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检修文件包编号：Q/Y01.025版次：第一版项目名称：通辽第二发电厂1号机组A级检修设备名称：LEG推力轴承检修日期：年月日检修单位：汽机专业部检修单位负责人：业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修文件包批准页项目名称：LEG推力轴承检修批准：复审：审核：初审：受控状态：版次：第一版编写：赵世军编写时间：2007年05月01日发布时间：2007年10月01日东北电力检修工程有限公司通辽分公司文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告147再鉴定记录188设备试运行单199竣工报告单2010附件1：异常项／不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单131415161718检修任务单检修文件包第1页共20页项目名称通辽第二发电厂1号机组A级检修设备名称LEG推力轴承一、设备概况：该设备由哈尔滨汽轮机厂生产，每侧有8块推力瓦块，每块推力瓦块面积170.5cm2,总面积1364cm2。推力轴承最大载荷约3000Kg。二、主要工作内容描述：1、解体前推力间隙测量。2、轴瓦解体。3、轴瓦检查清扫、测量。4、轴瓦组装。5、复测推力间隙。检修任务单检修文件包第2页共20页项目名称通辽第二发电厂1号机组A级检修设备名称LEG推力轴承三、修前缺陷情况：四、修后应达到的效果：1、运行平稳，瓦块温度合格申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位汽机专业部检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员6质量保证计划检修文件包第3页共20页设备名称LEG推力轴承序号项目名称签名和日期检修QA日期业主QA日期1解体推力间隙测量H1/22轴瓦解体W13轴瓦检查、测量H2/24组装推力间隙测量H3/356资源准备检修文件包第4页共20页一、先决条件：工作票：YN动火票：YN脚手架：YN拆除保温：YN吊车使用：YN其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名称规格单位数量备注1重型套筒套12刀口尺300mm把13塞尺200mm把14撬棍把15大锤８P把16梅花扳手套17平面刮刀把18曲面刮刀把19铜棒Φ40mm×300mm根110手锤1.5P把111叉口扳手24mm把112千分表、座套113螺丝刀把114外径千分尺25-50把11516171819：资源准备检修文件包第5页共20页三、备品、备件准备：序号名称规格型号单位数量备注1推力瓦块CH01.051.5Z82调整垫环CH01.051.4Z23内六角螺钉25Cr2MoVM24×240CH01.051.008件64内六角螺钉25Cr2MoVM24×255CH01.051.009件45螺栓M24×110件46789四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1推力轴承75D.051Z档案室2前轴承箱75D.061Z档案室345678910资源准备检修文件包第6页共20页五、材料准备：序号名称规格单位数量备注1钨金Kg12不锈钢垫片0.05-0.50mmKg0.53破布Kg54白面Kg25白布米16红丹粉Kg0.27油石块18铅丝10A卷0.19砂布80目张101011121314151617181920六、人员准备：序号工种数量（人）备注1钳工32起重工23456危险点分析检修文件包第7页共20页一、风险分析：1、起吊作业时易发生设备损坏。2、轴瓦就位时易发生人身伤害。二、预防措施：1、进入生产现场必须戴好安全帽。2、工作中严格执行《电业安全工作规程》第308条，拆装轴承必须遵守下列各项：a）揭开和盖上轴承盖应使用环首螺栓，将丝扣牢固地全部旋进轴承盖的丝孔内以便安全起吊；b）为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时须把所转动的轴瓦固定后再进行，以防人手被打伤；c）在轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤；d）用吊车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作，须检查吊车的制动装置动作可靠，微吊时钢丝绳要垂直，操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。审核工作负责人姓名日期姓名日期检修程序检修文件包第8页共20页一、作业项目进度计划：修前试验开工1拆轴承箱上盖、测量推力间隙修前试验2轴瓦解体，检查清扫测量各部件7回装油管，扣瓦盖修前试验结束轴瓦组装，复测推力间隙51检修程序检修文件包第9页共20页二、施工程序：修前试验揭上瓦盖解体测量推力间隙轴瓦解体轴瓦组装轴瓦清扫检查测量复测推力间隙扣瓦盖组装油管温度引线拆油管、温度引线检修程序检修文件包第10页共20页三、执行标准：1、执行通辽电力检修工程有限公司企业标准《NZK600-16.7-538/538型汽轮机主机检修工艺规程》2、电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）四、检修步骤：1、轴瓦解体、检查1.1拆除测温线、测振动线，拆去水平接合面销钉和螺栓，吊出前轴承箱盖。1.2在推力轴承外壳上左右各装一块百分表，以测量轴承的轴向移动量。