177机械动力厂烧结机电车间钳二班177

降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数广西柳州钢铁（集团）公司机械动力厂烧结机电车间钳二班QC小组2006年4月国家冶金行业优秀QC成果材料1降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数一、小组概况(表1-1)二、小组活动计划(表2-1)小组名称广西柳州钢铁(集团)公司机动厂烧结机修车间钳二班QC小组课题名称降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数注册编号LGQC-JD-0504成立时间2003.1活动时间2005.1~2006.2登记注册时间2005.1活动次数12次小组类型现场型小组成员基本情况序号姓名性别文化程度小组分工受TQM教育情况1张丽燕女大专组长均参加全国TQM统考合格2刘玉喜男大专组员3梁俊男中技组员4陆文杰男大专组员5黄晖男大专组员6曾泽标男高中组员7余奕静女本科组员8廖桂洪男高中组员9王玮男大专组员10黎建军男大专组员12345678910111212负责人课题选择张丽燕黎建军现状调查全体成员原因分析全体成员制定对策刘玉喜黎建军组织实施全体成员效果检查全体成员巩固措施全体成员遗留问题全体成员月份项目2计划完成实际完成制表人：张丽燕时间：2005.1三、二次混合圆筒机的简介1、80M2烧结系统工艺流程图：制表人：黎建军时间：2005.12、二次混合圆筒机的作用：使原料矿在加湿机与一次混合圆筒机的基础上更加混合均匀、湿润送至烧结机。四、选题理由制表人：张丽燕时间：2005.1配料原料矿加湿、混合（加湿机）冷却（带冷机）加热（烧结机）混料（二次混合圆筒机）筛分（冷筛）成品烧结矿混料（一次混合圆筒机）破碎（单辊破碎机）05年车间要求2004年二烧共发生机械故障45次，停机时间为97.2小时。其中因二次混合圆筒机引起的故障次数为32次，时间为59.2小时，分别占71.11%和60.09%。故障多,增加了维修费用和工人劳动强度，影响烧结厂的产量、作业率。降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数04年班组现状选题理由二烧机械故障次数≤35次，停机时间≤72小时。3五、现状调查现状（1）为了了解清楚二次混合圆筒机设备故障较多产生原因，本小组根据2004年机动厂烧结机修车间工作任务单与《柳钢股份公司烧结厂生产日报表》（QR/SJ14.02.05）设备开停机原因，对二次混合圆筒机设备故障次数与故障时间进行调查，统计如下表：(表5-1)月份123456789101112合计故障次数32414146313132次故障时间2.24.70.71.023.50.0710.0128.23.91.72.70.559.2小时制表人：张丽燕时间：2005.2(图5-1)2005年1~12月二次混合园筒机故障折线图21210133141200.511.522.533.544.5123456789101112月份次数现状（2）：2004年1~12月影响二次混合圆筒机设备故障的主要问题(表5-2)序号不良项目频数比例(%)累计角度1二次混合圆机主动轮胎组故障2371.87258.752二次混合圆机挡轮组故障412.5453二次混合圆机筒体故障39.3833.754其他故障26.2522.54合计32100360制表人：张丽燕时间：2005.2根据以上调查表，作出以下饼分图：（图5-2）2004年二次混合圆筒机设备故障饼分图72%13%9%6%二次混合圆机主动轮胎组故障二次混合圆机挡轮组故障二次混合圆机筒体故障其他故障制图人：张丽燕时间：2005.2由饼分图可知：造成80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数多的主要问题是：二次混合圆机主动轮胎组故障多,占所有因素的71.87%。六、课题目标1、目标的设定:经本小组成员共同分析、讨论，确定本QC小组的攻关目标是二次混合圆筒机设备故障次数由2004年的32次降低到2005年18次。图(6-1)32次18次现状目标值制图人：张丽燕时间：2005.22、可行性分析：（1）、从上述现状（1）（表5-1）中可知：二次混合圆筒机设备故障次数为32次(32÷12=2.67次/月)，其中2004年的4月、6月、10月、12月这四个月的设备故障次数≤目标值18次(18÷12=1.5次/月)；因此设定这个目标是科学的。