选煤厂工艺班组级培训教案

门克庆选煤厂安全培训档案目录编号名称份数备注1门克庆选煤厂安全培训通知单12培训课程安排表13教案2456789门克庆选煤厂新员工入厂培训课程表课程培训时间培训讲师备注工艺岗位作业规程第1天张鹤友、张镇、王晓贺工艺安全技术操作规程与岗位红线第2天张鹤友、张镇、王晓贺生产现场实操学习第3天张鹤友、张镇、王晓贺无教案班组级培训考试第4天张鹤友、张镇、王晓贺无教案安全生产基础常识第5天任艳军、江平易、王少雷PPT、视频教学应急防护、安全警示与职业危害告知第6天任艳军、江平易、王少雷选煤厂伤亡事故和职工自救互救第7天任艳军、江平易、王少雷进入生产现场实际指导培训第8天任艳军、江平易、王少雷进入生产现场卷面考试及填写职工档案第9天任艳军、江平易、王少雷无教案授课地点：电控楼2楼培训教室中煤洗选门克庆选煤厂文件中煤洗选门克庆（2017）关于举办新入厂员工培训班的通知门克庆选煤厂新入厂职工：为提高新入厂员工的安全意识及操作技能，确保新员工尽快熟悉我厂的工作环境，保证我厂安全生产工作有效进行，根据《门克庆选煤厂安全培训教育管理制度》决定举办新入厂员工培训班，现将有关事宜通知如下：一、培训目的通过培训增强新入厂员工的安全生产意识和自我保护能力，熟练掌握现场一岗双责，确保安全无事故。二、培训主要内容1.安全生产法律法规2.三大规程、安全生产制度与岗位红线知识3.门克庆选煤厂概况与职业危害告知4.应急处置基本知识5.安全生产基础常识6.应急防护和安全警示7.选煤厂伤亡事故和职工自救互救8.进入生产现场实际指导培训9.考试及填写个人档案三、培训对象门克庆选煤厂新入厂职工四、培训时间及地点培训时间：从培训开始时算起，每天8:00-18:00,共计9天。培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室五、其他事项1.培训期间原则上不允许有缺席，如有，须向分管厂长进行请假、2.培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发现按照现场三违进行处理。3.各班组长组织各班组人员进行培训，严禁迟到，早退。门克庆选煤厂2017年1月1日教案课程名称：工艺岗位作业规程培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职工任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺计划学时：8学时备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺岗位作业规程）备课日期：2017年1月第1页班级新入厂职工上课时间2017年课型课堂讲授课时8课时课题工艺岗位作业规程目的要求通过对工艺岗位作业与操作规程的的学习，规范工艺新职工作业标准化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点理解与实践教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学2.导入内容3.讲授课程目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣布上课。为规范职工作业标准与操作技能，保障职工在生产中的安全和健康，保护国家财产不受损失，促进煤炭洗选加工事业的发展，特编写此教案。第一章、工艺岗位作业规程第一节、控制室作业岗位应知1、选煤作业各生产区域的设备流程。3分钟10分钟2、选煤作业各生产区域的主要设备名称及编号。3、选煤厂设备的闭锁关系。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警及处理方法。5、对内外部各单位的通讯联系方式。6、选煤作业各生产区域的MCC室、计算机室代号、位置及各主要水路和风路闸阀的位置。7、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数量、质量的指标要求。起车8、交接班过程中应注意对系统状态的交接，特别是有无报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机工作情况、耗药及库存情况等。9、如有设备检修工作，通知操作人员检查询问设备是否检修完毕。如确认无误可以起车，询问值班长是否可以起车，在得到肯定回答后，进入正常起车例程。10、调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进行处理。11、首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前的检查工作，特别要求现场人员报告对生产有重大影响的翻板及阀门的状态是否正常，是否与主控室的显示一致。12、如系统停车超过一个小时以上的起车，应将系统打到连锁就地状态由现场人员实现开车启动。13、当现场除泵及皮带的设备启动成功后，询问现场人员，在取得许可的情况下有现场人员关闭桶上鼓风阀门。14、通知现场人员启动系统中的各种泵，同时询问厂房分选槽、旋流器等的操作人员对应的分选槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相关人员处理。7小时30分钟15、调整各桶位的液位、比重达到规定值。16、待泵及除入厂皮带的其他设备都正常运转后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车，起车前至少用高音喇叭呼叫三次。17、确认所启动的所有设备均工作正常后，启动原煤系统开始给煤，并设置好给料机的工作频率。停车1、只有在可能出现重大设备损坏及人员伤亡的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。2、正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控停车或手动停车。3、若生产系统正常运行中，出现报警而中断运行停车后，可等警报排除后立即按联锁自动起车程序起车。注意事项1、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，应注意适当减少入洗量。2、生产系统运行中，应仔细观察各桶位的变化。3、生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状态下进行，决不允许在旁路状态下运行。4、生产系统在运行时操作人员应确保桶位符合正常生产的要求，应确保由于突然停车所导致的冒桶或正常生产时的桶被抽空现象。5、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中。需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，必要时停止设备运行，待故障排除后在重新启动设备。6、要及时确认生产过程中出现的报警内容并及时进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员进行检查处理。7、生产中因故障造成部分设备联锁停车，一定要在联锁状态下重新启动。8、压滤系统的起车不能迟于带煤1h之后，如必要可以提前起车。若因故障压滤系统不能正常运转，应立即停止给煤，并及时汇报调度员，报告工长或值班长。9、停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路状态下运行，需停车可旁路停车。