螺丝基本知识

---------------------------RobinYan1-紧固件分类2-螺丝的制造3-螺母的制造4-螺丝的头型&槽型5-螺丝分类&牙型6-紧固件孔的设计7-紧固件用料8-紧固件的机械性能概述A.螺丝(Screw)B.螺母(Nut)C.介子(Washer)D.拉钉(Rivet)E.销(Pin)F.其它（Other)紧固件分类螺钉制造工艺流程图螺丝成型过程过程原材料/盤元螺丝头部成型分类锻造按加工工艺可分为:1.冷锻ColdHeading:生产效率高，适用生产小螺丝2.热锻HotForging:生产效率低，适用生产大螺丝M16螺丝头部冷墩成型过程简图螺丝头部冷墩成型过程简图冷锻冷锻热锻热锻成型螺纹螺纹的成型ThreadRolling:1.搓牙:生产效率高，成本低，适用于批量生产2.滚牙:生产效率低，成本高,不适用于批量生产3.车牙:在高温下不能使用,使用温度250°以下搓牙，滚牙和车牙的使用效果搓牙滚牙热处理:热处理是一个为了获得期望的特性和其它状况，使材料加热或制冷的工世过程。自攻螺丝需经渗碳热处理以获得非常硬之表面以便进行螺纹攻入成型或切削.通常自攻螺丝表面硬度为HV450Min.热处理热处理:热处理是一个为了获得期望的特性和其它状况，使材料加热或制冷的工世过程。自攻螺丝需经渗碳热处理以获得非常硬之表面以便进行螺纹攻入成型或切削.通常自攻螺丝表面硬度为HV450Min.热处理热处理淬火Quenching(OilorWater)回火Tempering热处理表面处理表面处理表面处理定义:通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程叫表面处理，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果.进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。除氢耐落耐落检察包装螺母的制造螺丝头型螺丝头型螺丝头部槽型槽型比较槽型比较各种槽之应用应用扭力用途广泛性自动化装配备注一字低至中強度，扭力良好良好差易打滑内六角低至高強度，扭力良好优良良好十字低至中強度，扭力良好良好良好需加压力以免打滑米字低至中強度，扭力优良优良良好三异针低至中強度，扭力良好优良差梅花低至高強度，扭力优良优良优良•螺丝牙型分为：A.Machinescrew(机牙螺丝B.Tappingscrew(自攻牙螺丝•牙型区别：Machinescrew(机牙螺丝):用于配合有内螺纹工件(在装配过程必须有与之相配合的螺纹)Tappingscrew(自攻牙螺丝):用于没有内螺纹的工件中(在装配过程中可自动成型螺纹)螺丝牙型自攻牙螺丝类型:Eco-synTappingscrew(自攻牙螺丝):Threadforming&TaptitescrewA牙优点易于导入B牙优点強度较高BT牙优点装配时较省力A牙,BT牙，BT牙比较A牙缺点•因铁渣藏于孔底，强度较低•长度公差大B牙缺点•导向较差BT牙缺点•在使用时产生切屑,对现场有影响•成本较高Eco-sny牙与A牙,B牙及BT牙比较A牙,B牙及BT:1.成本低。2.牙型角度大(60°),轴向应力大,在使用过程中基座易开裂。Eco-sny牙:1、装配时改进的几何牙型提供更好的材料流动；提供更高的牙纹接合面；能够达到更高的极限力矩和锁紧力矩；使材料流动更完美；如有必要，允许使用更短或更小直径的螺丝。2、更大的螺丝横截面提高剪切区域和螺丝强度；增加疲劳寿命；提供搞扭、抗拉强度。3、牙距合理允许更高预紧力，而仅需较小的接触压力；径向压力最小化。Eco-sny牙与A牙,B牙及BT牙比较Eco-sny牙与A牙,B牙及BT牙比较A牙,B牙及BT牙使用效果Eco-sny牙使用效果Eco-sny牙与A牙,B牙及BT牙比较A牙,B牙及BT牙使用效果Eco-sny牙使用效果三角牙螺丝与一般牙型的比较Threadformingscrew(Taptite)三角牙特点:1.