选煤厂精煤仓滑模施工方案

山西柳林宏盛聚德煤业有限公司选煤厂精煤仓滑模施工方案审批：________________审核：________________编制：________________山西四建二0一一年一月十八日11.工程概况1．0．1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图编制。1．0．2贮煤仓为2个Φ22m（内径）、壁厚350mm、高度51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构件的结构概况见表1.0.2。精煤仓各构件结构概况表1.0.2构件名称结构概况备注基础筏板仓底支撑结构支撑筒壁、柱支撑仓底板漏斗仓壁浇制仓壁仓顶板钢筋砼结构2．施工方案2.0.1现浇钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从－15.600m开始组装滑模装置，先滑升仓底支撑筒壁，至HL2下平，然后将滑模装置空滑至标高-4.00，常规施工HL2及漏斗后，继续滑升仓壁至标高21.52mHL3下平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。3.施工方法和技术措施3.1滑模装置设计23.1.1滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。①模板系统：由内外组合钢模板（模板高度为1.2m，宽度为200mm―300mm，回形销组拼），内外各两道8#槽钢围檁等组成。模板与围檁之间用钩头圆钢连接，上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土表面整修、养护及予留洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。③液压提升系统由单横梁“门”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD―72型；千斤顶采用GYD―60型；支撑杆采用Φ48钢管；油路由Φ19、Φ16、Φ8高压橡胶油管和分油器，采用三级并联等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。3.1.2千斤顶数量的计算⑴、参数：摩阻力：1.5KN/㎡滑模装置：2.2KN/㎡可变荷载：1.5KN/㎡3模板与砼接触面积：①∏×[22+（22+0.7）×1.2]=168㎡（仓壁）结构面积：∏×11²=380㎡内外平台面积：∏×（11.7+0.9）²=499㎡⑵、荷载：设备自重：380×2.2=836KN摩阻力：168×1.5=252KN可变荷载：499×1.5=749KN总荷载为：1.2×（836+252+749）=2204KN⑶、千斤顶需用量：2204÷60=37只实际用量：46只（按图排列）⑷、按平台面积核算：380/46=8.26㎡/只3.2滑模装置组装3.2.1滑模装置的组装程序为：基础承台表面弹出筒壁及墙内外模板边线、门窗洞口模板边线→施工缝清理、甩出钢筋修整→绑扎1200mm高水平筋→抄平→围檁就位→安装提升架→固定围檁→安装模板→安装内平台、外挑架→内平台、外挑架铺木龙骨及板→护网安装→安装千斤顶及液压控制台（含工作棚）→油路及电器线路安装→千斤顶编号→千斤顶、油路排气调压试压→插入支撑杆→安装限位器→弹出标高基准点和垂直度检测点→滑模装置检查验收→滑升至适当高度，安装内、外吊脚手架。3.2.2滑模装置的组装必须精心认真，严格按顺序进行。提升架4立柱要垂直，横梁总高差不大于20mm，吊准外模板垂直度，内模板垂直度为3‰，上口小，下口大，严禁倒锥。构件间连接要牢固可靠。3.3钢筋配制、绑扎和运输3.3.1钢筋在现场集中配制，钢筋下料要严格按设计及施工规范的要求，并结合滑模施工特定的穿绑条件，竖筋及支撑杆、骨架长度宜为4m―6m。