纺纱工艺设计

1一、原棉选配………………………………………………………………2（一）、配棉目的……………………………………………………………2（二）、配棉要求（细号纱）………………………………………………2（三）、产品配料成分表……………………………………………………2（四）、配棉结果分析………………………………………………………3二、产品的工艺设计…………………………………………………………3(一)清棉工序的工艺流程及各设备型号……………………………………41.抓棉机主要工艺参数设计…………………………………………………42.开棉机主要工艺参数设计…………………………………………………43.混棉机主要工艺参数设计…………………………………………………44.清棉机主要工艺参数设计…………………………………………………45.喂棉箱棉机主要工艺参数设计……………………………………………5(二)梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号……………………5(三)初步预分配各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮………………………51.细纱工序……………………………………………………………………52.粗纱工序……………………………………………………………………63.三道并条工序………………………………………………………………74.二道并条工序………………………………………………………………85.头道并条工序………………………………………………………………96.预并条工序…………………………………………………………………107.涤梳理………………………………………………………………………118.棉梳理………………………………………………………………………119.成卷工序……………………………………………………………………12三、确定各工序的主要机件的生产速度、产量及机器配台数……………12（一）细纱工序………………………………………………………………12（二）粗纱工序………………………………………………………………12（三）并条工序………………………………………………………………121.三道并条工序………………………………………………………………122.二道并条工序………………………………………………………………123.头道并条工序………………………………………………………………134.棉预并条工序………………………………………………………………135.涤预并条工序………………………………………………………………13（四）梳棉工序………………………………………………………………131.涤梳理…………………………………………………………………………132.棉梳理…………………………………………………………………………13四、各工序的主要参数的设计及理由…………………………………………14（一）梳棉工序…………………………………………………………………14（二）并条工序…………………………………………………………………15（三）粗纱工序…………………………………………………………………15（四）细纱工序…………………………………………………………………16任务：配制17tex针织用纱。用途：织汗衫（衬）布或普通棉布。217tex涤棉混纺纱线工艺设计一、原棉选配（一）配棉目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：1.保证生产和成纱质量的相对稳定如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用，保持生产过程和成纱质量相对稳定。因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。2.合理使用原棉不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。合理的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短，充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。3.节约原棉和降低成本若用单一的、成熟度好的、等级高的原棉或低级棉纺纱，前者性能故好，但成本太高，而后者生产出来的产品质量下降，为此可在长度较短的纤维中混合纤维长度较长的低级棉，或在较粗混合棉中加入少量纤维姣细的低级棉，不但不会降低成纱的质量，相反还会使成纱强力有一定的提高，从而在一定程度上降低了成本，增加企业效益。总之，配棉工作在纺纱工艺上有着重要地位。（二）、配棉要求（细号纱）平均品级范围最低品级平均长度范围（mm）1.5-2.0329.0-31.0长度差异（mm）平均公制支数断裂长度（km）2大于6000大于20（三）、产品配料成分表表1原棉批号产地成分长度支数强力断裂长度成熟度系数含杂棉纱质量手扯品质短绒率机计手拣杂质结杂粒数品质指标合计129b山东6029.532.037.7659803.3719.481.501.9151430/4223703%229山东5%29.534.5311.5662202.9818.841.282.2200943/461980229a河北10%29.331.137.5858903.4220.141.671.9217026/422330329河南10%2932.0413.7360403.3220.051.762.6191840/712160227沟帮子15%27.329.7312.7467703.3922.951.351.8238838/412300平均值29.131.7219.2766107.53.353520.09251.50951.971775.8532.45/44.952315表2原棉类别山东129b山东229河北229a河南329沟帮子227替补棉类别山东129a河北229b山东229美棉327盖棉227（四）、配棉结果分析1.3级棉为主，多种二级棉搭配，同时选取少量4级棉混合，既保证了品质质量，又在一定程度上节约了成本，平均品级=2*0.1+2*0.15+2*0.08+3*0.65+4*0.02=2.7级，满足平均品级范围（2.3-2.8）。