采煤专业（PPT49页)

前言为认真贯彻《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》，根据国家煤矿安全监察局的安排，现介绍一下采煤专业标准化标准的修改情况，望大家批评指正。煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法采煤专业解读彭景跃2017年3月3日目录一、采煤专业标准化概况二、经过修改的标准条款三、没有修改的标准条款一、采煤专业标准化概况1、工作要求（风险管控）2、重大事故隐患判定3、评分办法4、煤矿采煤标准化评分表1、工作要点（风险管控）1.1基础管理(1)有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；按规定编制《采煤工作面作业规程》；(2)持续提高采煤机械化水平；(3)有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。1.2岗位规范(1)建立并执行本岗位安全生产责任制；(2)操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；(3)管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；（4）作业前进行安全确认。1.3质量与安全(1).工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；(2).工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；(3)工作面通信、监测监控设备运行正常；(4)工作面安全防护设施和安全措施符合规定。1.4机电设备(1)设备能力匹配，系统无制约因素；(2)设备完好，保护齐全(3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。1.5文明生产(1)作业场所卫生整洁，照明符合规定；(2)工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰；2、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；（5）擅自开采保安煤柱的；（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。3、评分方法1、采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。项目内容中有缺项时按(1)式进行折算：式中Ai——采煤工作面实得分数；Bi——采煤工作面缺项标准分数；Ci——采煤工作面检查得分数。2、采煤部分评分按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）式进行计算：CiBAi100100i……………………………………………………（1）niiAnA11式中A——煤矿采煤部分安全生产标准化得分n——检查的采煤工作面个数iAiA——检查的采煤工作面得分……………………………………………………（2）4、煤矿采煤标准化评分表构成基础管理岗位规范文明生产质量与安全机电设备采煤标准化15分5分10分20分50分二、经过修改的标准条款新版采煤专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大的变化。只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项“变化管理”，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机（刨煤机）、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。标准修改过程中，按照国家局工作安排、各省主管部门的征求意见反复多次修改，最后形成现有版本。新增重大事故隐患判定（1）矿井不能超能力生产：全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；（5）擅自开采保安煤柱的；（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。经过修改的标准条款数目采煤标准化评分表1基础管理修改9项修改8项修改4项2岗位规范3质量安全4机电设备5文明生产修改4项修改9项共计修改34条1基础管理1.1监测1.1.1监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。原标准1.1.1采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。现标准1基础管理1.1监测1.1.2有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录原标准该条款删除现标准1.2规程措施1基础管理1、作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4、各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范原标准1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师（矿技术负责人）组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3．工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种图纸完整规范；6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。现标准1.3管理制度1基础管理无此相关内容原标准1、有岗位安全生产责任制度。2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等现标准1.4支护材料1基础管理支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求原标准支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准1.5采煤机械化1基础管理矿井采煤机械化程度不低于75%原标准采煤工作面采用机械化开采现标准2.1持证上岗2岗位规范管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗原标准这一条删除现标准2.2专业技能2岗位规范管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施原标准管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。现标准2.3规范作业2岗位规范现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部原标准1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为。2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。现标准2.4隐患排查2岗位规范作业前进行隐患排查，并实行闭合管理原标准这一条删除现标准3.1顶板管理3质量与安全3.1.2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（单体支柱间距误差不超过±100mm），支架不超高使用原标准3.1.2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）现标准3.1顶板管理3质量与安全3.1.3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应用防片帮措施原标准3.1.3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。现标准3.1顶板管理3质量与安全3.1.4、无原标准3.1.4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。现标准3.1顶板管理3质量与安全3.1.11对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录原标准3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。现标准3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。原标准3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定。3.2.2.条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。现标准3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.3、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定原标准3.2.3、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。现标准3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.4、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定原标准3.2.4、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。现标准3.3安全设施3质量与安全3.3.5、无原标准3.3.5、破碎机安全防护装置齐全有效。现标准4.1设备选型4机电设备4.1.1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求原标准4.1.1支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。现标准4.1设备选型4机电设备4.1.2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求原标准4.1.2、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要现标准4.1设备选型4机电设备4.1.3、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素原标准4.1.3、电气设备满足生产、支护装备安全运行的