便维修（11）、刀具补偿直接输入当前刀具的工件坐标系，系统内部自动计算“绝对坐标”（12）、PLC监控画面可以直接梯形图监控，或数据地址监控三、G代码介绍G75镗孔循环G75X_Z_I_D_K_F_4、部份应用案例数控车床床身导轨与水平面的相对位置如图4—1所示，它有4种布局形式：图4—1a为平床身，图4—1b为斜床身，图4——1c为平床身斜滑板，图4—1d为立床身。•CNC的结构框图（CNC）（伺服放大器）（伺服电动机）（变频器）（旋转编码器）（机床操作盒）（手持操作盒）（分线盒I/O模组）（RS232）820T在车削中心应用该车床使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTA系列交流伺服系统，13位编码反馈脉冲，实现闭环控制，增强运行平稳性。该车床对数控系统要求：1、主轴定位360度旋转。2、快速定位20米/分3、开放式PLC4、就近换刀功能5、螺距误差补偿6、闭环控制820T在简易数控车床中应用该车床使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTE系列交流伺服系统，实现闭环控制增强运行平稳性该车床价格低廉，对系统要求：1、经济、功能全面2、多种复合加工循环3、直、锥螺纹加工4、图形模拟5、加工时间、件数统计3、820T数控冲床改造项目应用•原机床控制系统：原始手动操作•现机床控制系统：AVAILANC820T数控系统•现驱动系统：东元伺服TSTE系列•该机床是该制盖容器有限公司2003年买进，改造之前已运行将近四年，由于没有控制系统，影响加工效率和加工精度，因此决定改造。双方商定采用AVAILANC820T数控系统及东元TSTE驱动系统。•该机床用于生产易拉罐上盖，使用铝合金材料，共有X、Z及主轴三个轴。X、Z轴用来定位铝片，主轴用来控制冲头，冲头上有七个模具，即每冲一次产生七个盖子，由于铝质材料薄且轻，所以该机床控制方式与普通冲床相比有其特殊性，归纳如下：•冲头位置判断采用绝对位置编码器，而不是机械凸轮或感应开关。用于确定冲头的位置，决定送料时间、吹气时间、是否有盖子通过以及下模润滑时间。•当上下模离开时，七个模具旁的气嘴必须同时吹气，将盖子吹走，同时系统必须确认盖子是否已被吹走，如果没被吹走，必须立即停机，否则模具将被损坏。随着主轴速度的提高，对系统控制时间的要求越严。此功能称为掉盖模具保护功能。•盖子被吹出后冲压速度为150～200次/分。，通过接盖槽进入下一道工序。由于接盖槽有时会阻塞，因此系统必须及时作出反应，避免模具损坏。此功能称为塞盖模具保护功能。•吹气时间及时机必须准确，否则将出现盖子不能掉入接盖槽或盖子不能被吹出，造成机床加工经常中断，从而影响生产效率。•下一道工序出现故障时，机床必须自动停止加工，当故障消除时，机床能自动重新启动。•本项目的难点在于模具保护。由于盖子很轻，每冲一次产生七个盖子，由于气流的不稳定性，导致盖子通过检测部位的时间不一致，而检测时间是有限的，大约50毫秒。为了保证检测的准确性，采用了单独的PLC单元专门负责过盖检测，然后将检测结果反馈给数控系统。经实际运行表明该项目是成功的，达到了预期效果。820T在木工机械中的应用该设备使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTE系列交流伺服系统。控制方式：工作台固定，悬梁运行，X轴直联，Z轴齿型带传输，A轴旋转，带动刀片进行圆弧插补角度定位，刀片上、下通过气缸控制此设备对数控系统要求：1、A轴旋转2、快速定位20米/分4、直线插补5、A轴与直线轴圆弧插补6、开放式PLC820T在研磨机中的应用该设备使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTE系列750W交流伺服系统。控制方式：C轴分度旋转、X轴插补，辅助指令控制机械手动作，此设备对数控系统要求：1、C轴旋转2、快带定位20米/分4、直线插补5、开放式PLC6、C轴图形模拟820T在滑块磨床中应用该车床使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTS系列交流伺服系统，带光栅尺实现全闭环控制，增强运行平稳性。该数控系统特殊要求：1、全闭环控制2、记忆型变量3、磨头磨损自动补偿4、磨头磨损值断电保持该设备功能：1、加工精度0.005mm以内2、工件磨削一个循环后，进行磨头修正，并把修正量送到CNC3、主轴油冷却功能4、主轴转速18000转820T在全自动机床应用该机床使用AVAILANC820T系统，带内置式PLC控制器，使用东元TSTS系列交流伺服系统。该数控系统特殊要求：1、记忆型变量2、开放式PLC该设备功能：1、加度光洁度高2、采用全自动上料和排刀方式对工件进行加工3、自动传输带4、自动上、下料