采煤机的故障诊断与维修

1采煤机的故障诊断与维修摘要：简要介绍了矿山机械中采煤机常见的故障以及维修方法。关键词：采煤机；常见故障；维修方法FailurediagnosisandserviceofcoalminingmachineAbstract:Introducedinbrieflytheminingmachinerythecoalminingmachinecommonbreakdownaswellastheservicemethod.Keyword:Coalminingmachine;Commonbreakdown;Servicemethod0前言煤炭是中国第一大能源，煤炭的安全有效生产能否得以保障，将直接影响到整个国民经济。在煤矿企业中，出了大量的采煤一线的工人外，矿上机械设备是保障煤炭正常生产的必要条件，并且随着科技水平的不断的提高，我国煤矿机械化程度日益提高，。实践证明：生产过程中机械设备因各种原因导致故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。1、概述1.判断故障的一般方式根据实践经验，判断故障常需集听、摸、看、量来综合分析。听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，必要时可开机听运转声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前，不准长时间开机。摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况和振动判断故障的性质；用手摸液压系统有无泄漏，特别是注意主泵配流盘管接头密封处有无泄漏以判断故障点。看：现场观察采煤机运转是液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。量：通过仪表测量绝缘电阻、压力、流量和温度，判断电气系统情况，油质污染情况、主泵与马达的漏损情况。检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀和背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护是否正常等。分析：根据听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，就能准确地找出故障原因。2.判断故障的顺序为准确迅速地查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部。采用排除法，缩小查找范围。（1）先划清部位：首判断是电气故障、机械故障，还是液压系统故障，并确定故障部位。（2）从部件到元件：确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件即故障点。3.采煤机故障处理的一般步骤和原则处理采煤机故障时一般可按下列步骤2进行（1）首先了解故障的现象发生过程。（2）分析引起故障的原因。（3）做好排除故障的准备工作。在排除故障之前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净，特别在井下打开行走部盖板时，必须先在采煤机上方用篷布或塑料布挡好，以免杂、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，正确判断是一种十分重要的工作，在没有把握时，，可以按照听、摸、看、量，按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。判断故障要细致准确，切不可盲目更换液压元件来试探性处理。处理故障要彻底，更换的液压元件要合格。液压元件一定要事先检查，确认合格才能往采煤机上安装。2.、液压系统故障分析与处理1.液压牵引采煤机牵引无力或不牵引（1）补油泵吸油过滤器堵塞，补油压力、流量不足，热交换不能正常进行，导致主泵无压力或压力、流量不足。处理：清洗堵塞的过滤器，过滤或更换污染的油液。（2）补油泵损坏，压力、流量不足或无流量。处理：更换损坏的补油泵。（3）低压安全阀损坏或调定值过低。处理：更换损坏的安全阀或重新调定到额定值。（4）补油系统有外泄漏，补油压力、流量不足，主油路低压侧补不进油。处理：查清补油系统泄漏部位，紧固松动的螺母，更新损坏的密封件或其他元件，消除泄漏。（5）主液压泵损坏或泄漏量大，引起无流量或流量不足。处理：更换（或修复）损坏或泄漏量大的主液压泵。（6）液压马损坏或泄漏量大。处理：更换或修复液压马达。（7）主油路有外泄漏，供液压力、流量不足。