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七.焊接检验-分类•非破坏性检验1.外观检验/目视检验2.强度检验:水压试验,气压试验3.致密性试验:气密性试验,煤油试验卤素探漏,氨渗漏试验等4.无损检验:射线,超声,磁粉,渗透等•破坏性检验1.力学性能试验2.化学分析试验3.金相试验焊接检验-破坏性试验•力学性能试验1.拉伸试验2.弯曲试验3.冲击试验4.硬度试验5.压扁试验6.疲劳试验•化学分析试验:化学分析和腐蚀试验•金相检验:宏观金相检验,微观金相检验断口检验目视检验的特点•任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。然而编制适宜的检验计划，就可以获得更经济、可靠的焊接产品•目视检验是最有效、最经济的无损检测方法。•检验人员需要一定的培训、工作经验,焊接知识和必须的检查工具目视检测的局限性•尽管目视检验能够有效地控制和判断焊缝和焊接件的质量，但目视检验也存在明显的局限性。目视检验仅局限于暴露的表面，因此不能发现焊缝内部的不连续。这一局限性可以通过在编制检验计划时规定对焊缝表面的最少检验数量来加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。请记住，无损检测是对目视检验的一个有效补充，而不是替代!!!，ASNT-TC-1A及ASME第Ⅴ卷中，VT是无损检测方法之一•无损检测是焊接检验的一部分，受焊接检验员委托，并向焊接检验员负责。无损检测的方法、对象、比例、验收标准是焊接检验计划的组成部分，都由焊接检验员在委托中提出。•在许多标准规范中，MT、PT验收标准与目视检，验要求完全相同，如JGJ81、AWSD1.1•四种用于检测焊缝质量无损检测方法，每种都的优劣。渗透和磁粉检测是表面检测技术，而后者仅适用于铁磁性材料。射线检测具有方向性，而超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合目视检测与无损检测的关系焊接检验的四阶段24要素-初审阶段•评审采购合同，所有有关法规、标准和图纸•编制检验计划•检查焊接工艺规程，焊工资格状态•建立检验文件化系统•建立不一致项产品标识系统•建立纠正措施程序焊接检验的24要素-焊前检验阶段•检查焊接设备状况及其适宜性•检查母材和焊接材料的一致性•检查焊接接头的定位•检查焊接接头准备和装配•检查焊接接头错边公差•检查预热温度•查与焊接工艺规程参数的符合性•检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量•检查焊道顺序及排布•检查层间温度和层间清理•检查背面清根•监视任何过程中无损检测焊接检验的24要素-焊中检验阶段•焊缝外观检查•焊缝尺寸检查•焊接件尺寸检查•执行或监视/评定无损检测•监视任何焊后热处理后和后续焊接工作•最后完成和整理检验文件焊接检验的24要素-焊后检验阶段影响焊接接头性能的因素•焊接件及接头设计•母材和焊接材料的选择•接头准备、定位和装配•焊接工艺的合理性及执行情况•焊工技能•检验规程是影响接头质量的重要因素之一AWSD1.1.外观检验要求1/4外观检验2/4外观检验3/4AWSD1.5中咬边要求：焊缝与设计拉应力垂直时，主要构件中最大允许0.25mm深，其它焊缝咬边深度不得超过1mm静载荷非管材周期载荷非管材管材，所有载荷管材外观检验4/4焊缝轮廓1/2焊缝轮廓2/2