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采煤生产技术管理技术科：周立健第一章采煤生产技术管理一般规定采煤方法的选择。必须严格采煤方法的审批制度。矿井开采必须坚持采用正规采煤方法。需改用非正规采煤方法时，必须经集团公司组织审查批准。采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面机巷、风巷、腰巷等超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综采工作面超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，炮采工作面超前支护范围内巷道高度不得小于1.6m。采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，需制定安全技术措施并分段集中使用。采煤生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，采区技术人员要及时向矿技术业务部门汇报处理。第二章采煤工作面矿压监控采煤工作面必须开展矿压监测工作，新投产矿井首采工作面、新采煤层采煤工作面或地质条件有异常变化的采煤工作面必须开展矿压规律研究，由矿总工程师牵头，技术业务部门组织实施，必要时与科研部门合作，掌握矿压显现规律，有效指导安全生产。矿压监测要纳入日常生产技术管理，建立健全工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度。工作面回采前必须编制矿压监测设计，采煤区队班班设观测人员，积极认真地开展监控工作；区长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控资料将作为顶板事故追查处理的重要依据之一。单体支柱工作面，严格按照“装面收作棵棵监控，初放期间强化监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。装面、收作期间支柱测定率达100％。初放期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100％，工作阻力测定率不低于30％。正常回采期间要求初撑力抽测率在30％以上，工作阻力抽测率10％以上。装面、初放、收作期间支柱初撑力合格率达到100%，正常回采期间支柱初撑力合格率不低于90%。第三章综采工作面生产技术管理规定试生产前，必须做好三项工作：设备检查、单机调试和联合试运转。㈠机电设备按选型设计要求配备，不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。㈡综采液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。㈢“一通三防”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。㈣按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位，并按生产要求储备易损件、备用材料。㈤采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好，发现问题及时整改。㈥煤机试运转前，要采用人工对机道进行清理，确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。㈦各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准，杜绝失爆现象。综采面初次放顶，必须成立以分管矿长为组长、矿生产技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至初放结束为止。初放期间，采高严格控制在作业规程规定的范围内，支架或支柱初撑力合格率达80％以上，杜绝失效架或失效柱。对于坚硬顶板，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团（股份）公司处理。综采工作面初次放顶建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等管理制度并严格落实，确保安全生产工作正常有序进行。工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资料，井下配齐各类图牌板。工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。综采工作面生产管理液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于150mm的活柱伸缩量。当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有防片帮装置，当采高超过4m时，工作面采取可靠的防护设施，防止片帮掉矸伤人。工作面转载机安有破碎机时,必须按规定安设安全防护装置。处理倒架、歪架、压架以及更换支架的拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须制定安全技术措施。工作面进行爆破作业时，必须采取保护液压支架和其他设备的安全措施。泵站介质的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵站应设自动给液装置，防止吸空，泵站工作压力符合作业规程要求。泵站水源保持清洁，避免煤滓及其它杂质混入，每旬至少清理一次箱体，以防杂质注入缸体，降低支柱（架）性能。液压支架、单体支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。过断层、破碎带、老巷等，必须编制安全技术措施。综采工作面顶板管理㈠综采工作面作业规程中，必须有顶板管理的安全技术措施及实施注意事项，并认真贯彻执行。㈡必须制订支护工程质量标准和检查验收考核制度。㈢工作面端头及两巷超前支护方式合理、支护强度符合要求，断面满足安全生产需要。㈣跟班管理干部、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，保证工作面安全生产。采用综采放顶煤开采时，放煤步距及放煤方式要根据煤层特点在作业规程中明确确定；落煤与放煤平行作业时，其作业间距不小于30m。综采工作面调斜有关要求㈠综采工作面需要甩采时，需制定安全技术措施。