≥Φ16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头，≤Φ16mm竖筋为绑扎接头，环筋下料长度宜为4.5m―9m，绑扎接头，≤Φ16mm环筋可用直条，＞Φ16mm环筋于地面先弯成弧形，以利穿绑。支撑杆连接用焊接打磨。骨架制作时要考虑内模板锥度因素，竖筋间距要比设计要求小5mm。3.3.2砼保护层厚度控制采取在内外模板上口点焊“┓”型Φ25mm短筋，间距为了1.5m―2m。3.3.3钢筋绑扎要注意埋件和预留洞口的准确、牢固可靠。滑升中对避雷接地引下线每日进行一次电阻检测。3.3.4筒壁外挑部件的雨蓬、平台采取预留插筋，砼表面滑出后及时凿出板槽或梁窝，待筒仓滑升结束后再二次支模浇筑。3.3.5钢筋垂直运输用塔吊吊运至内平台，要少量多次，均匀堆放，防止平台荷截不均。3.4砼配制、输送及浇筑3.4.1砼配制除按设计强度等级要求外，并结合滑模施工的要求，坍落度为70mm―90mm，砼初凝时间为4h―6h等。外加剂现场必须试配后方可使用。53.4.2做好坍落度的检测工作。3.4.3砼垂直运输采用塔吊吊送，堆放在内平台铁皮上，然后用人工翻锹入模。3.4.4砼应分层浇筑，分层振捣密实，均匀交圏，浇高一至，分层厚度为250mm―300mm，砼分层交圈浇筑时间宜控制在1h左右，以利模板滑升和砼表面修整，使砼出模强度控制在线0.2Mpa―0.4Mpa。当砼分层交圈浇筑时间超过1.5h时，应减小分层厚度，但不应小于200mm，或采取延长砼初凝时间的措施。砼浇筑应逐层更换起始点和交圈点的位置。3.4.5筒壁初始浇筑砼前，先浇筑约50mm厚一层水泥砂浆（即所用砼中不加碎石），以防麻面、蜂窝、烂根现象出现。3.5模板滑升3.5.1为防止砼拉裂或流淌等滑模施工通病，模板滑升必须遵守试升、初升和正常滑升的顺序。在支撑筒壁、墙和仓壁初始浇筑砼时，一要注意模板下口封堵严密，防止漏浆、烂根。二要注意砼凝固状况，由专人用钢筋杆随时插入探测，当砼已浇高1/2―1/3模板高度时，即可进行试升1―2个行程（每个行程约为25mm―30mm），同时检测模板下口露出的砼强度，如情况正常，既可初升和继续浇筑砼，转入正常滑升。3.5.2正常滑升是指试升、初升后，以及砼浇筑至模板上口齐平后，即每次滑升10―20个行程，滑高250mm―300mm与砼分层浇筑高度同步。即钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，循环作业。63.5.3转入正常滑升后，为了防止砼拉裂，宜每隔0.5h提升1―2个行程，但振捣砼时不得提升，以免跑浆污染砼表面。3.5.4为防止由于受荷不匀，千斤顶行程差异而产生的平台偏斜和垂直度超差，采取限位调平的措施，即每次提升，限位调平一次，以保证滑模平台平衡上升，同时每班交接时，对标高和垂直度进行一次检测，必要时采取调平纠偏措施，以保证标高到位。3.5.5当支撑筒壁砼浇筑至HL2下平时，应采取滑空措施，起初每隔0.5h提升1―2个行程，5h后每隔1h提升2―4个行程，当模板提空300mm―450mm时，停止空滑。拆除附壁柱模板，同时将仓壁内外模板补充到位后，再空滑至标高-4.00处，空滑的同时对支撑杆进行加固，以防滑模装置变型。3.5.6筒壁内外表面应随滑随修整，使表面平整、光滑、色泽一致，同时理出埋件、洞口或凿出板槽或梁窝，以及喷洒砼养护液。3.5.7为保证模板连续滑升，现场备用一台120KW柴油发电机。当遇有大风、大雨或机械故障等特殊情况而不能连续作业时，应采取停滑措施，即每隔0.5h提升1―2个行程，直至模板上口距砼表面不大于450mm，且不少于4h，以确保模板与砼不粘结。3.5.8标高水平控制-15.600以下利用基础施工时所设的临时水准点引测至支撑杆上，-15.600以上引测到筒壁外侧，并用钢尺量测控制。3.5.9垂直度控制采取上下监控措施，即台上用2m靠尺，台下外部用经纬仪十字控制。73.6纠偏、纠扭措施3.6.1滑升过程中，因千斤顶受荷、行程差异等诸多因素，平台筒体扭偏现象有可能产生。在滑升过程中除采取勤调平和垂直度检测外，可采取如下措施予以控制，以保证平台水平和垂直度不超差。