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ISO9001：2008认证企业中煤科工集团重庆研究院产品使用说明书ZYW—3000煤矿用全液压钻机(联动重型泵）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。更多资料请咨询：一三一零一一二七零三五用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；操作人员必须经过培训才可使用本钻机；操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。执行标准：MT/T356-2005Q/MKC396-2010版本号：V1.0出版日期：2013/05安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中安全阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。4)钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；6)调定转速时，应在停车状态下进行；7)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；8)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。目录1用途及适用范围………………………………………………………………………………………12主要结构和工作原理…………………………………………………………………………………13钻机型号及主要技术参数……………………………………………………………………………24地面试车………………………………………………………………………………………………45下井运输………………………………………………………………………………………………76井下安装试车…………………………………………………………………………………………77钻孔操作………………………………………………………………………………………………78操作中的注意事项…………………………………………………………………………………129保养及维修…………………………………………………………………………………………1210常见故障分析与处理方法………………………………………………………………………1311储存保管…………………………………………………………………………………………1312开箱检查…………………………………………………………………………………………1313其他………………………………………………………………………………………………1414安标控制件明细表……………………………………………………………………………1515产品资质编号……………………………………………………………………………………1511用途及适用范围ZYW-3000/3200煤矿用全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤12的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场有效断面大于7.5m2，高度大于2.5m，宽度大于3m。2主要结构和工作原理钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10。钻机主要由泵站、操作台、动力头、机架、夹持器、底架、导向套、立柱和钻具等部件组成。泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。液压系统中采用了联动油路，通过各功能选择阀的设置，操作旋转和进退手柄，可实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧及其相应的各种联动各种功能。2.1泵站（LD3000ZYW01（ZX））泵站（图2）主要由电动机、双联柱塞泵、鼓形齿式联轴器、连接罩、油箱、精(粗)滤油器、冷却器、空气滤清器及底架等部件组成。泵站功能是将电能转换成液压能(压力油)。电动机通过联轴器驱动双联柱塞泵，油泵从油箱吸入液压油，并输出压力油。大小泵输出的压力油至多路换向阀；调节大泵上的节流阀手柄，改变大泵的排量，即可调节钻机的输出转速。油箱容积170L，其作用是储存、冷却和过滤工作介质（46#抗磨液压油）。2.2操作台（LD300ZYW02）操作台（图3）主要由台架、集成多路阀组（图13）、进退解锁—进退锁定功能选择阀、推进油路切换阀、溢流阀、压力表、胶管等组成，用于操纵液压系统各元件的动作，以实现钻机的正常运转。其中集成多路阀组由两片阀、夹持器联动—保持—松开功能选择阀、卡盘联动—松开功能选择阀、进杆—退杆钻进功能选择阀、液控换向阀、顺序阀、减压阀、梭阀及单向阀等组成。操作两片阀上的手把，可控制钻机动力头正、反向旋转、动力头正常进退和快速进退、机架倾角的调整。集成多路阀组通过操作这些功能阀，可实现钻机的多种联动功能。在钻进过程中必须将进退解锁—进退锁定功能选择阀置于解锁位。调节溢流阀可控制推进力，即控制钻进的钻压。2.3动力头（LD3000ZYW03）动力头（图4）主要由柱塞马达、减速箱和胶套卡盘(图12)等组成。减速箱为两级齿轮减速机构。胶套卡盘为液压夹紧，弹簧松开的常开式卡盘。开机后在保压油路的作用下成常闭卡盘。动力头的功能是将液压能转换成机械能。