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鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程建筑安装施工工程投标书（技术分册）三冶机装公司2000年9月4日目录1．工程概况：2．施工方案：3．施工进度计划；4．施工劳动力安排计划：5．质量保证措施：6．安全保证措施：7．施工平面布置图：1．工程概况：1．1项目名称：鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程——建筑安装施工工程1．2建设地点：鞍钢烧结总厂原一烧车间和选矿车间旧址。1．3工程内容：烧结冷却室的机械设备、给水采暖、通风工程安装，设备总重为10700吨，管道约4000米，重600吨。1．4工程工期：2000年9月28——2001年9月28日，计12个月。1．5质量标准：要求达到国家现行施工及验收规范的优良工程标准。2．施工方案：2．1烧结机安装方案：（1）、首先安装厂房吊车，并调试合格。（2）、烧结机主体设备有主体框架、导轨、风箱、传矿链轮、排矿链轮、驱动装置。附属设备有下部粉尘贮槽、给油装置、润滑脂刮落装置、台车清扫器。安装顺序如下：基础验收→中心标板→基础垫板研磨→下部粉尘贮槽→主体框架→导轨→台车→风箱→驱动装置→链轮→传油装置→润滑脂刮落装置→台车清扫器→漏风装置安装安装采用厂房内吊车及一台30马力卷扬配合。（3）、各部分安装技术要求如下：A.烧结机主体框架：标高极限偏差：±0.5mm纵横向中心线极限偏差：±2mm水平度极限偏差：≤0.1/1000B.驱动装置：头尾轮：标高极限偏差：±0.5mm纵向中心线极限偏差：≤1mm横向中心线极限偏差：≤0.5mm轴承部分面水平度：≤0.05/1000C.导轨、台车及其它设备安装除应符合设计文件规定外还应符合《YBJ213—88》烧结设备中的有关规定。2．2其它设备安装：（1）、其它设备主要包括冷却设备、混合制粒设备、单辊破碎机、皮带、链式运输设备、电除尘器等。其中电除尘设备采用120——300吨液压汽车吊吊装就位，其它设备采用2台50马力卷扬机配合厂房吊车将设备吊装就位。（2）、设备安装的技术标准：设计文件及设备制造厂家的技术规范《YBJ213——88》冶金部烧结设备中的规定及其它相关规范的规定。2．3管道安装：（1）、通风除尘管道的安装：A.管道制作程序：下料→卷管→组对→焊接→管件→制作B.管道的制作要求：管道制作的尺寸误差，钢板的厚度应符合设计图纸的要求及《GB50243—97》中的规定。各种风口、阀、罩、风帽及其它部件的制作应符合相关标准图的规定和要求。C.管道安装：除尘管道安装采用50坦克吊配合吊装就位其它安装的技术要求如下：风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。风管与部件在安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管的安装原则应先粗管后细管。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。其泄漏率应符合设计要求。（2）、给水、采暖管道安装A.给水管道的安装程序：下料→组对管件→管道安装→试压冲洗→管道保温→配合设备试车B.管道安装的技术要求：管道安装时法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000管道连接时不得用强力对口。管道的预拉伸应符合设计规定。疏、排水的支管与给水管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道焊接后符合设计图纸要求。管道的试压、冲洗应符合设计及规范的要求。（3）、采暖管道的安装：A.采暖管道的安装要求：安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。管道安装的尺寸误差及其它要求应符合设计图纸及相关规范要求。B.散热器的安装：散热器组对应进行单体试压，试验压力应符合设计规定。散热器的支、托架及散热器本体安装应符合设计图纸及相关标准图上的规定。C.采暖系统管道的试压、冲洗应符合设计图纸及相关规范的要求3．施工进度计划安排：序号时间内容名称2000年2001年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1起重机安装2漏斗、溜槽等结构件制作3给水、通风管道制作4烧结机等安装5筛分设备安装6皮带运输设备安装7除尘系统安装8采暖系统安装9给、排水系统安装10通风除尘系统安装11设备保温制作安装12管道保温制作安装13管道试压、冲洗14单体试车15无负荷联动试车16工程竣工4．施工劳动力安排计划：4．1为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力备注（自有、租赁）1.300t液压汽车吊300t1台国外自有2.120t液压汽车吊120t1台锦州1990自有3.单筒卷扬机30、50马力4台浙江1989自有4.液压千斤顶1——30吨6台锦州1990自有5.钢绳1/2//——2//500m锦州1989自有6.经纬仪DJ22台江苏1987自有7.水平仪NA2NA32台江苏1987自有8.空压泵1m3---4m32台鞍山1989自有9.磨光机DN10010台锦州1992自有10.无齿锯DN4002台浙江1994自有11.交流焊机BX1—300—50015台上海198930KW自有12.链式起重机3t----5t10台大连1993自有4．2劳动力计划表工种、级别第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第121月钳工102030402030403030202010配管51020203030303020202010起重工515505030303020201054铆工1030302015152020101010气焊工282020162020201510104电焊工21630302020252520202010电工226644444442合计26811861961401791641491299489504．3施工机具、材料进厂计划表：4．3．1主要施工机械设备进厂计划表：序号机械或设备名称型号规格数量进厂时间1.300吨液压汽车吊300吨1台2000．9．