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制冷系统自动控制方案系统供电电压为：380V，50HZ。电气系统包括压缩机、蒸发冷凝器、低压循环桶、中冷、冷库库房控制。整个系统采用以集中为主的集中与分散相结合的控制方式,采用的控制器具有如下特点：每个控制器都具有独立的CPU，当一台控制器损坏时，不影响其他控制器的正常运行；都具有ModbusRTU通讯接口，通过RS485总线连接到中央控制室；具有独立知识产权等1．螺杆压缩机自动控制采用螺杆机组专用微电脑控制器GUARDIANSCC60对机组进行全自动控制。可显示机组运行时的吸气压力、排气压力、喷油压力、精滤器前压力、吸气温度、排气温度、喷油温度、油加热温度、能级、电机电流、蒸发温度、冷凝温度、总运行时间等参数；并具有实时时钟。根据机组吸气压力进行单个机组自动开停机，自动增减载。使吸气压力始终保持在稳定的范围内。在10%-100%实现无级的能量调节，保证机组在最佳的经济状态运行。所有的故障点均具有报警设定值和停机设定值，对机组的所有非正常运行状态（如：排气压力超高，吸气压力低，油压差低，精滤器压差超高，喷油温度高等）实现自动保护报警或停机，并显示故障名称。压缩机开停，能级增减载均有手动和自动两种控制方式，可相互切换。输入/输出信号控制点如下：模拟量输入：吸气压力、排气压力、喷油压力、过滤器压力、第5路远程压力、备用、吸气温度、排气温度、喷油温度、油分温度、冷媒出水温度、备用、能级输入、备用、电机电流信号经电流变送器的直流输入（备用）、电机电流信号直接输入。模拟量输出：变速电机控制能级、变速电机的转速控制。外部开关量故障保护输入：排气温度高保护（备用）、低压保护（备用）、高压保护（备用）/稀油站油压低、油液位保护（备用）、冷水断水保护、系统液位高保护（备用）、急停按钮输入、冷却水断水保护。12/24V直流开关量输入：能级达到50%/能级最大后减载（备用）、可选择的开关量（备用）、能级零点0%、能级满度100%。220VAC开关量输入信号：油泵运行反馈、压缩机运行反馈、允许制冷输入(断开禁止制冷)、高设定点/启动（备用）、外部的复位按钮（备用）。继电器输出信号：油泵运行、压缩机运行、增载电磁阀、减载电磁阀、经济器电磁阀、喷液阀（备用）、油加热器运行、2号喷液阀祸1号风机（备用）、旁通电磁阀或2号风机、故障停机继电器，带一开一闭两个辅助触点、报警继电器，带一开一闭两个辅助触点。现场数据设定功能，并具有密码保护。软件版本：V1.382.单台活塞机组自动控制：a.采用具有国际领先水平的英国嘉德国际控制有限公司的活塞机组专用微电脑控制器GUARDIANCMC-12APC对机组进行全自动控制。该控制器是由英国嘉德国际控制有限公司集欧、美多家制冷公司产品的优点，针对“冰山”螺杆机组的特点开发的专用微电脑控制器。b.提供对4缸，6缸，8缸活塞压缩机全自动控制。c.提供4个继电器输出量，分别对电机和减载阀进行控制。d.一个电机电流模拟输入量，直接检测副边电流为1安培的电流互感器的输出。e.一个吸气压力模拟输入量，4-20MA模拟信号。f.五个联锁故障输入量。g.导轨安装，端子连接。h.工作电压为220Vac。i.根据吸气压力进行自动开停机、增减载。j.通过SKD-9显示器,可进行现场设置，更改，显示。k.通过RS485两线串行接口，使用MODBUS通讯协议,CMC-12能与安装有MICROM‘consultant’组态程序的PC机进行通讯，实现中央显示，模拟画面及故障监控。3.多台螺杆机组联网自动控制a.GUARDIANSCC50专用控制器具有强大的联网通讯功能，可以根据机组吸气压力或蒸发温度或出水温度对机群进行全自动控制，自动根据机组的运行时间或人为指定来确认各台机组的运行优先级，可以保证各个机组的运行时间基本相同，大大提高机组的运行经济性能。特有的能量均载处理方式可以保证机组一直在最经济的状态下运行。b.该专用控制器预留标准的MODBUS通讯接口（两线RS485），可以与上位计算机组态软件进行通讯，在上位机显示运行参数、状态及故障名称，进行数据设定。4．蒸发式冷凝器自动控制：蒸发冷控制器GC1719-AEC根据压缩机组排气压力的大小自动控制风机、水泵的开停，蒸发冷控制器具有级联自动控制功能，自动检测压力传感器信号，自动设置控制器主站和从站，并自动合理地控制其开启的台数，按设备运行时间长短启动设备，保证设备运行的均衡性，延长设备使用寿命，提高系统的经济运行性。