10、压滤系统停车时应将煤泥桶内的煤泥拉空，压滤系统停车时间超过24h，未经许可，不许随便提耙。11、当出现紧急停电时，恢复送电后应首先考虑开动煤泥浓缩机，起车时，操作工必须在设备前看车启动。12、与选煤调度密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。第二节、原煤破碎机作业岗位应知1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理及常见运行故障排除方法。2、本系统工艺流程及供电、供水、供风系统。起车1、起车前，首先要对破碎机腔体进行检查，确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足生产要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机的破碎间距满足生产的要求。2、检查破碎机地脚及各部件的螺丝紧固情况符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机润滑脂供给情况正常，润滑系统工作正常无故障。破碎机速度传感器探头工作正常。3、关闭好破碎机腔体观察门，并根据现场实际情况对观察门进行加固，确保其不会在破碎机工作期间突然打开。20分钟运转1、如果起车时需打反转启动，必须有人在现场看车启车并注意观察，此时启车不允许集控起车，正常控制程序中，反转的控制权只应由现场负责。反转正常后必须打回正常运转位置。2、破碎齿辊转动达到正常速度后方允许给料。3、破碎机运行时要注意检查破碎机各点润滑是否正常，有无温度异常情况。4、若在设备运行期间需要对设备四周的卫生进行清理或从事其它工作，一定要注意破碎机的转动部位及带电部位的安全。且应注意破碎机速度传感器附近是否有可能导致误报警的因素存在，如存在此类因素则应尽可能排除。停车1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转。2、停机后，做正常的设备维护保养工作。注意事项1、注意破碎机油温和油压是否在正常规定值范围内，有液压系统存在的破碎机应注意液压系统的工作是否正常。在巡视中要注意对液压系统管线的防护检查，确保液压系统安全可靠。1）确保各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况正常。2）确保润滑系统的工作状况正常。3）注意观察破碎后物料的粒度，如有超限，及时查找原因并采取相应的处理措施。4）破碎机因大块物料或其它杂物被卡住，需反转处理时，绝不允许开盖进人。如需进入内部，必须按停电上锁程序同时将正反转两个电闸上锁。在处理时应先采取措施卡住破碎齿辊，防止齿辊突然旋转造成安全事故。第三节、皮带作业岗位应知1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及故障排除方法常识。2、本系统的工艺流程及供电、供水情况。3、本设备的联锁关系，各种保护。4、本岗位人员必须着紧身装，以防宽松衣服卷入设备造成危险。起车1、现场操作中首先要与控制室联系，询问是否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报警的，必须取得带班厂长的同意方可保留。2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面、托辊和滚筒包胶是否完好，是否有妨碍皮带正常运行的因素存在，各润滑部位是否正常，如有应先期处理。3、检查皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带架下是否有落煤堆积情况，是否有其他工作人员在皮带机上、下及周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上、下限之间，否则应通知机修工添加合适的油，并检查油管、油箱是否破裂漏油。5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要求。6、检查皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。7、检查挡煤皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板是否有丢失及松动。8、有CST的减速机，应检查CST各转动部件螺丝是否有缺失，CST的散热器是否可以正常工作，如有妨碍因素，应于先期处理。运转1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机司机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控员集控起车时，必须得到现场操作工允许后，方可启动，启动时用呼叫系统叫至少三次以上。2、皮带运转中要经常检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。3、保持各部油位持续正常，液压系统压力是否稳定，管路有无漏油现象。4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位应位于上、下限之间，减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油。5、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵的压力应符合生产要求。6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜、卡死现象。7、皮带下部落煤层最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，巡视中要注意处理这一问题。8、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清扫器压辊，或在皮带上取煤等从事卫生清理工作。停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停车时，要安排定期运转或浇防冻液。3、停机后需检修时必须首先通知调度室或控制室，严格按设备检修停电上锁程序检修设备。完工后解锁，通知控制室，现场进行试车。4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告控制室、调度员及有关领导。5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立即和控制室取得联系，并作根据指令做相应的调整。6、做好停车后的设备检查与清扫、保养。第四节、分选槽作业岗位应知1、重介分选槽的工作原理、性能、构造及故障排除。2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。起车1、检查分选槽内及排料溜槽内有无杂物，积存介质，如有则需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重，滑道磨损情况是否正常。3、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。4、检查溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板孔是否畅通。有无破损，如有应立即修补。5、检查水平流阀门开启程度是否合适，上升