只须钻孔，不须攻牙,三角自攻螺丝独特的近似三角形断面轮廓.提供了嵌入式自攻、自锁装置、防震性能佳,不易脱落,提高连接效果.2.不产生切屑3.锁紧扭力低4.可重复使用Plastite三角牙特点:Plastite是Threadformingscrew的变种，尤其适用塑料(又叫塑胶牙)三角牙螺丝与一般牙型螺丝的比较三角牙螺丝与一般牙型螺丝的比较MachinescrewThreadformingscrew(Taptite)低碳钢:A.C1010用于无特殊要求，不需热理的螺丝使用.B.C1018用于需表面渗碳和外径较小的螺丝使用.中碳钢:A.C1045用于制造8.8级螺丝使用.B.35ACR/40ACR用于制造8.8,9.8,10.9级螺丝使用.铬钼合金钢:用于制造12.9级螺丝使用.紧固件用料;Brass(黄铜):C2700W用于无特殊要求Aluminum(铝):A.A5056W用于无特殊要求B.A6061W,A7075用于有特殊要求，可做热处理.Stainlesssteel(不锈钢):SUS304有特殊要求机械性能及防銹要求时使用,钢种区分A2-70，可电镀但不可加硬SUS316有特殊要求机械性能及防銹要求时使用,钢种区分A4-70.防銹比SUS304好，可电镀但不可加硬SUS410有特殊要求机械性能及防銹要求时使用,钢种区分C1.可电镀亦可加硬，硬度达HRC40以上紧固件用料;螺栓机械性能螺母机械性能螺栓&螺母等级标识紧固件机械性能1這些級數之材料可以使用快削鋼,其硫,磷,鉛含量上限為:硫0.34%,磷0.11%,鉛0.35%.2在稱呼徑大於20mm以上之規格時,級數可能需為10.9級以便取得足夠之硬化能3如果使用含碳量少於0.25%之硼鋼時,則8.8級之錳含量最少為0.6%,9.8及10.9級之錳含量最少為0.7%.4產品必需在級數印記下方加上一橫線5這些級數所使用之材料應具有足夠之硬化能以保證產品在回火之前於螺紋部位之核心約有90%可以麻田塞化6在12.9級產品承受應力負荷之表面上其金相顯微組織不可有白色磷化物之擴散層.7合金鋼中應至少包含一種或多種鉻,鎳,鉬或釩等之合金元素.螺栓机械性能—材料1在級數8.8之螺栓公稱徑小於或等於16mm時,如果過度鎖緊螺栓致負荷超過螺帽之保證荷重時,螺帽會有斷裂之危險,請參照ISO898/2之建議.2在結構用組合場合,公稱徑限制為12mm.3只適用於螺紋公稱小於或等於16mm.4最低抗拉強度級數適用於產品稱呼長度l≧2.5d之產品,最低硬度則適用於稱呼長度l2.5d以及其它不適用於拉伸之產品(如頭部形狀不適合作為拉伸之用).5對全尺寸螺栓,螺絲及螺樁之測試,其荷重請參照表6到表9之規定值.6表面硬度以HV0.3測試之數值不可超過同時以HV0.3測試之心部硬度數值加上30HV,對級數10.9級而言,表面硬度超過HV390即不予允收.7當下限降伏應力ReL無法決定時,可以改以保證應力RP0.2測試.螺栓机械性能—性能等级机牙螺丝扭力标准自攻牙螺丝扭力标准螺母机械性能—材料螺母机械性能—性能等级螺母机械性能—性能等级NQT=不用淬火或回火.QT=淬火和回火.5.6和5.8級螺栓硬度上限在ISO898-1修訂版本更改為220HV.這是螺栓硬度在螺紋結合區域的最大硬度,而在螺紋尾端或頭部可允許有250HV的最大硬度.因此在保證荷重應力面積下的最大螺栓硬度應為220HV.註.最小硬度是規定的只有在熱處理螺帽和較大螺帽的保證荷重測試.對其它所有螺帽,最小硬度沒有規定,但僅在需要時測試.對於螺帽沒有硬度和回火和要求保證荷重測試,不能因最小硬度而拒收.螺母机械性能—性能等级螺栓螺母等级标识螺栓螺母等级标识螺栓螺母等级标识螺栓螺母等级标识