15进厂2.120吨液压汽车吊120吨1台2000．9．15进厂3.单筒卷扬机30、50马力4台2000．9．10进厂4.液压千斤顶1——30吨6台2000．9．10进厂5.钢绳1/2//——2//500m2000．9．10进厂6.经纬仪DJ22台2000．10．15进厂7.水平仪NA2NA32台2000．10．15进厂8.空压泵1m3---4m32台2001．5．20进厂9.磨光机DN10010台2000．9．15进厂10.无齿锯DN4002台2000．9．15进厂11.交流焊机BX1—300—50015台2000．9．15进厂12.链式起重机3t----5t10台2000．9．15进厂4．3．2施工材料进厂计划：序号材料名称数量进厂时间1钢板δ4-δ20（设备垫板、卷管制作320t2000.9.10进厂2各种钢管DN15—DN300（含白钢管）280t2000.9.15进厂3各种型材（用途：管道支架、冷却室框架）2000.9.15进厂4各种阀门2000.10.5进厂5管道保温材料600M32001．2．15进厂5．质量保证措施5．1质量保证体系（1）质量保证组织机构图（2）质量检查与验证工作流程图（3）施工准备工作保证体系图（4）供应工作保证体系图（5）施工工作保证体系图（1）质量保证组织机构图全面质量管理委员主任：经理副主任：总工程师、质量副经理委员：有关处室处长全面质量管理办公室创优工程管理质量保证职能经营计划技术管理工程管理材料供应机械设备质量检查安全管理成本管理检验管理其他管理工程公司“全质办”各工程公司全面质量管理委员会主任：经理副主任：总工程师、质量副经理委员：有关科科长各管理科室质量保证职能各队（车间）全面质量管理领导小组班组QC小组（2）质量检查与验证工作流程图质量检查员熟悉图纸、规范质量检查员质量检查员编制检查方案及要点质量检查员质量检查员中间检查或验收质量检查员技术负责人质检员专检评定质量检查员工程公司质量科长编制检查计划和审核方案质量检查员质量检查员施工过程中间控制质量检查员段长技术员互检质量检查员内业员单位工程评定整理质量检查员质量检查员组织划分分部、分项项目质量检查员质量检查员原材料、构件设备合格证检查质量检查员内业员质量信息管理质量检查员班组自检质量检查员工程公司质量科长质量抽查质量评定审核质量检查员内业员质量评定上报内业员资料存储、归档质量检查员质量管理员了解、熟悉工程图纸、规范质量检查员质量管理员参加指挥棒工程例会质量检查员质量管理员检查施工违规违制质量检查员质量管理员签发质量反馈或停工令质量检查员质量管理员填写质量报告质量检查员质量管理科长问题处理确定抽查项目质量检查员质量管理员监督、控制施工质量质量检查员质量管理科长组织月质量抽查质量检查员质量管理科长编制质量大检查计划质量检查员综合内业员整理抽查、检查资料质量检查员综合内业员单位工程质量评定、资料整理质量检查员质量处处长处理意见、组织大检查、质量评定认证、审批质量检查员综合内业员资料整理、归档（3）施工准备工作保证体系图施工工艺准备工作图纸自审编制施工作业设计图纸会审开工报告技术交底编制重大施工措施审批审批拟定施工方案施工组织设计交底施工方案评审编制施工组织设计（4）供应工作保证体系图材料预算用量审核供应计划采购计划材料供应质量要求物品、规范图纸、订货单选择售货单位订货单交、售方审查质量保证，签订合同合同评审设计部门审批材料代用协商修改合同稿签订供货合同必要复测质量售方生产不合格品隔离生产监造验收质量记录验收报告合格品验收入库退货材料发放工程节余、回收现场材料管理（5）施工工作保证体系图上道工序验收工程测量工程开工埋设基准点施工机械进场基础工程施工构件、材料、设备进场安装设备进场设备管理设备开箱验收调试试验设备清洗检查构件下料管道安装机电安装校验仪表制作安装清洗吹刷配送电、水、风检查质量试验刷油单体、联动试车联动试车竣工试生产不合格退修5．2主要施工技术标准、规范YBJ201—83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定GB50235—97工业管道工程施工及验收规范GB50236—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范YB9249—93冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备TBJ23—96机械设备安装工程施工及验收通用规范YBJ207—85冶金机械设备安装工程施工及验收规范：烧结设备GBJ242—82采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范5．3质量保证措施（1）在建设单位质量监督站的检查指导下进行全面质量管理，实行二级管理，一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，可定期组织质量检查，跟踪质量动态，对质量管理点开展QC小组活动，及时总结质量管理工作。（2）贯彻执行本公司〈〈五三一八〉〉质量工作制度。A、“五三”即五个三的质量工作制度。a三全：全过程、全企业、全员参加质量管理b三执行：严格执行施工工艺标准、严格执行质量验证标准、严格执行设计规范和按图纸施工。c三检制：自检、复检、专检制度d三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。e三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。B、“一八”即一套八个不准的施工纪律a施工图未经自审、会审的不准施工。b没有施工组织设计（或施工方案），作业设计（或施工措施）的不准施工。c工艺、质量标准不明确，没有技术交流或交底不清的不准施工。d原材料、材料没有出厂合格证或规范规定须进行复检而没有进行复检的不准使用。e设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。f二次灌浆工程经质量评定以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发砼浇灌令的，不准浇灌砼或施工。g上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及没有工序交接证明书的，不准进行下道工序施工。h发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。（3）总结、借鉴、运用同类工