裴沟矿32002上副巷及切巷作业规程

郑煤集团公司裴沟煤矿掘进工作面作业规程工程名称32002上副巷及切巷施工单位煤巷二队编制人李永刚编制时间二零零九年三月掘进作业规程会审记录表巷道名称32002上副巷及切巷会审日期会审地点主持人参加会审人员：开拓掘进科通风管理科安全质量科机电运输科地测科规划发展科防突科调度室物资管理科施工队掘进矿长安全矿长总工程师会审意见：作业规程学习、考试成绩登记表规程名称：地点：贯彻人：时间：年月日序号签名成绩序号签名成绩序号签名成绩117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248需学人数学习人数考试合格补习人数补考人数总合格率专项措施贯彻学习登记表措施名称：地点：贯彻人：时间：年月日序号签名序号签名序号签名应参加人数实际参加人数补习人数目录第一章工程设计概况………………………………………………1第二章地质说明书…………………………………………………2第三章生产系统……………………………………………………3第一节局部通风及瓦斯监测系统………………………………3第二节洒水降尘系统……………………………………………5第三节供电系统…………………………………………………6第四节运输系统…………………………………………………6第五节压风排水系统……………………………………………6第六节通讯与照明系统…………………………………………6第四章施工工艺……………………………………………………6第一节施工工艺及流程图………………………………………7第二节各工序操作要求或注意事项……………………………7第三节工程质量要求……………………………………………8第四节劳动组织…………………………………………………9第五章安全技术措施………………………………………………10第一节现场管理制度……………………………………………10第二节安全技术措施……………………………………………10第三节避灾路线…………………………………………………17第六章主要经济技术指标…………………………………………19-1-第一章工程设计概况工作面布置方式：走向长壁工作面走向长度479m工作面倾斜长度139m巷道开口坐标X=3818165Y=38450209方位角58˚30′、75˚坡度基本沿底标高-110～-44m支护形式25＃U型钢设计工程量618m净断面10.5㎡掘进断面11.4㎡巷道支护设计断面图:420028002503001200200350250600信号线动力线水管风管拉杆-2-第二章地质说明书工作面（巷道）地面标高+196~+219m煤层倾角（°）12~2217厚度(m)2.0~12.13.0f老顶中粒砂岩（再生复合顶）厚度(m)2.0~9.54.5f6直接顶岩性泥岩（再生复合顶）厚度(m)0~2.52.0f4~5直接底岩性泥岩厚度(m)8.0~12.010.0f4~5最大涌水量40m3/h正常涌水量10m3/h瓦斯绝对涌出量0.71m3/min瓦斯相对涌出量6~8m3/t煤尘爆炸指数14.99％煤层自燃发火期65天主要地质构造该工作面地质构造二1煤底板以单斜为主，顶板多为再生复合顶板。老巷老空钻孔该工作面水文地质条件以老空水为主。工作面掘进及扩修时要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水，严格落实32002工作面防治水专项措施。预计该工作面正常涌水量10m3/h，最大涌水量40m3/h。施工中应特别注意问题该工作面上副巷及切巷掘进期间要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水，严格落实32002工作面防治水专项安全技术措施，在确保安全的前提下方可继续恢复掘进。-3-第三章生产系统第一节局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1、按瓦斯相对涌出量计算Q绝=Q相×S×L×ρ/t式中：Q绝--掘进头绝对瓦斯涌出量m3/minQ相--掘进头相对瓦斯涌出量，取8m3/tS----掘进断面积11.4m2L----班进尺2.0mρ----煤的容重1.4t/m3t----班实际工作时间360minQ绝=8×11.4×2.0×1.4/360=0.71m3/min则：掘进工作面所需风量Q掘=100Q绝K=100×0.71×2=142m3/min式中：K--掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2。2、按掘进工作面最多人数计算Q掘=4×N=4×25=100m3/min式中：N--掘进工作面同时工作最多人数，取25人。3、按炸药消耗量计算Q掘＝25A＝25×6.4＝160m3/min式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量，取6.4kg。根据以上计算，取Q掘＝160m3/min＝2.67m3/s为掘进面所需风量。4、按风速验算V=Q掘/S=2.67/10.5=0.254m/s0.25m/sV4m/s，符合要求二、风机、风筒选型选用直径为600mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节。要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为800m，百米漏风率不大于3%，-4-则有效风率为：P有效=1-（8×3%）=76%1、柔性风筒的漏风备用系数为：Q′=1/P效=1.322、局扇工作风量计算Q局=Q掘/P有效=2.67/0.76=3.51/s=210.6m³/min3、局扇工作风压计算根据资料查得，直径600mm胶质风筒，摩擦阻力系数为0.0030Ns2∕m4，风阻为R＝a×L×U∕s³。式中：a—摩擦阻力系数，0.0030Ns2∕m4L—通风距离800mU—风筒周长1.9mS—风筒截面积0.283㎡计算得R＝201.190Ns2∕m8则：H全=RQ局Q掘=201.190×3.51×2.67=1885.5Pa根据以上计算选用FBDYN02×15型局扇，其工作风量为210～390m3/min，全风压为360～2280Pa,可以满足要求。三、瓦斯监测系统1、根据安全装备系列化要求，必须使用双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁），备用电源必须为专用线路，保证局扇连续可靠运转。2、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。