压力油驱动马达旋转，经减速箱减速后带动主轴及卡盘夹紧钻具一起旋转，输出转速和转矩。调节马达上的手轮，可改变马达的排量，即可实现无级调速，改变钻机的输出转速和转矩。2减速箱为两组齿轮减速传动机构。变速时，顺时针或逆时针旋转马达手轮，钻机转速逐渐增大或逐渐减小。顺时针或逆时针旋转变量泵手轮，钻机转速逐渐减小或逐渐增大。（注：转速调整时，钻机必须停止旋转和推进。）2.4机架（LD3000ZYW04）机架（图5）主要由机架体、推进油缸、拖板等组成。其作用是支承动力头和实现动力头前进、后退。用销轴将动力头固定在拖板上。在滑移油缸的作用下，拖板和动力头沿着机架体上的导轨往复运动。2.5夹持器（LD2000ZYW05）夹持器（图6）主要由活塞、壳体、碟簧、卡瓦等组成。该夹持器为碟簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器。其作用是上、下钻杆时夹紧钻杆，停机后可夹紧钻孔内的钻杆，防止钻杆从钻孔内滑出(大倾角钻进时)。2.6底架（LD2000ZYW06）底架（图7）主要由底座、升降油缸、立柱组件、立柱旋转轴组件、拉杆旋转轴组件和拉杆组件等组成。其作用是用来支承机架，调整倾角。机架体可沿立柱上下移动，适应钻孔高度；在升降油缸的作用下，机架可绕旋转轴上下转动，适应钻孔的倾角。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固主机。2.7导向套（LD2000ZYW07）导向套（图8）主要由活动套、导向套体等组成。其作用是给钻杆起导向作用。2.8立柱（ZSM06）由液压支柱、内外导管等组成。立柱锚固在巷道或者钻场的顶底板之间，起稳固钻机的作用。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。2.9钻具钻具包括钻头、钻杆和水辫。该钻杆配置有光钻杆、三棱钻杆或螺旋钻杆供选择。光钻杆直径为φ63、φ73mm，长度有800mm,1000mm和1500mm三种规格。三棱钻杆直径φ63/73mm，长度1000mm。螺旋钻杆直径60/100mm、长度1000mm，光钻杆和三棱钻杆均采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。钻杆之间采用六方连接，然后再用高强度螺栓连接。钻头为直径φ94mm的PDC复合片中心钻头，可以根据用户需要配置金刚石钻头，满足硬岩钻孔需要。本机配置后置水辫（图9），作用是向钻杆供水或压风，用以冲孔排渣、冷却钻头等。3钻机型号及主要技术参数33.1型号含义ZYW-3000额定最大输出转矩无级调速液压钻机3.2主要技术参数a.主机：钻孔深度(m)350钻孔倾角（°）-90～+90开孔直径(mm)113、133终孔直径(mm)94、113钻杆直径(mm)73马达型号A6V107MA马达排量(ml/r）107～30.8马达额定压力(MPa)31.5输出转矩(N.m)3200～900输出转速(r/min)70～240正常推进速度(m/min)0～1.5给进行程(mm)850给进力(kN)110起拔力(kN)130锚固力(kN)4×80主轴通孔直径(mm)78主机外形尺寸(mm)2290×1180×1440(长×宽×高)整机重量(kg)约2184(不包含钻杆)b.泵站：电动机型号YBK2-225M-4额定功率(kW)45额定电压(V)380/6604额定转速(r/min)1480油泵型号SAUER60+25排量(ml/r)0～62/25流量(l/min)0～80/33大、小泵出油调定压力(MPa)28/28油箱有效容积(L)150泵站外形尺寸(mm)1800×890×845(长×宽×高)泵站重量(kg)630c.操作台：多路阀小泵进油口压力(MPa)21推进压力(MPa)20反转压力(MPa)26正转压力(MPa)25液压卡盘夹紧压力(MPa)25夹持器夹紧压力(MPa)25操作台外形尺寸(mm)680×570×850(长×宽×高)操作台重量(kg)2504地面试车4.1所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2将钻机放在便于操作和观察的适当的位置，检查各油管连接是否正确、牢固可靠。4.3经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5调定工作压力4.5.1多路阀各安全阀压力的调定大小油泵出口压力，出厂时已调定为28MPa，进退功能选择阀置于解锁位。在卡盘内放入一根钻杆，溢流阀调到最高压力，进退功能选择阀置于解锁位。在卡盘内放置一根钻杆。拔下动力头马达和推进油缸油管的快换接头，松开多路阀各的安全阀并旋紧其它各安全阀。开机后，将旋转手把向后拉至反转位，缓慢调节大泵进油阀片下方的安全阀，使油压逐渐上升，当操5作台旋转压力表(右1)指示为28MPa时，继续调节该安全阀，压力不会再上升，此压力为大泵出口压力.松开该安全阀，再缓慢调节该安全阀，使油压逐渐上升，当操作台旋转压力表指示为26MPa时，锁紧该安全阀，此压力为大泵油路和动力头反转压力。再将旋转手把向前推，缓慢调节旋转阀片上方的安全阀，当操作台旋转压力表(右1)指示为25MPa时，锁紧该安全阀，此压力为动力头正转压力。将推进手把向后拉，缓慢调节小泵进油阀片下方的安全阀，使油压逐渐上升，当操作台旋转压力表(右1)指示为28MPa时，继续调节该安全阀，压力不会再上升，此压力为小泵出口压力；松开该安全阀，再缓慢调节该安全阀，当操作台推进压力表(左1)指示为21MPa时，锁紧该安全阀，此压力为起拔压力。将推进手把向前推，缓慢调节推进阀片上方的安全阀，