控制器设计3路模拟量输入：1#蒸发冷水槽温度，2#蒸发冷水槽温度，系统冷凝压力。11路开关量输入：1#蒸发冷水泵过载，1#蒸发冷1#风机过载，1#蒸发冷2#风机过载，1#蒸发冷3#风机过载，1#蒸发冷水槽液位低，2#蒸发冷水泵过载，2#蒸发冷1#风机过载，2#蒸发冷2#风机过载，2#蒸发冷水槽液位低，压缩机运行，冬季运行。路开关量输出：1#蒸发冷水泵运行，1#蒸发冷1#风机运行，1#蒸发冷2#风机运行，1#蒸发冷3#风机运行，1#蒸发冷水槽加热器，2#蒸发冷水泵运行，2#蒸发冷1#风机运行，2#蒸发冷2#风机运行，2#蒸发冷水槽加热器。a通过排气压力自动控制蒸发式冷凝器的风机和水泵运行。b对设备的报警和故障进行监测。c通过操作机房内控制箱上的CAM-AEC按键显示器，可现场显示当前的温度和压力值，并可设定风机延时时间以及报警上下限。软件版本：V1.045．氨液循环桶：氨泵控制器GC1719-APC5根据液位传感器信号自动开停供液电磁阀，氨泵控制器可实现根据库温自动启动氨泵，和控制氨泵运行的数量等功能。控制器设计4路模拟量输入：氨泵电流，系统温度，循环桶液位，备用。13路开关量输入：自动运行允许点，1#氨泵过载，1#氨泵压差，2#氨泵过载，2#氨泵压差，3#氨泵过载，3#氨泵压差，4#氨泵过载，4#氨泵压差，5#氨泵过载，5#氨泵压差，液位高，液位低。9路开关量输出：1#氨泵运行，2#氨泵运行，3#氨泵运行，4#氨泵运行，5#氨泵运行，报警，供液电磁阀，备用，备用。a自动控制低压循环桶泵组。b通过采集泵压差，自动控制氨泵运行。c通过检测低压循环桶内液位，对设备的报警和故障进行监测。液位超高自动关闭供液电磁阀及报警。软件版本：V2.106．有风机库房设备控制a冷库系统为全自动控制，在库房就地位置设有库房控制箱，实现两地控制，两地显示。b箱面设有CAM1-LCS数字显示单元，可在现场显示温度及风机电流，风机工作开停状态及报警状态，直观的观测冷库的温度及风机运行信息。c在库房控制箱上设有开/停旋钮，可在现场操作该旋钮，控制风机的运行，还可通过机房控制室内控制屏上的旋钮控制库房设备的开/停/自动。d冷风机电机有热敏元件保护。e除霜为自动控制。按设定次序、时间进行工作。软件版本：V1.087．顶排管库温度采集a采用GC1711模块进行温度采集。b每层设一个温度采集箱，每间设2个温度探头。c软件版本：V2.08.小冷库自动控制方案小冷库的自动控制采用RCU-11SCR专用冷库控制器，其针对小型冷库而设计，具有以下特点：a.对使用活塞式压缩机制冷的小型冷库进行自动控制。b.可自动输出控制供液阀、冷风机运行和除霜。c.可采集冷库温度控制点和4-20mA的湿度输入信号。d.可通过电流互感器显示库间设备运行电流。e.可监测压缩机过载、风机过载，以及压缩机运行反馈和风机运行反馈。f.可进行自动控制/停止切换。g.操作电压为220Vac。冷库控制箱的前面板镶有显示器，此显示器上带有6个LED指示灯和1个3位数字的LED灯，可显示当前冷库的温湿度、电流及设备状态；同时，显示器上带有控制、设置和确认按钮，方便制冷维护人员的察看和控制。在库房现场通过现场冷库专用控制RCU11对库房温度进行控制：采集库房的温度，并通过冷库专用控制器RCU11自动控制供液阀开关冷风机开停。蒸发器除霜采用自动定时除霜。j.采用MODBUS通讯协议，利用RS485通讯线可与PC机进行通讯，在上位机上集中显示、打印历史数据和故障报警信息。9、保护设置要求：机房设氨气泄漏报警装置，氨气浓度通讯至电脑，实时显示氨气浓度变化。为了工作人员的人身安全，库间设呼救报警装置。10.控制室计算机监控系统a制冷压缩机的开停状态及故障报警可传输至控制室电脑上显示；b根据各冷间面积设不同数量的温度采集点，通过库房控制箱采集库内温度，传输至控制室电脑上显示；c控制室计算机监控系统可显示库房控制箱通讯传输过来的库房风机电流及运行状态、库房温度、风机故障报警信息；d显示记录库房温度，并方便的调出任意时段的历史温度曲线进行观测并可打印出来，具有报表输出功能。并可根据需要，任意设置报表的时间段和报表时间间隔，进行温度报表打印输出。监控软件版本：V1.04