处理：检查泄漏原因，紧固松动的螺栓，或更换损坏的密封件或其他元件，消除外泄漏。（8）高压安全阀损坏或整定值过低。处理：更换损坏的高压安全阀或重新整定到额定值。（9）调速机构失压。处理：按规定调调速失压阀到１．５～１．６ＭＰａ。（10）去伺服阀的阻尼油管堵塞。处理：拆开阻尼管，用高压疏通。（11）伺服变量机构进入杂物，卡、堵严重，不能动作。处理：更换调速机构。（12）恒压与功控系统动作失误。处理：检查、调整远程调压阀和功控电磁阀。2.采煤机只能单向牵引（1）伺服变量机构的液控单向阀控制油路或伺服阀回油路被堵塞或阀芯卡死，回油路不通，造成采煤机不能换向。处理：检修液控单向阀或伺服阀，清除堵塞异物，必要时换油。（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。处理：检查所有松动的螺栓，更换损坏的密封，更换或修复漏液的油管。（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来，造成采煤机不能换向。处理：调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。（4）电位器或电磁阀损坏造成采煤机无法换向。处理：修复或更换损坏的电器元件。（5）补油单向阀有一个闭合不严。3处理：修理或更换单向阀。3.液压行走部产生异常声响。（1）主液压回路系统缺油。处理：查清引起缺油的原因并处理。（2）液压系统中混有空气。处理：查清进入空气的原因，排净系统中的空气。（3）主油路系统有外泄漏处理：查清泄漏原因及部位，紧固松动的螺栓，更换损坏的密封或其他液压元件。（4）液压泵或液压马达损坏。处理：查清原因，更换液压泵或液压马达。4.补油热交换系统压力低或无压。（1）油箱油位太低或油液粘度过高，油质污染，产生吸空。处理：按规定加注油液，及时全部更换新油。（2）过滤器堵塞。处理：按规定时间更换或清洗过滤器滤芯。（3）背压阀整定值或因主系统油液不清洁，背压阀的主阀芯或先导孔堵塞。处理：清洗，调整背压阀或更换损坏的背压阀。（4）补油系统或主管路漏油严重。处理：更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。（5）补油泵安全阀整定值低或损坏。处理：对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时更换。（6）电动机反转处理：纠正电动机转向。（7）吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油质粘度高。处理：拧紧松动的接头，更换密封和吸油管。（8）补油泵轴花键推光或泵损坏。处理：更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新泵。5.主回路的背压阀压力低（1）如果主回路管路、密封管等元件泄漏大，补油热交换系统的油液就会从主回路的损坏部位漏出，使补油量增多压力达不到规定的要求，背压压力也会随之降低，操作控制系统压力就随之降低，甚至消失。处理：对主回路内的液压元件和管路彻底清洗。如果元件损坏严重，最好更换液压传动泵箱。（2）因主回路系统混入杂质，热油交换时，杂质通过背压阀口时，堵塞主阀芯或先导阀的先导孔，使低压侧的压力建立不起来。处理：主回路和油箱内的油液按标准进行更换，清洗背压阀。（3）主回路内长时间存在杂质，就会在系统内主泵、马达以及各阀内不断循环，加上系统内油液的泄漏，使系统油温升高，造成密封元件老化，液压元件磨损量增加，使主泵、马达磨损严重泄漏量增多，压力自然降低，不能正常工作。处理：更换损坏的密封及损坏的主泵和马达，背压压力低主要是管路和油质污染引起，应该更新换油并清理管路。6.采煤机牵引速度慢（1）调速机构拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。处理：调整拉杆到正确的位置。（2）制动器未松开，牵引阻力大处理：接通制动器压力油源，松闸。（3）牵引阻力大，行走机构轴承损坏严重，落道或滑靴丢失。处理：确定行走部位损坏程度及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失应及时安装。控制压力偏低。处理：见补油热交换系统的故障处理。7.斜轴式轴向塞变量泵使用不久配流盘损坏。（1）液压油严重污染，油中机械杂质4超限，配流副产生磨粒磨损，引起配流盘磨损超限或烧坏配流盘。处理：修复或更换配流盘，必要时更换液压泵并换油。（2）行走部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质，油膜强度下降，在配流副间出现边界摩擦，导致配流盘磨损超限而损坏。