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——设备管理的眼睛主讲人：郜干杰2007年1月25日首先思考一个问题•为什么操作工、维修工、技术人员天天在巡检，设备事故仍然时有发生？•回答：我们没有及时发现设备隐患；•我们的巡检方式不科学。•三位一体点检是一种科学的设备管理方法。第一章定义设备点检是通过点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法，是提高设备效率，延长设备寿命，保证生产连续，稳定，安全和经济运行的行之有效的方法。“三位一体”点检是指：岗位操作工人的日常点检，维修工的定期点检和技术人员的精密点检。•定期点检通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，定期点检应包含日常点检的工作内容；•定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。•精密点检一般由专职技术人员对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强，通常使用专用工具和专业仪器设备。点检的目的•点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。点检较传统巡检有何优点•1、能及时发现设备的隐患,有利于及时采取防范措施,防止设备进一步劣化及设备事故的发生；•2、点检有专门的点检表，不容易漏项，特别是三位一体点检，可以从工艺、设备、安全等多方面对设备性能进行综合评价，确定设备运行是否良好。•3、操作工参加设备的日常点检,对设备的结构、性能进一步掌握、理解,提高自觉地爱护设备的责任心。•4、设备点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一,是编制设备维修计划,提高计划准确性的重要资料。•5、设备点检符合冯总提出的“状态监测为主，计划检修为辅，事故检修为补”的方针。点检较传统巡检有何优点•6、点检是设备管理进步的需要。宜化集团在不断发展壮大，从2001年的3.5个亿发展到今天的105个亿，再用以前的管理思想不能管好这么多的设备，因此我们要用更先进的管理思想来提高设备管理水平；•7、精细化管理的需要。以前设备巡检完全靠经验，集团推出精细化管理后，设备管理也要从经验化向制度化、精细化、自主化转变。•8、人才培养的需要。公司在不断发展，需要培养一大批设备人才，特别是维修人员，应不断提高素质，适应公司的发展步伐。第二章点检准备•点检准备分八个方面，也叫点检“八定”•一、定地点分两个方面：•1、定设备：找出关键设备，如压缩机、冰机、循环机、氨球罐等。•2、定设备部位：对这台设备点检什么部位即设备薄弱环节。•二、定人员•1、日常点检：由操作工完成，主要对设备工艺操作条件及设备跑冒滴漏、异响、振动等现象进行检查。•2、定期点检：由维修工或专职点检员完成，从专业角度对设备进行点检。•3、精密点检：由技术员及以上管理人员完成。•三、定周期•点检周期是指在正常情况下，在确保稳定、真实的前提下，从本次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。不同设备、不同部位，其故障周期不同，主要考虑以下几个要素：•1、P-F间隔•P-F间隔是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。点检周期不应超过P-F间隔时间。•P潜在故障发生点•F功能故障发生点PF时间0设备性能tPtFP-F间隔在P-F间隔，进行预防维修•2、点检周期与设备的负荷、耗损有关。•一般来说，负荷越大，耗损越剧烈，相对的点检周期应该越短。•3、在没有参考、先例的情况下，可采用“逐点接近法”，即先确定一个周期，然后根据实际故障或隐患发生周期进行调整。•四、定方法•1、日常点检主要借助“五感”点检，也可一借助简单的仪器进行点检，如测温枪、测振仪等；•2、专业点检：主要采用专用点检工具，并借助“五感”进行点检；•3、精密点检：除采用上述两种点检，还采用拆机、铁谱分析、油样分析等进行专相检查。•五、定标准•1、工艺标准：指工艺参数，如压力、流量、温度、液位等；•2、设备专用标准•如振动、轴承温度、油温、油压、电流、等•六、定表格•即设计点检表格，确定点检相关内容。如设备名称、点检部位，点检周期、相关标准等•七、定记录•点检记录填写及整理分析，包括缺陷及异常记录，故障记录，设备倾向记录等，通过整理分析，发现设备所处的状态，从而指定不同的维修策略。•八、定处理反馈•整理出设备点检记录后，及时反馈给相应管理人员，安排人员进行处理或制定监控措施。设备隐患处理完毕后，应及时反馈给点检人员，由点检人员进行最终确认，形成闭环。•一、确定点检设备•1、首先选择试点片区及设备•股份公司首先在有机PVC片区试点，首先针对多发故障设备聚合釜减速机、冰机等进行点检，然后推广到各个片区。•2、由重点设备推广到主要设备及故障频繁设备。第三章点检实施•二、确定点检人员•1、操作工进行日常点检•2、维修工进行定期点检•A、包机维修工点检•B、专职维修工点检：好处：可以解放一部分维修工，从而应付突发事件。•3、技术员及以上管理人员进行精密点检•三、确定点检方法•1、利用五感点检：视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉。•2、利用专用点检仪器检查：测温枪、测振仪、听音棒等。•3、安装各种检测装置实施跟踪：压缩机、风机等安装远传测温、远传测振装置；氨球罐等安装监控器。•四、制定点检表格，确定点检周期、点检方法、点检标准及点检记录•1、点检周期根据不同设备不同部位制定不同的周期，主要分为每日、每周和每月。•2、点检标准根据相应标准或经验制定。•3、表格格式记录刚开始采用划“V”、划“X”，随着点检的深入改进到填写数据，便于实时掌握设备变化趋势。•五、制定处理反馈程序•1、小组长点检发现隐患直接安排人员进行处理；•2、专职维修工点检发现隐患汇报给小组长或班长，然后由小组长或班长安排人员进行处理，处理结束后及时反馈给专职维修工。注意事项•1、设备点检要形成闭环，即点检“八定”每一项都不能少；•2、点检表格内容不是固定不变的，要随着人员水平的提高和管理的进步等及时进行修订。•3、点检是一种科学的、先进的设备管理方法，不能因为刚开始比较烦杂而不能持之以恒；•4、点检表格要由熟悉相应设备的相关人员共同讨论制定，保证近似正确性。•5、点检要由上向下推进，然后由下向上改进，因此需要管理人员和点检人员的相互理解和配合。•最后，在春节来临之际，祝大家：