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看图纸的方法2目录1.制图通则2.投像图理解3.截面图纸4.尺寸记写方法5.表面粗糙度6.尺寸公差和填充7.几何公差3[1]制图通则1.制图概要1)制图的定义根据一定的规格，使用点，线，文字，数字，记号等制作机器或构造物的模样和大小的图纸的过程.2)制图的目的向图纸读者明确，简洁地传达设计者的意图，即在图纸上简单明了地标明物体的模样，尺寸，材料，表面程度的过程。4[1]制图通则2.图纸的种类1)制作分类①开发初始图纸:F1图,X图(为制造PROTOCAR制作的图纸)②确认初始图纸:F2图,X图(为改善制造PROTOCAR式样二制作的图纸)③量产准备图:P图(为制作PROTOCAR二制作的图纸)④量产图:M图(确定车种-制作量产车辆图纸)指出已承认的车种要修改和完善的事项，确定最终的模型⑤临时式样图:D图(在正规式样适用前，临时适用的式样图)※在P/NO后记入‘D’5[1]制图通则3.产品品号1)品号和用语说明①根据PARTNUMBERSYSTEM编号②不编重复的号码③是安全规制的产品要标记Ss④临时式样图纸的品号后要标记“D”⑤初始样品的图纸的品号后要标记“X”ECO:指在设计阶段发布产品式样和发生变更时使用的技术式样通报.(最近一般称EO)ECR:指在设计阶段有要求技术式样变更时使用的技术式样变更要求书6[1]制图通则2)汽车产品品号识别方法区分UPG(UNITPERGROUP)产品信息LH,RH和单品，组装品车种区分区分式样系列号码517,527,529,545,546,548,551,552,553,555,624,628伊兰特(2H000),索纳塔(3K000),morning(07000)(基本详细编号)(车种)(设计修正编号)(设计系列编号)T-Car区分编码（临时式样：D)7[1]制图通则4.线的种类名称线的种类线的用途外形线粗的实线标示能看到物体形状的线虚线破线标示物体形状看不到的部分折断线1点碎线在截面图,标示切断位置的线假想线实线工具或夹具等的位置移动，参照邻近部位，加工前和加工后的形状，90度回转断面时双点划线1点划线中心线悬链线标示物体中心，对称的线标识链条.齿轮部分的线为了记入尺寸画的线实线尺寸线尺寸补助线指示线标示尺寸和记号的线波浪线自由实线标记部分省略，部分切断面的界限的线。实线表面处理线粗的1点划线标示热处理（表面处理）部分的线8[2]基本投像图1.基本投像图和投像图的名称1)投像法投像法指把空间的立体物体的位置，大小，模样等表现在平面上.这时把平面叫做投像面。投像而成的物件的模样叫做投像图.2)投像图的名称底面图(BottommView)左侧面图(LeftSideView)正面图(FrontView)右侧面图(RightSideView)背面图(RearView)平面图(TopView)9[2]基本投像图2.1角法VS3角法1)1角法的解析（在欧洲盛行）眼睛→物体→投像图的顺序看图。1-1）左视图右边，右视图左边，上面图下面右侧面图正面图正面图第1角法的安排第1角0˚90˚平面图右侧面图物体投像面在第1角法中物体和投像面的关系第一角法在图纸中的标志10[2]基本投像图2)3角法的解析（美国盛行)眼睛→投像面→从物体方向看物体（从物体的方向看物体.）2-1）左视图左边，右视图右面，上面图上面右侧面图正面图平面图第3角法的安排第3角270˚平面图右侧面图180˚投像面物体第三角法在图纸中的标志11[3]断面图1.断面图：为能更明确地看到物体的内部形象，把物体切断显现出的图面叫断面图。1)断面图的法则①用阴影或涂色表示断面图②用箭头表示看断面的方向。③可以省略理解上不需要的虚线④切断面上没有显示的外形可能会在后面标示出来。2)断面图的种类①全断面图②半断面图③部分断面图④旋转断面图⑤楼梯断面图12[3]断面图2.全断面图指在物体的基本中心切断显示出来的图，原则上全断面图都要经过基本中心线.