2.夏季高温高湿，防沙过程中，断头会显著增加，所以本设计原棉选配选取了纤维长度较长、长度差异较小（30.7-28.9=1.8㎜）的原棉，强力和细度也偏大掌握，由此极大的改善了由于气候原因带来的生产困扰。3.混合棉短绒率较大以及结杂较多，但是偏大的成熟度以及断裂长度对其进行了有效的弥补，使其不不明显影响纱线的外观与质量。4.考虑到现有的库存以及运输带来的不便，本次配棉原料的选取以关内棉为主。5.其他各项指标均在要求或者可控范围内，替补棉的选取满足纺纱对于分类排队的要求，不会对质量造成影响，保证了生产的连续性。6.由以上配棉中所选用的五种棉（和替补棉）的理论预计质量良好，符合纺纱要求，一经准备就绪，可以投入试纺以及生产。综合指标：优良。二、产品的工艺设计4各工序牵伸效率表工序名称梳棉预并头道并条二道并条三道并条粗纱细纱牵伸效率1.0210.990.98509850.9850.990．963各工序半制品纺纱回潮率工序名称梳棉预并头道并条二道并条三道并条粗纱细纱混纺回潮率2.8%5．05%5.05%5.05%5.05%4.935%4.875%(一)清棉工序的工艺流程及各设备型号FA006型抓棉机——FA105A开棉机——FA022多仓混棉机——FA109型清棉机1.抓棉机主要工艺参数设计本设计选FA006型抓棉机抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。该型号抓棉机主要工艺参数有：轨道长度，小车行走速度，棉打手转速，刀片伸出肋条的距离，打手每次间歇下降距离。轨道长度(m)=24.4小车行走速度(m/min)=12抓棉打手转速(r/min)=1440刀片伸出肋条的距离(mm)=2打手每次间歇下降距离(mm)=22.开棉机主要工艺参数设计本设计选FA105A型单轴流开棉机本着“早落少碎”的原则。工艺参数有：角钉打手转速，棒与尘棒间隔距，皮翼罗拉转速，纤维入口流风量，纤维出口流风量。角钉打手转速(r/min)=480-800（变频调速）尘棒与尘棒间隔距调节范围(mm)=10.29—6.26皮翼罗拉转速(mm)=15.9纤维入口流风量(m3/h)/风压（Pa）=2160—2880/+50—+200纤维出口流风量(m3/h)/风压（Pa）=2160—36000/-50—-2003.混棉机主要工艺参数设计本设计选FA022型多仓混棉机本着“大容量时差混和”的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距。仓位数=8打手速度(r/min)=330罗拉转速(r/min)=02输棉风机转速(r/min)=1400罗拉间隔距(mm)=30罗拉与打手间隔距(mm)=114.清棉机主要工艺参数设计5本设计选FA109型三辊筒清棉机主要工艺参数有：第一辊筒转速、第二辊筒转速、第三辊筒转速、上给棉罗拉转速、下给棉罗拉转速、压棉罗拉转速、给棉帘速速、出棉口风压、排杂口风压。第一辊筒转速(r/min)=900第二辊筒转速(r/min)=920第三辊筒转速(r/min)=950上给棉罗拉转速(r/min)=3.69-73.74下给棉罗拉转速(r/min)=3.75-75压棉罗拉转速(r/min)=2-40给棉帘速速(m/min)=10出棉口风压(Pa)=-370排杂口风压(Pa)=-490本着清梳除杂兼顾的原则，避免片面追求开松度和除杂效率。以控制棉结、短绒在开清流程中过高增长。5.喂棉箱主要工艺参数设计本设计选FA179A型喂棉箱。主要的工艺参数有；开松辊转数风机转数、振动透气栅振动频率、风机转数。开松辊转数风机转速(r/min)=932振动透气栅振动频率(次/min)=85风机转数(r/min)=2840本着喂棉箱速度不宜过高的原则，有利于棉结和短绒的减少。(二)梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机→预并条机→头道并条机→二道并条机→三道并条机→粗纱机→细纱机(A186C)(A272C)(A272C)(A272C)(A272C)(A456C)(A513C)(三)初步预分配各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮所纺纱为17tex①细号纱棉卷定量（360-390g/m）②总牵伸倍数：E总=棉卷线密度/细纱线密度=（360—390）×1000tex／19.43tex＝24081.89—26088.701.细纱工序（A513C）①细纱号数=17tex细纱干定量=17/(1+3.2%)=1.65g/100m细纱湿定量=1.65×（1+4.875%）=1.73g/100m○2牵伸倍数——查《棉纺手册》第二分册P241表8-5知A513型细纱机的牵伸倍数为10-50选择36.2ZE=1E2E总牵伸倍数556446305073721141050.4620312360ZZZEZZZZ36.26后牵伸倍数2663050503062.5206030EZZ1.52（取Z4=46Z5=64Z6=41）实际牵伸倍数E=ZEη=36.20.963=34.9（η=0.963）○3细纱捻系数与捻度查《棉纺手册》知，常用细纱捻系数——涤棉混纺纱针织内衣用纱捻系数为305~334捻系数=ttTN=17tTtT=305334~80~811717捻度tT=2132424.1ZZZ=80（取1Z=622Z=64331Z）捻系数=ttTN=305○4钉子转速1n（r/min）(取Dm=120D=196)11201466314663196mDnD8977.3前罗拉转速2n（r/min）(取162Z264Z331Z)13132222914507.7879