（2）、从现状（2）可知，二次混合圆筒机主动轮胎故障占了整个故障次数的71.87%，若单独解决这个问题，并解决其中的70%，则二次混合圆筒机设备故障次数可达到：32－32×71.87%×70%≈16次，小于预定目标值18次。因此我们制定的目标是可行。5七、原因分析本小组成员经过调查，针对二次混合圆筒机主动轮胎组故障次数多进行了全面分析，并把原因列举在关联图中,如下图所示:图(7-1)制图人：张丽燕时间：2005.3通过以上原因分析得出了六个未端因素：1.考核制度不完善2.挡盖螺杆强度不够3.维修工专业理论、操作水平低4.使用轮胎内胎结构设计不合理5.设备长期运转6.缺少设备点检知识考核制度不完善二次混合圆筒机主动轮胎组故障轮胎易损坏安装质量差轮胎内胎气压不稳定钢珠接手易损坏受力不均匀安装对中不好责任心不强装配经验不足维修工专业理论、操作水平低挡盖螺杆断设备长期运转负载过大钢珠易脱出点检不到位轮胎内胎易漏气点检技术水平低缺少专业设备点检知识挡盖螺杆强度不够扭矩过大使用轮胎内胎设计结构不合理未及时发现该设备故障隐患6八、要因分析验证一：考核制度不完善时间3月10~31日方法查阅厂部、车间相关各项考核文件、相关的设备故障记录负责人黎建军、王玮、刘玉喜标准因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障次数为01、查阅内容：A：查阅厂部、车间相关各项考核文件。B:调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障(因考核制度不完善而造成的设备故障次数)2、调查结果：A：厂《经济责任制》、烧结机动科《设备管理制度汇编》中对我们维修车间虽然有相应的考核(当计划考核指标实际检修≤计划时间的150%按20元/分钟进行考核)，但车间无具体的考核措施。项目1月2月3月合计二次混合圆机主动轮胎故障1427因考核制度不完善而造成的设备故障次数1214结论：是要因制表人：张丽燕时间：2005.3验证二：挡盖螺杆强度不够时间3月8~31日方法查阅二次混合圆筒机的使用维护规程、相关的装配图纸、相关的设备故障记录负责人廖桂洪、王玮、刘玉喜标准车间要求：因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。B:71、查阅内容：A：《80M2二次混合圆筒机装配图纸》B：调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障(因挡盖螺杆强度不够而引出钢珠接手损坏造成的设备故障次数)2、检查结果：A：从相关的图纸与实物我们得知：挡盖螺杆为φ18×80的普通螺杆，螺杆强度小，难以承受钢珠接手强大的扭矩。B:项目1月2月3月合计二次混合圆机主动轮胎故障1427因挡盖螺杆强度不够造成的设备故障次数1203结论：是要因制表人：张丽燕时间：2005.3验证三：维修工专业理论、操作水平低时间3月8~31日方法查询厂部、车间的相关档案记录、专业培训记录负责人张丽燕、王玮、曾泽标标准厂部要求维修人员:高中以上文化达100%、技能操作水平高级以上达80%1、调查内容：调查厂部、车间培训记录与相关的档案记录：2、调查结果；本小组成员情况：姓名文件程度技能操作水平姓名文件程度技能操作水平张丽燕本科在读钳工中级曾泽标高中技师刘玉喜大专助工余奕静本科技术员梁俊中技高级焊工廖桂洪高中高级钳工陆文杰大专高级钳工王玮大专高级钳工黄晖大专技师黎建军本科在读助工调查结果：小组成员：高中以上文化达100%，技能操作水平高级以上达90%。结果：非要因制表人：张丽燕时间：2005.3验证四：使用轮胎内胎设计不合理时间3月20~25日方法查阅相关技术资料、现场检查轮胎胎压负责人黎建军、王玮、刘玉喜标准轮胎的胎压保持在（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）标准范围内《80M2二次混合圆筒机技术说明书》81、检查内容：抽查80M2二次混合圆筒主动轮胎的胎压2、调查结果：二次混合圆筒机（8个）主动轮胎的胎压从调查结果来看：轮胎胎压的达标率为54%，因二次混合圆筒机主要依靠主动轮胎来工作，如果轮胎胎压保持不一致，很容易造成轮胎损坏，从而影响二次混合圆筒机的正常工作。