708合成气管线连同设备试压方案

氨合成708合成气管线连同设备试压解析氨合成708装置，合成气PG管线现已具备试压条件，因此部分管道压力高、管径大且各条管线与设备之间连接为焊接口，无法单独试压。经过协商，此部分管线将与设备一并进行连通试压。因管道的试验压力都较高于设备的试验压力，此次合成气管线的试验压力选择连通设备中水压试验压力最低的一个进行试压工作。经查氨合成708各设备装配图中给出的设备水压试验压力得知：设备V1801高压氨分离器为此次试压中设备试验压力最低的一台，试验压力为19.75MPa。因此此次PG管线及相连设备的水压试验压力全部按照19.75MPa进行压力试验。合成气PG管线试压需要连同的设备有:1.R1801氨合成塔；2.E1801A中压蒸汽过热器；3.E1801中压蒸汽发生器；4.E1802锅炉给水预热器；5.E1803热气-气换热器；6.E1804水冷却器；7.E1805冷气-气换热器；8.E1806一级氨冷凝器；9.E1807二级氨冷却器；10.V1801高压氨分离器。共计10台设备。经查各设备装配图中水压试验的要求，无壳程与管程试压的差压要求，故试压时无需考虑设备的试压差压要求。各管线试压时处理：1、PG-1801：管线PG1801是从672A压缩机厂房进设备E1803的，压缩机段为法兰连接，不宜参与试压工作。故关闭调节阀UV18007及其旁路的手动阀，PG-1801后段的管线无法参与试压，包括管线PG-1821、PG-1822。PG-1801的保护性氮气N2-1801从其手动控制阀处关闭。2、PG-1802：管线PG-1802全线可参与试压工作，其保护性氮气N4-1801从手动阀处关闭。与管线PG-1803连接的差压变送器附属管线也参与试压工作。3、PG-1803：全线参与试压4、PG-1804：全线参与试压5、PG-1805：全线参与试压6、PG-1806：全线参与试压，与其相连的AL-1819管线中的八字盲板常闭即可。7、PG-1807：全线参与试压8、PG-1808：全线参与试压9、PG-1809：全线参与试压10、PG-1810：全线参与试压11、PG-1811：全线参与试压12、PG-1812：PG-1812出E1805进C1801循环段的管线，672A压缩机厂房为法兰连接，部分管线不参与试压，关闭调节阀UV-18008。支线PG-1819参与试压，PG-1819上的HV-18003关闭，旁路手动阀关闭。PG-1820不参与试压.PG-1812的保护性氮气管线不参与试压。13、PG-1813：全线参与试压，差压变送器处手动阀关闭。14、PG-1814：全线参与试压，差压变送器处手动阀关闭。15、PG-1815：全线参与试压16、PG-1816：全线参与试压17、PG-1817：全线参与试压18、PG-1818：全线参与试压19、AL-1801:关闭调节阀LV-18011A/B，其余参与试压。各管线中的流量计参与试压（包括流量孔板），各管线的压力表、温度计、分析取样根部阀及导淋阀关闭，无根部阀的压力表、温度计参与试压。进水点选择为PG-1802与PG-1803之间的差压变送器旁通管。试压用水采用脱盐水进行试压。具体试压管线明细见附表。一、试压程序1、现场管线已具备试压条件：总体试压方案已提报，管道材料已报验，需试压管线已安装完毕，经过业主、监理检查合格，管道支吊架安装就位，管道焊口探伤完毕；2、根据试压流程图上的压力表，盲板、上水位置，安装压力表、盲板、临时管，试压泵位置；3、液压试验应缓慢升压，升到8.0Mpa检查盲板及焊缝是否存在漏点，无漏点存在继续升压，升到12.0Mpa检查盲板及焊缝是否存在漏点，无漏点存在继续升压，升到15.8Mpa检查盲板及焊缝是否存在漏点，达到试验压力19.75Mpa后无异常现象，稳压10min，再将试验压力降至设计压力15.8Mpa，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格；4、检查合格后泄压放水，拆除临时管线及盲板，恢复正式管道；5、试压资料签字确认。二、试压注意事项：1、必须按照试压方案和有关操作规程进行指挥和操作，严禁多头领导，违章操作，防止事故发生；2、戴好安全帽，高空作业系好安全带；3、管道升压速度应缓慢，以便于过程中检查是否存在漏点；4、压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；5、压力表应经过校验合格；6、主要检查管道部位，焊缝、法兰口；7、上水过程中阀门开启便于检查上水情况。合成气管线试压会签表施工单位：监理单位：建设单位：专业工程师：专业工程师：专业工程师：年月日年月日年月日