综采面倾角较大时，要采用伪倾斜方式回采，伪斜角度视煤层倾角大小和设备防滑性能而定。㈡调斜时应注意：⒈要采用割三角煤的方法，逐步调成伪斜。⒉加强现场管理，避免工作面个别地段滞后或超前，防止刮板输送机出现陡弯，造成溜槽脱节、拉断链条或应力集中等现象。⒊支架活动侧护板处于可伸缩状态，满足调斜需要。工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.7m，高度不低于1.8m，断面不小于3.5m2；出口20m范围内，要采取架设挑棚或支设点柱的方式加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。上下出口距煤壁5～8m范围内（以不影响圆班推进度为准）必须实行抹帽管理。支护形式按作业规程要求执行，锚带网索支护巷道抹帽时必须御掉锚固锁具及钢带；支柱正规有劲，底板松软必须穿鞋，初撑力符合规定。上下出口及两巷维护管理上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、抹帽或移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。上下出口回柱措施必须在作业规程中进行规定，回柱作业时，严禁开车及在作业区内进行其它作业，确保安全。作业规程中应明确采煤机开缺口的方式，对人工做缺口的工作面，其缺口规格尺寸、支护形式、安全措施等要明确规定。下出口有人作业时，刮板输送机和转载机启动前，要发出明确信号，以防误起动伤及作业人员。巷道具备使用超前自移支架条件时，要优先考虑使用，实现两巷超前管理自动化。两巷维修管理应设专人负责，其维修措施包括回、替棚的方法、材料等要求，在作业规程中明确规定。两巷支护应正规完整，过顶背帮符合规定，不准空顶和缺梁少柱，空顶处必须接实顶板。回收拱形或梯形棚时，要有专人指挥、专人监护，采取电缆、电气设备、供水、供液、抽排等各类管路保护措施，防止损坏。回、替棚应遵循由里向外原则，依次进行。两巷使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用失效支柱。绞车运行过程中，绳道两侧严禁人员行走及作业。㈠列车移动前，列车前方的巷道宽度、高度及轨道质量满足设备运移要求。㈡移动列车必须入轨，列车间采用可靠的硬联接方式。㈢移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。㈣牵引绞车必须生根牢靠，性能完好，牵引力满足要求。㈤移设备列车时，绞车速度要适当，禁止猛拉硬移，禁止绳及列车的上、下帮行人或作业。遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵引，严禁放飞车。移后必须采取防跑车措施。㈥电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆或设备。㈦移动列车到位后，应及时将移动列车固定牢固，并将电缆盘好、放牢、重设接地保护。移动设备列车的注意事项：第四章综采设备的安装、拆除一、安装、拆除前期准备工作二、设备装运三、设备安装、拆除综采工作面安装、拆除须编制专门的安全技术措施，由矿总工程师牵头，矿机电副总、采煤副总共同组织审批。综采工作面安装、拆除前，由生产矿长负责组织对安拆准备工程进行验收，合格后移交施工单位。综采工作面拆除前，要对液压支架顶板进行防漏（铺顶网）处理，并施工出架通道。综采支架顶网及钢丝绳规格在措施中明确规定，顶网原则上要求铺到支架掩梁下部，顺茬搭接，重叠宽度不少于200mm；超前棚宽度根据调架要求确定，特殊情况下无法铺网、使棚拆除的，必须经集团（股份）公司批准。安装、拆除前期准备工作容易自燃、自燃煤层综采工作面拆除前，必须编制专门的防止煤层自然发火措施。综采工作面安装、拆除前，矿要成立领导小组，明确职责分工，形成会议纪要。安拆期间所使用的绞车、轨道、保险档、起吊设备、语音闭锁等设备设施安装后，由采煤矿长牵头，矿机电负责人配合组织验收，验收合格后方可投入使用，使用期间必须做到班班安全确认。安拆期间所涉及到的各类安全设施实行挂牌留名制度。综采工作面安拆时，工作面上口原则上采用甩车场布置，确实不具备布置甩车场条件的，要制定确保施工安全可靠的专项措施。综采工作面安拆期间矿井相关业务部门职责：㈠调度部门负责调度立卷，从安拆工程开工之日起将施工组织进度表张贴上墙，班班调度兑现工作量。㈡安监部门负责施工期间现场安全监察和技术措施的监督落实。㈢通风部门负责保证通风系统满足施工要求，综采拆除工作面自工作面停采之日起，每天将有关防火参数的监测情况报矿调度所备案；工作面设备拆除后具备封闭条件，及时进行封闭。㈣相关业务部门负责优先保证综采工作面安拆期间所需的材料、设备、各类车辆的运输和供应。㈤技术部门负责组织编制施工安全技术措施，并将综采工作面安拆施工方案、施工组织设计及专题会议纪要，报集团（股份）公司备案。生产矿井需要综采工作面正常使用的成套设备，提前3个月向集团（股份）公司提出申请。新建矿井首采面装备及生产矿井采用新工艺所用设备，需提前6个月向集团（股份）公司提出申请。未经配套的设备必须在安装前10天内完成地面“三机”配套及调试工作，及时解决配套过程中存在问题，确保安装按时进行；运送设备沿途巷道，必须满足设备不可拆解最大外形尺寸要求。综采切眼、安拆峒室必须严格按设计施工，满足安拆需要。综采安拆所使用的运输轨道，轨型不低于22kg/m，铺设质量符合《煤矿安全规程》有关规定。运送综采设备必须使用专用车辆，并有特制的锁紧装置，车轮、车轴强度符合安全使用要求。综采设备入井前，要根据设备的外形尺寸、重量、和运输要求，核校提升运输设备的能力、罐笼尺寸、巷道坡度、弯道曲率半径等要求，来确定运输方案。提运及起吊设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要提前进行强度和牵引力校核，满足《煤矿安全规程》要求，使用前进行安全检查，符合要求方可使用。综采设备在运移、安装、拆除过程中，通讯、信号必须齐全、灵敏、可靠，声光清晰。正常作业时，严禁用矿灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。下井前要对液压件的进液孔（外露部分）采用专用塑料盖或金属堵头进行扣罩，严禁用棉纱或布类堵塞。井下直转设备安装前，必须逐台进行必要性能动作测试，发现问题及时处理，不合格的不准安装。设备装运要找好重心，达到平稳，捆扎牢靠，确保运输安全。综采设备运输所用绞车牵引用钢丝