在不是基本中心的地方切断，把需要的部分用断面图示出来，这个时候根据切断线显示出切断位置，或者是用箭头表示看图的方向。13[3]断面图纸3.半断面图在基本中心线上，切除对称的物体的1/4，切除部分用断面图示出来，其他部分要画出外形图路。这种方法叫半面图法。在非基本中心线的地方切断物体时，用断面图表示需要的部分。它能同时显示物体的内部和外部，所以不需要标记切断线。14[3]断面图纸4.部分断面图在外形图上，只把需要的要素的一部分用断面图表示。在这种情况下，用断线画出界线.15[3]断面图纸5.回转图示的断面图方向盘或轮胎等的钢圈，肋骨，钩，轴等构造物的构件的切断面的标识按照下图回转90度。.16[3]断面图纸6.阶梯断面图指2个以上的平面形成的阶梯模样的切断面。在切断面上用1点划线标识切断线，两端和重要部位用粗的实线表示。画断面图时要想象断面没有凹凸，形状都表现在一个平面图里.AA단면A-A17[4]尺寸标记法1.标记尺寸的原则制图者在图纸上标记的尺寸必须是加工完成后的尺寸。∴标记精确的尺寸①物体的功能，制作，组装等尺寸要清晰明确。②物体的大小，姿势和位置要明确.③物体的粗糙度尺寸用(∇,∇∇,∇∇∇)表示④功能需要的情况下，标记允许的公差界限。⑤치수는되도록주투상도에기입.⑥避免重复标记尺寸。⑦把计算的尺寸标记到图纸时，要便于读者一眼看到。⑧以点、线、面为基准标记尺寸。⑨把相关的尺寸标记在一起。⑩根据每个工程的排列，分类标记尺寸。⑪参考尺寸放在准确尺寸数值后的括号中.18[4]尺寸标记法2.尺寸辅助记号记号意义Ø孔径尺寸(diameter)SØ球的直径(sphericaldiameter)R半径尺寸(radius)SR球的半径(sphericalradius)t厚度(thickness)正方形边的尺寸(square)C45°棱角(chamfer)圆弧的长度(arclength)()参考尺寸(reference)理论上正确的尺寸(theoreticallyexactdimension)意义记号4519[5]表面粗糙1.表面粗糙度的定义(表面粗糙度:SurfaceRoughness)要把平面或者圆桶等的表面做的非常平滑实际上是不可能的事情,所有的机械加工表面受加工方法，切割条件，工制机械精密度，制作材质等的影响，表面会有一定程度的凹凸.20[5]表面粗糙2.表面粗糙的种类mRp标准长度Rv标准长度以内Rp+Rv1)最大高度Rmax–Maximumheightortheprofile★Rc:n个顶峰高度的平均+n个的低谷深度的平均Rzm:平均长度中，基准长度内测量的Rz的值得平均m标准长度Yp1Yp2Yp3Yp4Yp5Yv1Yv2Yv3Yv4Yv5{(Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5)÷5}+{(Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5)÷5}2)10个点的平均粗糙度Rz–TenpointheightorIrregularities21[5]表面粗糙2.表面粗糙的种类Ra=所有峰高评价长度+所有谷深评价长度峰(P1²+P2²+P3²+P4²+P5²)+谷(V1²+V2²+V3²+V4²+V5²)评价长度Rq=评价长度3)中心线的平均粗糙度Ra–Arithmeticalmeandeviationoftheprofile4)中心线平方的平均粗糙度Rq–Rootmeansquaredeviationoftheprofile22[5]表面粗糙3.粗糙度记号和表面粗糙粗糙度区分值粗糙度记号∼Rmax0.8s6.3s25s100s无规定Rz0.8z6.3z25z100zRa0.2a1.6a6.3a25a23[5]表面粗糙4.表面粗糙度标识和加工1)表面粗糙度标识方法①表面粗糙度的标识方法：表示表面粗糙度的记号叫做粗糙度记号②表面记号的构成:表面粗糙的区分值，基准长度和表面粗糙度的区分值，基准长度和切断值（cutoff).