另在转子测量盘上左右各装一只百分表,以测量转子移动量。通过定位机构的调整，把推力轴承来回推向极限，轴承壳体百分表差值减去转子百分表的差值，即为推力瓦间隙。如推力间隙不合格，解体后通过调整垫环的厚度，使推力间隙达到标准值。（记录见检修技术报告第16页）业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日1.3拆除油管接头、温度线及水平结合面的连接螺栓及销子。停工待检点—H1/2检修程序检修文件包第11页共20页1.4拆卸定位装置：拆卸固定专用螺钉的钢丝,旋松专用螺钉上的锁紧螺母,拆卸壳体水平结合面的联接螺栓,把四支专用螺钉逆时针旋松数周,起吊定位机构上半部，各对应处作好标记,拆下活动楔铁，拆卸时与相应的调整螺钉作好标记。1.5拆除四个紧定螺钉，取出固定楔铁和垫片，记录对应处记号，若不清或没有，则需重新标记并作记录。1.6吊出上半部轴承壳体。1.7吊出两上半推力轴承，分别作好标记，(瓦块松散地装在两边的支承环内，起吊该部件时瓦块会脱落)。取出调整垫环、瓦块做好标记，旋出两下半部分，放到平台上，把均压块和推力瓦块拆卸后妥善保管。业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日1.8检查瓦块钨金工作面，应无磨损、脱胎、裂纹和机械损伤等异常情况,各瓦块工作印痕均匀。测量瓦块厚度，与原始值比较,如有异常查明原因，作必要处理。检查推力瓦块楔形进油间隙，用塞尺测量楔形外口油隙，根据轴承钨金上接触痕迹，观察油隙形状是否符合要求。推力瓦组合后，检查每块的摇摆度。过程见证点—W1检修程序检修文件包第12页共20页业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日1.9检查推力轴承外壳及附件。结合面间隙≯0.03mm1.10。检查调整垫环、均压块表面应光滑无毛刺、伤痕，调整垫环厚度差≯0.02mm。1.11检查定位装置各部件，螺栓、螺帽应活动自如无卡涩。活动楔铁与固定楔铁，固定楔铁与垫片配合表面光洁无毛刺，配合紧密，用0．03mm塞尺塞不进。壳体应无裂纹，变形等缺陷。2、轴瓦回装2.1按要求进行各项检查完毕后，按解体程序的逆序复装轴瓦，并检查组装是否正确。注意事项：重新装配时，靠近水平中分面的瓦块和自位均压块应用厚油脂粘住，以防土这些均压块脱落，如果固定住均压块和瓦块以至失去灵活摆动能力，可能引起两块或更多瓦块超负荷的危险。2.2按解体程序的逆序复装定位装置。2.3复测推力间隙合格，如推力间隙不合格，通过调整垫环的厚度，使推力间隙达到标准。测量推力间隙时，先向工作侧移动推力瓦，使非工作侧瓦块与推力盘靠紧，再将推力瓦向非工作侧移动，使工作侧瓦块与推力盘靠紧。停工待检点—H2/2检修程序检修文件包第13共20页业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日2.4推力间隙合格后，紧固专用螺钉上的锁紧螺母,用钢丝把四支专用螺钉锁死2.5通知热工人员会装温度引线。2.6回装油管接头。2.7回装前轴承上盖。停工待检点—H3/3检修报告检修文件包第14页共20页一、检修记事：工作负责人姓名日期年月日检修报告检修文件包第15页共20页二、检修技术数据记录：1、轴瓦测量记录：部位设计值（mm）解体组装量具名称量具编号工作侧瓦块厚度12345678非工作侧瓦块厚度12345678推力间隙0.25-0.38业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修报告检修文件包第16页共20页三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格型号单位数量单价（元）合计（元）备注123456789101112131415161718192021检修QC工作负责人姓名日期姓名日期年月日年月日检修报告检修文件包第17页共20页四、仪器及量具使用记录：序号仪器、量具名称精度量程编号测量部位使用人使用时间1234567891011121314151617181920检修QC工作负责人姓名日期姓名日期年月日年月日再鉴定记录检修文件包第18页共20页一、再鉴定记录表:序号名称标准检前检后1234二、程序适用性评价三、异常情况说明:审核工作负责人姓名日期姓名日期年月日年月日设备试运行单检修文件包第19页共20页试运行状况记录:项目日期钨金温度回油温度工作负责人检修QC业主QC第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天竣工报告单检修文件包第18页共20页项目名称通辽第二发电厂1号机组A级检修设备名称LEG推力轴承实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析一、修后效果描述:二、结论:业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期异常项/不符合项检修文件包附件1第页共页一、异常项/不符合项描述工作负责人：年月日二、建议采取纠正措施检修单位QC:年月日工作负责人：年月日三、批准业主QC：年月日四、纠正措施的验证业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日让步接收报告检修文件包附件2第页共页一、请求让步接收内容描述:二、请求让步接收原因:三、可能造成的后果:业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日经验反馈单检修文件包附件3第页共页事件名称一、事件描述:工作负责人：年月日二、建议采取措施:检修QC：年月日工作负责人：年月日