异常处理流程

1異常處理流程昆山達鑫電腦有限公司製作人:TOM_Xu製作日期:06/07/072前言產綫異常處理流程客訴異常處理流程異常分類：31產綫異常處理流程•IPQC——統計不良數據及不良現象，並通知QE及PE；•QE——復判及協助PE分析不良品；•PE——分析不良品並給出臨時對策；•QE——根據PE的臨時對策進行追蹤處理。41產綫異常處理流程PE分析不良品結果的分類：原材廠商大宗材料不良客戶端SMT小板不良厰内SMT小板不良5一.接到問題反饋了解問題后立即向前工程反饋問題a.QE至現場了解不良現象b.生產日期c.批量d.不良率e.品管代號f.重工安排g.廠內庫存追蹤狀況6二.原因分析a.人b.機c.料d.法7三.QIT會議討論會議中含人、事、時、地、物、數據化、為什么(質疑)a.相關人員通知b.不良資料(照片或實物)c.會議記錄d.重工不良率e.異常單開出8四.追蹤會議結果追求時效追根究底落實執行a.SIP/SOP更改b.品質異常履歷記錄c.人員教育訓練d.會議結論追蹤e.異常單收回9產線異常的結論１.列入周品質異常履歷;２.品管員依照品質異常履歷巡檢.101產綫異常處理流程QE根據PE分析不良品結果進行處理：原材廠商大宗材料不良A非批量性的不良現象1通知IQC讓廠商隨綫挑出不良品；2清查原材倉庫存，讓廠商將庫存進行重工再上綫使用；B批量性的不良現象----至客戶端簽樣1OK產綫繼續生産2NG將此貨暫停使用111產綫異常處理流程客戶端SMT小板不良QE通知厰内SQE，由SQE通知客戶端派人重工厰内SMT小板不良QE通知厰内SMTQE，由SMTQE通知派人重工122客訴異常處理流程•一.客戶端SQE/駐厰人員統計投入數，不良數，機型、料號、SKU、生產日期、電測代碼、組別,數量並通知厰内主管；二.客戶端QE人員復判狀況•按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting)•三.不良品廠內分析•QE/PE——復判分析不良品；•QE——根據分析結果進行處理。13一.接到客訴反應掌握時效a.先與客戶確定問題b.處理時間確認c.人力安排14二.到達問題現場a.了解不良現象b.生產日期c.批量d.不良率e.品管代號f.重工安排g.廠內庫存追蹤狀況15三.原因分析a.人b.機c.料d.法16四.AIT會議討論會議中含人、事、時、地、物、數據化、為什么(質疑)a.相關人員通知b.不良資料(照片或實物)c.會議記錄d.重工不良率e.異常單開出17五.追蹤會議結果追求時效追根究底落實執行a.異常單收回b.SIP/SOP更改c.品質異常履歷記錄d.人員教育訓練e.會議結論追蹤18客訴異常結論１.列入周品質異常履歷２.OQA稽核192客訴異常處理流程QE/PE分析不良品的結果分類：客戶端製程問題HEISEI製程漏失原材材料問題202客訴異常處理流程客戶端製程問題告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。212客訴異常處理流程HEISEI製程漏失問題１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存;２.清查客戶端及廠內庫存回報主管;３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工數量;４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工數量;５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員;６.每日重工結果須填寫Sorting單回報給主管.召集所有相關單位進行開會（目的預防後期再發生同樣的問題）。222客訴異常處理流程原材材料問題要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後的標示。要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進行協助廠商管控。23TheEnd