掘进工作面共安装六种安全监控设备：一个监测分站(S)、一个瓦斯电闭锁、一个风电闭锁、两个甲烷传感器(T1、T2)、两个开停传感器、一个自动倒台(详见附图)。监测分站(S)设置在32002下流水巷(新鲜风流)，并与平地瓦斯监测系统联网；甲烷传感器(T1)安装在距回风口10-15米处，甲烷传感器(T2)安装在距迎头5米范围内。瓦斯电闭锁、开停传感器、风电闭锁、自动倒台安装在倒台盒里。控制区域：32002上副巷及切巷掘进工作面及其回风流中全部非本质安-5-全型电气设备。3、电源电缆及信号电缆敷设（1）电源电缆：由32采区变电所引出一条动力线、通风专线，32-200变电所引出一条通风专线共三条电缆，敷设至32002上副巷口。专线接开关（K1）后，引出两路供电电缆，一路负责风机（F1）用电，一路负责监测分站(S)用电；另一根专线接开关（K2）后负责风机（F2）用电。动力线接开关（K）沿32002上副巷、切巷敷设至掘进工作面，负责32002上副巷、切巷电气设备的用电。（2）信号电缆：开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆，一条敷设至工作面迎头5米内接里传感器（T2）,另一条敷设至距上副巷口10-15米处接外传感器（T1）。4、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：报警点断电点复电点断电范围里传感器T1≥1.0%≥1.0%∠1.0%掘进面迎头及回风流全部非本质安全型电气设备外传感器T2≥1.0%≥1.0%∠1.0%第二节洒水降尘系统1、防尘队要建立掘进面完整的综合防尘系统。按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通”阀门，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘，及时设立隔爆水袋。2、防尘队要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。3、施工队要在放炮前打开水幕，净化风流，放炮后由班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘堆积。5、各转载点除正常安装洒水设施外，另增设一“三通”阀门，由施工队皮（溜）司机负责接洒水软管对转载点前后10米进行洒水降尘。-6-6、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。7、施工队在掘进过程中，必须严格对煤体进行静压注水，降低施工中煤尘的浓度。第三节供电系统32002上副巷及切巷用电由32采区变电所及32-200变电所供给,用电负荷有15KW皮带一部,40T刮板输送机四部，FBDYN02×15型局扇两台（一备一用）,并能保证正常倒台,甲烷传感器二部（供电系统图附后）。第四节运输系统32002上副巷及切巷出煤采用刮板输送机及皮带运输。出煤路线：迎头→32002上副巷→32002联巷→32002下车场→32运输下山→中央运输下山→+50大煤仓→主井→平地。材料运输路线：平地→副井→中央轨道轨下山→-110大巷→32石门→32002上车场→32002上副巷→迎头。第五节压风排水系统1、32002上副巷及切巷压风由深部立井平地压风机房供给，压风管路沿深部立井→32辅助下山→32002下车场→32002联巷→32002上副巷→迎头，敷设在行人侧，距巷道底板0.3米，距迎头不超过20米。2、安装压风自救装置，必须符合下列要求:①压风自救采用100mm钢管安设在压风主管路上，并保持连续供风。②距掘进工作面25—40米范围内安设一组15个压风自救袋。巷道内每50米安设一组压风自救装置，每组安设5个压风自救袋。③压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min。3、32002上副巷及切巷掘进涌水经32002上副巷→32002上车场→32石门→-110大巷自流至-110水仓。第六节通讯与照明系统该工作面掘进时，要在巷道迎头50米内设防爆电话一部直通调度室，井下各转载点采用防爆日光灯照明，个人照明为每人一盏矿灯。第四章施工工艺-7-第一节施工工艺及流程图一、掘进方式：掘进采用炮掘，即爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。二、施工工艺为：敲帮问顶→打眼→装药放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。施工工艺流程图：N=5第二节各工序操作要求或注意事项一、炮眼布置方式打眼采用风煤钻，1.0m长中孔麻花钻杆打眼。打眼工在打眼前必须熟悉爆破图表，严格按照作业规程作业。分次打眼，分次装药，先掏槽，后扩帮。炮眼布置图及爆破说明书（附后）二、装药起爆形式1、采用连续正向装药，毫秒延期雷管，MFB-100型起爆器起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。采用串联起爆，接头拧牢，炮线不准拖地以防拒爆。2、打眼与装药不准平行作业。3、禁止一次装药分次放炮，严格执行“十不”装药放炮和《煤矿安全规程》中有关装药及放炮的规定。三、临时支护形式32002上副巷为10.5m2U型钢支护，临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁交接班延伸溜子敲帮问顶打眼装药放炮通风洒水敲帮问顶临时支护出煤永久支护出煤验收工程-8-并配合3个抓爪使用，抓爪间距为0.8m，最大控顶距0.45m，最小控顶距为0，两帮距底板1米处采用工字钢配合特制U型卡进行联锁。切巷为3.52.6m木对棚，采用2根3.0mπ型钢梁作前探梁并配合吊环使用，吊环间距1.2米。（详见临时支护平、剖面图）四、主要材料消耗表切巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量坑木根6椽子根26双抗网㎡5.7撑木根4上副巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量U型钢架1椽子根28双抗网㎡5.2铁拉杆根3木鞋块2第三节工程质量要求一、支护材料要求双抗网规格为10000×1300mm椽子规格为650×Φ≥50mm木鞋规格为250×250×40mm撑木规格为40×40×500mm二、施工质量要求1、基本项目(1)净宽-9-32002上副巷