项目20日21日22日23日24日25日合计所占比例轮胎胎压在标准范围内（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）4436542654%轮胎胎压不在标准范围内（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）4452342246%结果：是要因制表人：张丽燕时间：2005.3验证五：设备长期运转时间3月2~5日方法查阅相关的设备使用维护规程等资料负责人王玮、刘玉喜、黄晖1、调查内容：《二次混合圆筒机技术说明书》、《烧结设备使用维护规程》2、调查结果：长期运转是二次混合圆筒机运行的技术要求，是负荷要求。结论：非要因制表人：张丽燕时间：2005.3验证六：缺少设备点检知识2003~2004年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面的机械基础知识展开培训，职工的设备点检已明显提高。但为了了解职工掌握机械基础知识的真实情况，我们对职工进行调查。时间3月02~31日方法查阅相关的设备使用维护规程等资料、职工问卷调、负责人黎建军、王玮、张丽燕标准职工掌握的设备点检知识及格率100%，优良率80%。91、查阅内容：A、查阅《烧结设备使用维护规程》QJG/LG02.05-2004等资料。B、考试内容：二次混合圆筒机的点检内容和日常维护内容。二次混合圆筒机的点检方法。2、考试结果：本班人数考试人数抽查率%成绩优秀（人）良好（人）及格（人）较差（人）极差（人）合格率%优良率%302893.381550010082.14结论：非要因制表人：张丽燕时间：2005.3经QC小组成员对6末端原因进行逐一论证后，确定以下3项为主要原因：考核制度不完善挡盖螺杆强度不够使用轮胎内胎结构不合理九、制定对策表(表9-1)序号主因对策目标措施完成时间负责人1考核制度不完善增强职工的责任心因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为01、制定维修工在检修中的职责2、制定检修责任的考核条例3、加大监督考核力度2005.4~5王玮、刘玉喜、黎建军、曾泽标2挡盖螺杆强度不够提高挡盖螺杆的强度车间要求：因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。组织人员利用检修时间加焊“七字块”加强挡盖螺杆的强度。2005.5黎建军、张丽燕、刘玉喜3使用轮胎内胎结构不合理选择合理的内胎。轮胎的胎压100%保持在（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）标准范围内根据轮胎的工作压力实地考察，做出选择最佳方案2005.5~6黎建军、王玮制表人：张丽燕时间：2005.4十、对策实施10实施一:考核制度不完善标准：由检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为0措施：2005年4月10日5月25日通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定维修工的检修（装配）职责、工作要求与相应的考核制度，如下表：(表10-1)检修(装配)职责工作要求考核制度负责人检修准备、装配工作了解准备工作的各项要求1、对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格的备件入库的，考核加工者50～200元/次。2、计划检修和平时检修，必须做到备件落实到位、施工方案到位、工作策划到位，否则考核50～100元/项。王玮廖桂洪黎建军检修向导了解检修、项目内容和技术要求及服务态度1、检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考核30～100元/次。2、检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点检维护，一旦以现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核30～50元/项。3、接到检修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，考核100元/次。4、日常检修（抢修）执行“项目（安全）负责人”工作牌，否则考核30～60元/项。曾泽标黎建军刘玉喜质量监督了解检修质量与验收工作1、未及时检查出检修中存在的问题考核50～100元/项。2、检修项目完成后。须报告车间及调度长，试机验收，操作人员