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-1---1、工程概况1.1编制依据A、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）B、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）C、本单位类似工程的施工经验1.2工程情况1.2.1范围和数量（具体见水泥搅拌桩工程量统计表）杨庄二线船闸工程共有搅拌桩地基处理工程量937192m,搅拌桩采用4搅2喷工艺施工，确保止水帷幕的质量。上游夹堤搅拌桩防渗帷幕结构及布置下如图：-2----3---水泥搅拌桩范围及数量表部位部位具体长度Lm根数（总）根数（细分）米数（分）米数（总）标高水泥用量（单根）kg水泥用量（总）t上闸首15%掺灰101.55kg/m4138272829106205.3▽-1.66~▽-5.66406.21182.044~5.32661236.9472.21125.615.33882056.4▽-0.36~▽-5.66538.2208.83下闸首12%掺灰81.24kg/m61614161496849684▽-0.25~▽-6.25487.44786.73闸室12%掺灰81.24kg/m镇静段46430292116831858▽-4.45~▽-0.45324.9694.89标准段5613830690▽-0.66~▽-5.66406.22493.26上游导航墙12%掺灰81.24kg/m511391139569515310▽4.94~▽-0.06406.2462.667.5128212829615▽4.94~▽-2.56609.3781.12上游引航道27062根309389.2m12%掺灰81.24kg/m驳岸A67951559335487089.4▽5.94~▽-0.06487.44272.4810271827180▽5.94~▽-4.06812.42208.112467456088▽5.94~▽-6.06974.884556.59右岸护坡9.818215452544345213339.8▽10.7~▽0.90796.153602.5915660899120▽10.7~▽-4.301218.68052.518.7387633721.2▽10.7~▽2.00706.792739.516.312327761.6▽10.7~▽3.40511.81630.5514.690313183.8▽10.7~▽-3.901186.11071.0514.2107115208.2▽10.7~▽-3.501153.611235.51靠船墩1089689689608960▽5.74~▽-4.26812.4727.91下游引航道导航墙12%掺灰81.24kg/m7106699169377844.5▽2.45~▽-4.55568.68563.5612.175907.5▽7.50~▽-4.60983.0073.73下游引航道12898根103375.2m引航道6.4123601055675297260▽3.45~▽-2.95519.94548.5312783594020▽3.45~▽-8.55974.887638.18驳岸D154546810▽4.45~▽-10.551218.6553.24驳岸E15301645240▽3.45~▽-11.551218.61668.59-4---12%掺灰81.24kg/m靠船墩6.45881681075.26115.2▽3.25~▽-3.15519.9487.35124205040▽3.25~▽-8.75974.88409.45上游预调区上部1/315%掺灰下部2/312%掺灰11693069307623076230▽5.94~▽-5.06968.116709.00上游远调及锚地上部1/315%掺灰下部2/312%掺灰111039510395114348.1114348.1▽5.94~▽-5.06968.1110063.50下游远调及锚地12%掺灰81.24kg/m154032403260475.860475.8▽3.45~▽-11.551218.64913.40夹堤12%掺灰81.24kg/m151425914259213885213885▽12.1~▽-2.91218.617376.02总数88539根总数939929.1m总数654.45上游远预调区远调站及锚地15%水泥掺量6930m69731.3m7081.21t上游调站及锚地15%水泥掺量10395m上闸首15%水泥掺量6205.3m-5---1.3工程地质情况1.3.1根据地质钻孔资料（钻孔编号为：GZK003）本场区主要有：素填土1b层、粉质粘土1-1层、粉土1-3层、淤泥质粉质粘土、粘土1-4层、（粉质）粘土2-1层，粉土2-3层，粘土3-1层，岩层自上而下分为：1b层素填土：棕黄色，灰黄色，结构松散，局部为淤泥质状，含有少量植物根系以及砖块碎石。层顶、底高程分别为15.00m、11.5m，厚度3.5m。1-1层粉质粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，夹有多层粉土薄层。层顶、底高程分别为11.5m、7.8m，厚度3.7m。1-3层粉土：灰黄色，灰色，稍密状态，饱和，夹多层薄层粉质粘土，中等偏高压缩性，结构较差，有明显的摇震反应。层顶、底高程分别为7.8m、5.8m，平均厚度2m。1-4层淤泥质粉质粘土、粘土：灰色，流塑，高孔隙比，高压缩性，局部夹有多层粉土薄层，土质较差，土性欠均匀。层顶、底高程分别为5.8m、3.5m，平均厚度2.3m。2-1层（粉质）粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，局部夹有粉土、粉砂薄层。层顶、底高程分别为3.5m、-2.1m，平均厚度5.6m。2-3层粉土：灰色-灰黄色，饱和，局部为粉砂，稍密状态，结构松散，夹有粉质粘土薄层。层顶、底高程分别为-2.1m、-4.05m，平均厚度1.95m。3-1层粘土：黄色，硬塑-坚硬，中等偏低压缩性，夹有砂礓，直径在0.5-10cm之间，含量20%-60%,土质较好。层顶高程为-4.05m。1.3.2监理部于2010年10月9日见证闸室中部现场土质钻孔情况，钻进土样层土质与地质勘察报告土样层土质一致，具体见下图：-6---二、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。本工程监理水泥搅拌桩施工设备为浆（湿）喷桩，其中用于夹堤部位搅拌桩型号为SJB-Ⅰ和Ⅱ型。具体要求如下：监理工程师论坛浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机包括2台容积为0.5m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa-7---的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，项目经理部、监理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、项目经理部、监理部共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电三、原材料1、水泥本工程项目所用水泥为葡诚P·O42.5级普通硅酸盐水泥，属于材料源头控制范围，进场水泥并经监理部检验合格后用方可于配合比设计。2、试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。3、水灰比：0.5本工程项目水泥搅拌桩配合比掺量分别为12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m）两种掺灰量。四、现场工艺性试桩监理控制1、试桩目的根据外委配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，应选择工程部位以外，进行现场工艺性试桩，以验证外委配合比，确定主要施工工艺指标。每种配合比不得少于二根。试桩时监理部和整治办代表应到场，施工单位和监理单位应进行试桩工艺的详细记录。-8---试验桩施工原则上在外委配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经监理部及整治办批准，可通过7天外委配合比试验成果确定试桩，但外委配合比试验7天的强度不得低于90天强度1.08MPa的30%。2、浆(湿)喷桩试桩：试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数（仅供参考，具体数据试桩后确定）。A、钻进速度v﹤1.2m/minB、提升速度：v=0.6～0.8m/minC、钻进转速：Vr=30～50v/minD、输浆管长度：≤60mE、水泥掺入量：12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m）通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。五、现场施工1.开工前准备：（1）由监理部组织对工艺性试桩进行质量检测；（2）根据工艺性试桩的检测结果编写专项技术方案，经专业监理工程师审查，提出书面审查意见后，总监审批同意后方可施工；（3）编写安全专项方案，落实安全措施，经总监理工程师审批后方可施工；（4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块石，树根和生活垃圾)；（5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土；（6）进行桩位放样；（7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。-9---2.施工工艺：浆(湿)喷桩施工工艺：①定位将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。②浆液配制根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。③钻进、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。喷浆有以下两种方式：A、钻进喷浆开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。B、提升喷浆在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。④复搅钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。⑤资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3.施工注意事项：-10---为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。浆(湿)喷法：①为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于5cm。②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水