5.1.1 定子绕组串电阻降压启动控制电路

《机床电气控制系统运行与维护》学习情境五三相异步电动机的降压启动控制5.1三相异步电动机降压启动控制的原理5.1.1定子绕组串电阻降压启动控制电路《机床电气控制系统运行与维护》电动机全压启动时，启动电流为额定电流的4～7倍。过大的启动冲击电流对电动机本身和电网都会造成不利影响。因此容量较大的电动机需要采用降压启动。《机床电气控制系统运行与维护》定子绕组串电阻降压启动控制降压启动控制线路有：◇手动控制◇按钮和接触器控制◇时间继电器自动控制定子绕组串联电阻启动是指在启动时把电阻串接在主电路中，通过电阻的分压作用来降低定子绕组上的启动电压。用来限制启动电流大小的电阻称为启动电阻。《机床电气控制系统运行与维护》（一）按钮接触器控制串电阻降压启动(1)电路构成图5-1接触器控制的串电阻降压启动控制线路《机床电气控制系统运行与维护》(2)工作原理启动时：合上电源开关QS停止时：图5-2电动机串电阻降压启动的控制流程图5-3电动机停止的控制流程《机床电气控制系统运行与维护》(3)线路特点（a）电路首先进入串电阻降压启动状态，才能进入全压运行。（b）先后按下两个控制按钮，电动机才能进入全压运行状态，运行时KM1、KM2两线圈均处于通电工作状态。（c）操作人员须保证在恰当的时刻短接启动电阻R。注意：启动电阻的短接时间由操作人员的熟练程度来决定，很不准确。因此通常采用时间继电器来自动控制启动电阻R的短接时间。《机床电气控制系统运行与维护》（二）时间继电器控制串电阻降压启动(1)电路构成图5-4时间继电器控制的串电阻降压启动控制线路《机床电气控制系统运行与维护》(2)工作原理启动时：合上电源开关QS停止时：按SB2停止按钮图5-5时间继电器控制的串电阻降压启动控制流程（1）《机床电气控制系统运行与维护》线路特点：(a)时间继电器自动控制降压启动时间，克服了人工操作带来的启动时间不准确的缺点。(b)在电动机运行过程中，所有的接触器和时间继电器均处于长期通电的工作状态，既消耗能量也降低了可靠性。为提高可靠性，将线路进行改造，使之既可实现自动控制降压启动，又使电动机在全压正常运行时只有一只接触器在工作。《机床电气控制系统运行与维护》(3)改进后的电路组成图5-6改进后的时间继电器控制的串电阻降压启动控制电路《机床电气控制系统运行与维护》线路的工作原理：合上电源开关QS。启动时：停止时:按停止按钮SB2《机床电气控制系统运行与维护》线路特点：在进入全压运行后，只有KM2接触器通电工作，KM1接触器、时间继电器KT均释放停止工作。这样大大提高了线路工作的可靠性，也减少了耗电量，提高元器件的使用寿命。串电阻降压启动仅仅适用于启动转矩要求不高的生产机械，即电动机轻载或空载的场合。《机床电气控制系统运行与维护》串电阻降压启动时，加在定子绕组上的电压为直接启动时的0.5～0.8倍，相应的电动机的降压启动转矩也只有额定转矩的0.25～0.64倍，所以串电阻降压启动仅仅适用于启动转矩要求不高的生产机械，即电动机轻载或空载的场合。《机床电气控制系统运行与维护》三、启动电阻的选择启动电阻的选择可用下式近似估算：2'220R()1()qeqIII式中，Iq为电动机直接启动时的启动电流，单位为A；Iq’为电动机降压启动时的启动电流，单位为A；Ie为电动机的额定电流，单位为A；由于启动时间持续较短，启动电阻的功率可取计算值的30%。《机床电气控制系统运行与维护》由于启动时间持续较短，启动电阻也仅在启动时的一瞬间短暂工作，所以实际选用的电阻功率取计算值的30%即可。《机床电气控制系统运行与维护》【例5-1】一台三相异步电动机，功率为28kW，=6.5，额定电流为52A，应串接多大的启动电阻，启动功率是多少？'/qqII解：启动电阻为2q2qe2202201(6.5)127.2()52IRII启动功率为P=Ie2R=522×27.2=73548.8（W）≈73.55（kW）《机床电气控制系统运行与维护》1．试述三相异步电动机采用降压启动的原因及实现降压启动的方法。2．怎样选择启动电阻？若启动电阻选择不当，会有什么后果？《机床电气控制系统运行与维护》