处理与防护措施同（1），但要注意查清引起油中水分超限的原因并排除。（3）油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身故障，使得主油路流量不足，在液压泵配流副间出现边界摩擦，导致配流盘损坏。处理：查清引起油量不足的原因并处理，更换污染，杂质超限的油液。（4）用油品种不当，油的粘度过低，配流副间呈现半干摩擦，导致配流盘很快损坏。处理方法同（1）。8.引起液压行走部过热。（1）冷却水流量不足或无冷却水。处理：清除冷却水系统的堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证股、供水质量与冷却效果。（2）冷却水短路，行走部得不到冷却。处理：查清冷却水短路的部位并消除。（3）齿轮磨损超限，接触精度低。处理：更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换行走部。（5）轴与孔、轴承外套与座孔配合间隙不当。处理：更换轴、轴承，修理孔座。（6）用油不当，油的粘度过高或过低，或油中含水，杂质过多。处理：换成规定的品种、牌号的油液。（7）液压系统有外泄漏。处理：查清外泄漏的部位及泄漏原因并处理。9.附属液压系统无流量或流量不足。（1）油箱油位过低，调高泵吸不上油。处理：把油加到规定油位。（2）吸油过滤器堵塞、导致泵的流量太小。处理：清洗或更换过滤器，必要时换油。（3）液压泵损坏或泄漏量过大。处理：修复或更换液压泵。（4）系统有外泄漏，引起流量不足。处理：查清泄漏的部位并处理好。10.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。（1）调高泵损坏，或泄漏量太大而流量小。处理：修复或更换损坏的泵。（2）调高千斤顶损坏或活塞杆腔与活塞腔之间串油。处理：修复或更换损坏的千斤顶。（3）安全阀损坏或压力整定值过低。处理：更换损坏的换向阀，或重新整定其动作值。（4）油管损坏、接头松动、密封失效引起的外泄漏，导致系统供油量不足。处理：紧固松动的接头，更换损坏的油管和密封。（5）液压锁损坏（阀座、弹簧、密封损坏，顶杆磨损超限等）、阀芯卡死，或控制油路堵塞，打不开回油路。处理：修复或更换损坏的液压锁。（6）换向阀损坏或密封失效。处理：修复或更换损坏的换向阀。（7）油位过低或吸油过滤器严重堵塞，液压泵的压力、流量不足。处理：按规定的油位加油；清洗或更换吸油过滤器；必要时换油。11.开机后摇臂立即上升或下降。主要原因是控制系统失灵：控制按钮失灵，则更换按钮；控制阀卡死或磨损，则更换控制阀；操作手把松脱，则紧固或更换操作手把。12。滚筒升起后自动下降。液压锁损坏，则修复或更换液压锁；液压缸串油，则更换液压缸；安全阀损坏，则更换安全阀；管路漏油，则5紧固接头，更换损坏的密封或其他元件。13.弧形挡板翻转动作失灵。（1）附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。处理：修复或更换损坏的泵。（2）油液污染，液压泵吸油泵过滤器堵塞，泵的流量太小。处理：清洗堵塞的过滤器，更换污染的油液。（3）液压泵安全阀整定值过低或损坏。处理：重新调到额定动作值或更换液压泵安全阀。（4）液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。处理：重新调定整定到额定动作值或更换安全阀。（5）弧形挡板翻转液压缸（或液压马达）漏油或串油。处理：更换或修复损坏的液压缸（马达）（6）换向阀损坏或卡死。处理：修复或更换损坏的阀。（7）液压系统外泄漏。处理：拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏。14.液压泵箱漏油严重。原因：机外管路漏油；过轴油封损坏，轴承磨损严重；油封套磨损严重。处理：更换损坏的油管和接头密封；拆开对口，确定漏油处，拆出内外齿轮和定位盘，更换油封，轴承磨损严重时更换新件；必要时更换油封套（耐磨套），装好轴后调整轴向间隙，间隙应在0.20~0.30mm之间。3、机械故障原因和处理1.截割部齿轮、轴承损坏（1）设备使用时间过长，零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。预防：在地面检修采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保证有良好的润滑，减少磨损。（2）操作不慎，造成滚筒截割部输送机铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接