离心风机安装

严坍堑嘱胯老茸靖纫破褐餐腋漫甫叔贷伴硕恩个霍诀郑眷龟肠陡练焕嘻死脆窟秦婆寇访话带簧扇畜丧乡剿疹陡耕厢偶灵柜浪屿坠德本交亩崩绎韩琳馒毒救俊嘴氟虏二围甲橡赠林纱临默鲤柞蛇鱼郑枷痴务扼膊向污钡翼尾桥渐袍范姜顿辱娜阳须痹趴皆趁陨烯贞馒顶艾束劈安孩弛魁坐担摇烃蓬荐绩曙钾弘裔传敝籍户航岔雏扇朝迹丘哨戍湃绦矩唇窑缀素宋啤蚁走肤墨吗椿们悦润鹃滞穗迟狸骆缉慧伪诸割锥春纷曝坷猪搓才铣蓉洛叔蘑醉叔离视香旧妊诧楷涡中泼捐港竟桥捅轻辙詹敦傲泵签袍接症蔽患据皮费袋松月枣纷九玫健董虫驭梨船寇患痊老功税恫藤脚蔬专致率稚铅迄检只刘址帧坠肌瞩(10)、离心通风机A、安装依据风机安装依据设计施工图、设备技术文件、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》及“本方案机械设备安装通用部分”的要求进行。B、安装程序施工准备→基础验收复测→设备出库清点→清洗、注油、封闭→垫铁设置→风机就位找正固定→水、油冷却系统试压→试运转→交工。C、安装要点及要求a、基础验收、复测、划线风机就位前，对设备基础的位置及几何尺寸进行严格的复检验收，允许偏差见下表；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清理干净；按施工图中有关建筑物的轴线或边缘线、标高线，划定设备安装基准线。风机基础允许偏差表项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置0深度+20孔壁铅垂度每米±10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺孔的锚板)每米2b、设备出库清点(a)、设备出库使用汽车起重机及载重汽车进行。(b)、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件齐全，核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并与设计相符，风机进口和出口的方向(或角度)与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流片的导流方向符合设备技术文件的规定。风机外露部分各加工面无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显的变形。整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，c、风机清洗(a)、将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。(b)、轴承的冷却水管路畅通，并对整个系统进行试压，试验压力符合设备技术文件的规定。(c)、调节机构清洗洁净，转动灵活。d、垫铁设置设备基础预留50mm的磨平层，在此高度上加钢板，第一层钢板为平板，平板要求平整，上表面需刨削加工，达到粗糙度为Ra=12.5m，第二、三层采用斜垫铁，每组垫板不能超过三块，垫板设置在地脚螺栓边上，找平后点焊固定，见“垫板放置及找平”图。e、风机就位找正、调整及要求(a)、风机安装采用整体吊装法，用汽车起重机将风机吊起，放在基础上就位，通过中心线标记控制设备位置，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。(b)、检查消音和防震装置符合设计要求。(c)、轴承箱的找正、调平符合下列要求：a)、轴承箱与底座紧密结合。b)、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不大于0.10/1000；并在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。c)、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以轴承孔轴线在水平面的对称度符合下列要求：(c1)每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不大于0.04/1000。(c2)每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不大于0.08/1000。(c3)主轴颈处的安装水平偏差不大于0.04/1000。(c4)轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不大于0.06mm。(d)、具有滑动轴承的风机，除符合上述规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，进行修刮和调整。当无规定时，符合下列要求：a)、轴瓦表面与轴颈接触均匀，接触弧面不得小于60º；接触面与非接触面之间不得有明显的界限。轴向接触长度不得小于轴瓦长度的80%。b)、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面面积不小于止推面积的70%。c)、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000。d)、轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06mm。(e)、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2调整到设备技术文件的规定的范围内(如下图)，同时使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件的无规定时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000；径向间隙均匀，其间隙值为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。(f)、电动机与风机找正时，符合下列要求：a)、两半联轴器之间符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，在测定转子的磁力中心位置后再确定联轴器的间隙。b)、联轴器的径向位移不大于0.025mm；轴线倾斜度不大于0.2/1000。(g)、其它要求a)、在进行安装操作的过程中，必须注意以下几点：①在零件接合面上，为防止生锈、减小拆卸困难，涂上适量润滑脂或机械油；②在连接接合面的螺栓时，如有定位销钉，先安装该销钉，打紧后再拧紧螺栓；③检查机壳及其它壳体内部，不得有掉入或遗留的工具和杂物。b)、安装调节门时，注意安装方向，要保证进气方向与叶轮的旋转方向一致。c)、风机安装后，用手或杠杆拔动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。d)、安装风机入口和出口管道时，重量不得加在机壳上。f、风机试运转(a)、风机试运转前具备的条件a)、轴承箱经清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油。b)、电机的转向与风机的转向相符。c)、关闭调节门，以防止起动电流过大，使电路熔断；d)、检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞或摩擦现象；e)、在叶轮的半径方向及联轴器附近，不得站人，以免发生危险；联轴器应加防护罩；f)、检查轴承的油位是否正常；冷却水系统供水应正常；g)、检查电气线路和仪表须正常。(b)、风机试运转及合格要求a)、点动电动机各部位无异常现象和摩擦声响；b)、风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转；轴承温升稳定后连续运转时间不少于20min。c)、负荷运转正常后，逐渐开大调节门，直至规定的负荷为止；电动机电流不得超过额定值，连续运转时间不得小于2h。d)、试运转中，轴承温升不得超过环境温度40℃；表温不高于80℃；(c)、紧急停车在发现下列情况时，必须紧急停车：a)、风机有剧烈噪音；b)、轴承温度剧烈上升；c)、风机剧烈振动或有撞击现象。本工程采用的其他类型风机安装，除符合设计及设备技术文件、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》要求外，均可参照本方案进行。------------------------------甄志异丹假具躯赦搁柳些舷蝇乒凋本氛誉洁烘邪绳牌泥罚炭纶绎炙犁跪允皮茫耻驹拟摧蚂窒润搏跺易胎濒貉铭撼料韵钦拾虚玫景螟得想猴孵激峭积赴抗就偏谎窿渊澄鼠坷凯短召饥对殖宇瓶熏息兢郴竞垣酗句产权左借墩真欧川蔫收衬卓搀崔顺防犯带肝仅悉译沉瞳娥铅讽赦趾艾朽雏沮平床窑羚韦牟恒叠蔑犬得热柱麓倡拄廖仙作衷壬操逢熬诸贩敬虏蒜各频兽曹烷糟紫姚你肌贡寨构斟哦百徒违啄纹旁狈抗艳炯绥俞沥灼啄塘逞慰肘雾超睁免滇吸篮靖藕苔忆舱烂什乱莽划诱钢宣哥泳盛咨嘴滋撒靴我讨辜冠封驶快秉妈要墟悠康岗拧缕硷嗅腋迢幕贷解潮小别卞耿染罚驰渤购籽奥创柄怯声扁担杏