①改变砼的布料、振捣方向，使其与扭转方向逆向进行，循环多次，给平台一个反向扭矩。②采取调整千斤顶行程，限制升差扭偏。即在限位后，将偏移方向的部分千斤顶先提升一个行程，然后再同时提升，保持一个行程高差，循环多次，直至矫正。③可在偏扭部位的千斤顶底下一侧加垫垫片的纠偏措施。3.6.2纠偏、纠扭工作要及时发现、及时调整，并慢步进行，逐步纠正。3.7滑模设备的拆除滑模装置滑空至HL3下平时，即可拆除油路、控制台，然后将内平台降至适当高度，焊接在预埋铁件上，分段拆除滑模装置，分段长度根据塔吊吊重决定，吊至地面后再分解清理。3.8HL2及漏斗施工常规施工。3.9HL3及仓顶板施工在操作平台搭设满堂脚手架，常规施工。3.10冬、雨期施工措施按土建施工单位编制的冬、雨期施工方案执行。84.施工进度计划及保证措施4.0.1该工程共计2个单体筒仓，利用两套（单仓为一套）滑模设备施工。4.0.2设备进场后，两仓同时组装，当第一个组装完毕，即开始滑升，滑升至HL2下平时，第二个开始滑升，第一个施工环梁及漏斗，第二个滑升至HL2下平时，第一个环梁及漏斗施工完毕，滑升仓壁至HL3下平，以此类推，直至筒仓滑模施工完毕。5.质量保证措施5.1质量目标合格5.2质量保证体系5.2.1严格按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，使全部施工作业过程处于受控状态。5.2.2建立强有力的项目质量管理体系，由项目经理、副经理、工程师组成决策层，由生产、技术、质量、安全、机械、材料组成管理层，由施工队队长组成操作层。5.3加强图纸会审、技术交底工作，严格按工艺标准、设计要求和规程施工。5.4配备足够数量的检测、计量器具。并做好沉降观测工作。5.5针对筒仓工程预埋件、预留孔洞（含施工留槽、留窝）等特点，加强预埋、预留工作的管理，指定专人负责，事先绘制好预埋、预留部位图，做到正确到位，防止事后打孔开洞。95.6模板、脚手架必须牢固可靠，模板拼缝堵口严密，钢筋绑扎牢固到位，砼严格执行浇灌制度，并派专人看管钢筋和模架。砼浇筑时，质量员要执行旁站、监看的跟班制度。5.7滑模装置组装、滑升和拆除前都要进行详细的技术交底。滑模装置组装前认真做好轴线、标高的引测和控制，组装时认真按顺序进行，并在自检后，由项目经理、工程师、质量员会同监理进行验收合格后，方可开滑。5.8筒壁滑升时，砼应严格掌握分层交圏，浇高一致、分层浇捣，严防盲目随意浇筑造成高低差异而影响模板的滑升。认真执行限位调平、水平、垂直度控制、纠偏、纠扭等措施，每班滑升施工记录应交技术员审阅。5.9筒壁滑升时，每个工作班必须配备跟班工长、质量员和带班组长，平台上由工长任指挥长，全面负责平台上的协调工作，滑模工长负责滑升工作，并协助土建工长处理施工过程中的质量和一般问题。认真做好施工记录，当有较大问题时，必须及时反应，以便及时处理。5.10对出现砼麻面、蜂窝、露筋、接缝不密实和烂根等通病时，应及时总结，制定相应的防治措施，事后按规定并在监理人员监看下进行处置。5.11项目工程师全面负责质量管理工作，制定质量措施和成品保护措施，贯彻技术交底、质量通病防治措施和细部作法的施工工艺。6.安全技术措施6.1安全控制目标10实现安全事故为零的目标。安全保护措施达到规范标准。6.2组织体系保证6.2.1组建项目安全生产领导机构，健全安全生产责任制，项目部设专职安全员，各作业队队长为兼职安全员。6.2.2严格按施工规范和安全操作规程施工，严禁违章作业。6.2.3坚持现场安全检查，由项目经理组织每周一次安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录。建立安全台帐。对查出的隐患要定人、定时、定措施，及时处理解决。6.2.4对进场工人要进行安全教育，特殊工种必须持证上岗，对参加滑模施工人员，事先进行安全技术培训。6.3施工机械安全防护措施6.3.1施工机械实行管、用、修一体化的设备管理，做好日常例行保养，定期维修。6.3.2施工机械操作实行定人、定机、定岗的“三定”制度和机长负责制，交接班制。6.4临时用电安全措施