加工方法的代号和加工样式的记号如下安排；XYaacca:表面粗糙度的区分值(上限)aˊ:表面粗糙度的区分值(下限)c:对a的基准长度和切断值cˊ:对aˊ的基准长度和切断值X:加工方法的代号Y:加工式样的代号24[5]表面粗糙度2)加工方法的代号加工方法车削加工钻削加工刨削加工铣削加工牛头刨加工拉削加工铰刀加工砂轮加工缩略语车床DrillMillingPlaningBoringShapingBroochReamerGrinding镗削加工砂纸打磨Finishing加工方法缩略语砂带抛光Beltsand珩磨Honing液体珩磨Liquidhoning滚筒抛光Barrel磨光BuffingBlastBlast研光锉削刮削Lapping铸造铸造ScrappingFiling25[5]表面粗糙度3)加工式样的记号＝平行因加工而产生的纹路的方向与标记了记号的图的投影面平行⊥直角因加工而产生的纹路的方向与标记了记号的图的投影面垂直X交叉因加工而产生的线以2方向交叉M无方向因加工而产生的线以多方向交叉或者无方向C同心圆因加工产生的线几乎呈同心圆状R放射状因加工产生的线几乎呈放射状＝⊥XMCR26[6]尺寸公差和填充1.公差用语公差指某个形体的最大允许界限和最小允许界限的差异。①实际尺寸:加工的机器部品的实际尺寸②基准尺寸:号称尺寸，作为基准的尺寸③允许界限尺寸:对基准尺寸的大和小的2个尺寸的可以允许的尺寸。⑥最大允许尺寸：能允许的最大尺寸⑦最小允许尺寸：能允许的最小尺寸⑧空隙:填补空闲区，轴的孔径比洞口的孔径小的情况。⑨干涉:硬塞进去，轴的孔径比洞口孔径大。크다容许的最小尺寸容许的最大尺基准尺寸下尺寸容许差位置容许差公差大小272.填充基准孔径轴轴最小孔径最大空隙最大干涉最小干涉洞孔(Hole)Φ50H7(50,50.000∼50.025)0.0250轴(Shaft)50g650js650p650-0.009-0.02550+0.008-0.00850+0.042+0.026宽松填充中等填充强制插入[6]尺寸公差和填充28[6]尺寸公差和填充存在于部品的实体的重量在最重的状态叫做最大实体条件.即，洞孔的孔径最小时，轴（销）的尺寸最大时，最大实体条件就是指这种组装最困难的状态。应用MMC公差方法时，位置，形状，姿势等的公差值应是最大实体条件。如果完成最终加工的尺寸超出MCC范围，那么超出MCC的量是被容许的追加公差。也就是说，被加工大了的尺寸是追加的被允许的公差。但是这个追加的公差不能超出有效尺寸范围。这成为在组装保证兼容性的浮动和固定垫片时，决定公差值的基本条件.应用MMC公差方法时，公差值一般使用孔径值洞孔Φ50±0.02适用MMCΦ49.98轴Φ50±0.02适用MMCΦ50.021)最大实体条件(MMC:MaximumMaterialCondition)3.填充状态29[6]尺寸公差和填充PPΦ0.1MΦ50±0.2DK?有效尺寸最大实体条件(MMC:MaximumMaterialCondition)30[6]尺寸公差和填充与MMC相反，指存在于部品的实体的重量在最轻的状态。即，洞孔的孔径在最大时，轴的尺寸最小时的实体状态。应用ＬMC公差方法时，位置，形状，姿势等的公差值应是最小实体条件。如果最终加工完成的尺寸超出LMC范围，那么超出LMC的量是被容许的追加公差.比如，加工出来的洞孔比LMC小，那么这个尺寸的洞孔的位置即使错了，我们也能说它是合格的。虽然Minimum是比Least更正确的单词，但它的简写词和MMC（最大实体状态）是一样的，所以人们经常使用Least。.洞孔Φ50±0.02适用ＬMC，Φ50.02轴Φ50±0.02适用ＬMC，Φ49.982)最小实体条件(ＬMC:LeastMaterialCondition)31[7]几何公差1.几何公差目的是以最经济有效的方式生产产品，使检查更容易。和适用于所有尺寸的尺寸公差不一样，几何公差只适用于要求几何学精密度的部分。公差域：指平行的两平面，曲面，直线间的距离，圆的内部领域，圆柱的内部空间。基准面:指相互关联的两个形体间的基准。垂直的几何公差基准面