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1第一章安全总则一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。六、严格执行交接班制度七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。十五、进入厂房内严禁烟火。十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。2十九、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。二十、禁止厂区内乱扔杂物，工作现场都应保持干净整洁，做到定期检查。二十一、发生人身事故或重大设备事故，应立即报告值班主任或主管，并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报，并逐级上报。3第二章选煤工艺作业安全技术操作规程第一节集控操作员安全技术操作规程一、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。二、须知1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有关人员排除故障。5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。三、开车前的准备工作1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。3、根据工艺要求，对关键设备的设定值进行合理调整，同时检查控制室操作日志记录，发现问题及时汇报值班主任或工长。4、询问、记录各产品仓位。5、查看合格介质桶液位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。6、查看合格介质液密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备。7、按指定的原煤量配比，选择好合适的原煤给料机，按需求设定总给煤量。8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好，PID控制器工作是否正常。9、若生产系统停车时间超过6h以上，应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺利上料。10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。411、开车准备完毕后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车状态。四、开车1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后，由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车；同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。3、等起到暗道皮带时，集控员根据电脑显示情况调整系统参数，待一切正常后把所有系统打到联锁状态，启动给煤机，调节给煤量。4根据在线灰分仪的显示，及时调整入厂原煤量及分选密度，确保各产品质量符合规定。5、生产系统正常运行，必须在联锁集控状态下进行。6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停止系统设备运转，待故障排除后再重新启动设备。7、及时确认各报警内容，并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。五、停车1、只有当出现非常紧急情况，才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮，进行紧急停车。2、正常停车时，按顺煤流方向手动停车。六、操作注意事项1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间，必要时可以提前起车，若因故障系统不能正常运转时，应停止系统加煤，并及时汇报值班主任。2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。3、系统紧急停电后，送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵；起浓缩机时，了解现场扭矩变化情况。4、与各岗位密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。第二节胶带运输机司机安全技术操作规程（通用）一、开车前的准备1、现场操作中首先要与集控室操作员联系，检查有关报警，特别是强制保护报警是否5消除。2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效，是否有跑偏，擦边，拉线开关是否复位有效，接头是否开胶，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正确。3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，是否有人工作，冬季还应检查各转动件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上下限之间，否则应添加合格的润滑油。5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况，如有应及时处理。6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好，计量皮带称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。二、运转1、发出开车信号正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制超载带负荷起车，集控室起车时，必须待现场操作工允许后，方可启动。2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象，注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。3、检查各运转部件的温度不得超限，不得有杂音，各导向滚筒、托辊应运转正常，各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂，油位保持正常。4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理，保证皮带拉紧有效。5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊，严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。三、停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停机时，要安排定期运转。3、停机后需检修时，必须按照停送电制度执行。4、当发生人身意外伤害或皮带事故时，可立即就地按紧急按扭或拉线停车，停车后及时汇报集控室及有关领导。5、当未接到停车通知而需紧急停车时，如后续设备不能闭锁而继续供料时，应立即汇报集控室，当班主任处理。6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。6第三节MMD破碎机司机安全技术操作规程一、操作前准备1、接班时，司机必须详细检查破碎机的完好情况，发现问题及时汇报。2、检查设备润滑油脂情况。3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。4、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮，进行试运转。二、操作1、破碎机必须空载起动，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁，办理检修工作票并严格执行“停电挂牌”制度后，派专人监护方可进行处理。2、岗位司机听到开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。3、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器及各部位有无异常，温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位，保证充足的油量供给。5、班中发现异常情况，必须立即停车，就地闭锁并断开现场可视开关，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，方可处理。6、破碎机经长期停用和经过检修（电工或钳工）应先将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。7、检修班要检查齿牙的磨损情况。8、当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，派专人监护方可进行处理。9、正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。三、安全注意事项1、检查牙板螺丝，必须先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。2、进入破碎机内检修时，必须注意：1）首先必须办理检修工作票，清理干净溜漕内的积物，并留人监护。2）将破碎机停电、闭锁，断开现场可视开关，并派专人监护。3）将配电柜上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。4）人员进入时，必须采取有效可靠的防止齿辊转动的措施。3、破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。74、破碎机空载运行不得超过15分钟。四、收尾工作1、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收到指定地点，不得乱扔、污染环境。2、做好停车后设备的检查与保养。3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。4、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定认真填写交接班记录。第四节振动给煤机司机安全技术操作规程一、开车前的准备1、交接班时认真听取上班运行情况汇报，查看记录，做到心中有数。2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、牢固，各传动部分是否灵活、可靠。3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接结构是否完好，有无开焊磨损。4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。5、检查弹性联轴节是否撕裂破损，如有损坏应及时更换。6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地保护是否完好、可靠。7、检查安全防护装置是否可靠。二、开车1、接到开机预告信号后，司机应在控制按钮处监视设备启动情况，如发现异常立即停机。2、根据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运行中不得触碰转动部位和处理故障。3、各运转部位的声音必须正常，振幅在规定的范围内。4、各轴承温升不得超过60℃。三、停车1、正常情况下停车时，先关闭闸门。2、发现下列情况应立即停车处理，处理时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮：（1）振动机槽箱堵塞。（2）声音突然异常。（3）电机、激振器轴承温升超限。8（4）有发生事故危险的其它情况。3、检修及处理振动机故障必须办理停送电手续，严格执行停送电制度。4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电情况下进行，严禁人员进入溜槽清煤。5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。第五节振动筛司机安全技术操作规程范围博后筛、脱泥筛、脱介筛、自清筛、高频筛一、开车前的准备1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，安全设施是否齐全。2、检查筛板压条、固定螺栓、激振器螺栓、电机座螺栓是否松动。3、检查上、下层筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，博后筛筛条有无断裂，胶垫磨损、筛缝间隙是否超过规定要求。4、检查各段喷水管是否畅通，阀门是否打开，喷嘴是否正常。5、检查激振器油位是否正常，各轴承、万向轴是否润滑良好，弹簧是否有断裂痕迹现象。电机三角带是否完好，松紧是否合适。6、检查脱介筛排料管是否畅通。二、运转1、筛子必须在无负载起车，待振幅达到稳定后方可给料。2、分级筛应根据产品限上率，限下率的要求，调整筛上物料量及其分布状况，保证产品合格。3、脱泥、脱介筛开启后应及时打开喷水，并根据物料层厚度，适当调节喷水量，使喷水沿筛面呈均匀分布状态，以保证脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器运转是否正常，三角带是否脱落，各运转部位是否有不规则噪音，温度是否正常，激振器温度不应超过环境温度以上60度。5、检查筛上物料有无偏载、跑水、串介等异常情况，若有应采取相应的措施。6、检查入、排料溜