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一、编制依据1.1昭祥幼儿园项目招标文件及招标答疑会议纪要。1.2招标单位提供的昭祥幼儿园项目施工图纸及招标文件的有关说明。1.3国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。主要技术规范和文件有：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况2.1平屋面做法：钢筋砼屋面板→20厚(最薄处)1∶7水泥陶粒2%找坡→15厚1∶2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→40厚泡沫混凝土→点粘一层350号石油沥青油毡→40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光（混凝土内配φ4钢筋双向中距150）。2.2坡屋面做法：钢筋砼屋面板→20厚(最薄处)1∶7水泥陶粒2%找坡→15厚1∶2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→40厚泡沫混凝土→点粘一层350号石油沥青油毡→35厚C20细石混凝土(内配φ6@500×500钢筋网）找平层→PVC木塑面层(专业公司设计)。三、施工准备3.1技术准备3.1.1屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。3.1.2屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.1.3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。3.1.4对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。3.2材料、机具准备3.2.1砼、防水材料、木塑等材料要严格采购手续，要求产品检验报告、产品合格证、复试检验报告齐全有效。3.2.2所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。3.2.3材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。3.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。3.2.5垂直运输采用塔吊。四、施工工艺4.1屋面结构施工工艺施工顺序:柱钢筋焊接→坡屋面梁、板模板支撑系统搭设→柱箍钢筋绑扎→柱模板安装→屋面梁、板模板配置及安装→坡屋面梁、板钢筋安装→坡屋面柱、梁、板砼浇筑→检查验收4.2屋面装饰施工工艺基层（结构层）清理→管根堵孔、固定→定位、放线→20厚(最薄处)1∶7水泥陶粒2%找坡→15厚1∶2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→40厚泡沫混凝土→点粘一层350号石油沥青油毡→35厚C20细石混凝土(内配φ6@500×500钢筋网）找平层→PVC木塑面层→检查验收五、主要施工方法5.1模板施工5.1.1施工工艺流程模板设计→配模加工→涂刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模5.1.2模板制作：5.1.2.1模板：面板使用15mm厚复合木模板，规格为1220×2440，面板下排一层50×100mm的木枋，木枋间距200mm。5.1.2.2梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的复合木模板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用50×100木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。5.1.3坡屋面几种特殊部位配模：5.1.3.1阴角为钝角时支模100X100方木加工而成50X100次龙骨100X100主龙骨15厚竹胶板5.1.3.2阴角为锐角时支模50X100次龙骨100X100主龙骨100X100方木加工而成12厚竹胶板5.1.3.3阳角为钝角时支模50X100次龙骨12厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨5.1.4对于坡度大于15°的坡屋面，混凝土在浇筑时，坍落度大小过余控制会产生泵送砼困难及砼滑动流淌大，为此在屋面模板支设时，应在坡屋面板顶增设面模板，面模板采用15mm厚复合木模板，并在与混凝土接触的一面涂刷脱模剂。屋顶面模板应横向分段设置，且每段与段之间预留宽500mm的坡屋面砼浇筑口，待一段砼浇筑至预留口时应及时封闭加固，加固完成后再浇筑下一段，以此类推，直至混凝浇筑完成。对于个别坡度小于15°的坡屋面，由于混凝土在浇筑时，坍落度大小易控制，为此仅在屋面混凝土浇筑时，每隔1200mm处横向设置20mm高的挡板，确保砼不滑移。5.1.5模板的拆除5.1.5.1及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50010—2010规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）、承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表1的规定强度，方可拆除。（3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表1底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100承重结构≥8≥100悬臂构件－≥l005.1.5.2模板拆除的工序要求（1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。（2）、在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。5.2模板支撑架搭设5.2.1斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设。5.2.2脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。钢管支架底部用200*50mm的木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，在立杆底部距离地面150mm处设纵横扫地杆。5.2.3满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为5～8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。5.2.4满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.2.4.1支撑架搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边300mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离150mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置顶托,下排木枋垂直梁轴方向，上排木枋顺梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺设、固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。5.2.4.2在立柱顶部下200mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。5.2.4.3斜屋面钢管架搭设找坡时，立杆接长应采用直扣件对接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。考虑到坡屋面坡度较大，面筋绑扎完毕后隔断配置压模。其示意图如下：900900900150015015001500150015003002002002002009005005005005.3钢筋施工5.3.1施工工艺流程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋5.3.1.1原材料要求钢材出场前有出厂合格证和质保书等相关证明文件。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。5.3.1.2钢筋加工5.3.1.2.1本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。对各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。5.3.1.2.2钢筋在下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。5.3.1.2.3钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用装载机运至绑扎点，然后利用塔吊，吊运至屋面。5.3.1.3钢筋绑扎板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用50×50×20mm水泥垫块梅花形支垫，间距600*600mm。对于双层双向的板筋，中间隔离层采用@16马凳筋做支撑，间距600*600mm。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。5.4混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，塔吊浇筑。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度，塌落度控制在120~140mm。5.4.1施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器2台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在1m以内。5.4.2砼浇筑顺序及劳动力安排：5.4.2.1混凝土浇筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。然后用30型插入式振动器，每30公分一个点振捣密实。上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。5.4.2.2在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算（1小时），本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组10人，实行两班倒，连续施工。两组作业人员从外侧最低处开始向最高处浇筑，每浇筑一段立即振捣一段，振捣完成后及时封闭预留口，对预留口采取加固措施，每段浇筑同上述，直至坡屋面砼浇筑完成。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。5.4.3混凝土振捣由于屋面坡度较大，混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时