SHS 01036-2004 气柜维护检修规程

1/16石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS01036-20041总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。1.1.2干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。1.1.3湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。1.1.4凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。1.2编写制订依据JB/T4735-1997钢制焊接常压容器SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2～5年。2.2检修内容2.2.1干式气柜2.2.1.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。2.2.1.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。2/162.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。2.2.1.6柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。2.2.2湿式气柜2.2.2.1各层柜体及出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏，内壁防腐层的损坏。2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等2.2.2.4导轨、导轮。2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏。2.2.2.6所有安全附件。2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。3.2检查内容3.2.1干式气柜3.2.1.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表1、表2，超过允许值应进行修复。表1凹陷鼓包允许值mm测量距离150030004000允许偏差值203540注：测量距离指样板弧长。表2折褶允许值mm壁板厚度45678允许折褶高度30405060703.2.1.2用5～10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。3.2.1.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。3.2.1.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。3/163.2.1.5检查活塞、T形挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。3.2.1.6活塞、T形挡板的导向装置是否灵活好用。3.2.1.7各运动部件间的静电导线接头是否牢固。3.2.1.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。3.2.1.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。3.2.1.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号傲好测厚记录。3.2.1.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。3.2.1.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。3.2.1.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。3.2.1.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。3.2.1.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。3.2.1.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。3.2.1.17超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。3.2.1.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定值时，应进行修补或更换。表3坑蚀深度允许值mm钢板厚度345678910坑蚀深度1.21.51.82.22.52.83.23.53.2.1.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。3.2.1.20应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。3.2.1.21稀油式干式气柜应着重检查活塞和柜体密封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T形挡板、T形挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。3.2.1.22对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。重点检查各支撑柱密封面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。3.2.1.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。3.2.1.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的4/16应按原设计恢复。3.2.2湿式气柜3.2.2.1在柜顶检查时，应注意木要损坏各层的平台踏步和转梯，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过3人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。3.2.2.2检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。3.2.2.3检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。3.2.2.4用5～10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。3.2.2.5检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排人，端盖是否完好。3.2.2.6检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶的腐蚀情况。3.2.2.7检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。3.2.2.8检查钟罩顶凹陷、集液情况，顶壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。3.2.2.9检查柜体基础有无下沉、倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉阵观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。3.2.2.10气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取适当的处理措施（容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值）。3.2.2.11每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。3.2.2.12每3年应对气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。3.2.2.13用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。3.2.2.14柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。3.2.2.15超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。3.2.2.16气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。表4坑蚀深度允许值mm钢板厚度345678910坑蚀深度1.21.51.82.22.52.83.23.55/163.2.2.17气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。3.2.2.18检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。3.2.2.19土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。3.2.2.20检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。3.2.2.21检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。3.2.2.22检查柜内部导气筒支撑的锈蚀情况，支撑是否稳固。3.2.2.23检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。3.3修理与质量标准3.3.1气柜可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。3.3.5薪焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。3.3.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100%的磁粉探伤。3.3.7气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。3.3.8气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。3.3.9气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，湿式气柜钟罩顶的更换或修补，可以用煤油进行渗透法检杏。3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。3.3.9.4充水试验可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。6/163.3.10气柜内、外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术