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2020/1/281吹瓶过程常见缺陷（1）1、底部成型不饱满2、颈部弯曲(俗称歪脖子)3、瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀)4、底线发蓝5、底部破损、开裂6、瓶口螺纹部受损2020/1/282吹瓶过程常见缺陷（2）7、液面下降过多8、爆裂9、合模线平展10、底部皱折11、热瓶12、区段克重不均衡（颈部过重）13、颈内皱折2020/1/283吹瓶过程常见缺陷（3）14、底部偏心15、珠光—脚部发16、底部间隙超差17、应力破损18、肩部过薄2020/1/284以下是几个常见问题的解释瓶子成珠光色此种现象有两种：1、冷瓶2、热瓶1、冷瓶吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。2、热瓶吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光.2020/1/285热点–位于拉伸的起始点上.是由拉伸杆的压力造成的,常见于纵向。.(双向)拉伸:通过拉伸达到的分子线性状况.其双向拉伸结果取决于下列因素:a)I.V.值(特性粘度):由它来确定拉伸物料所需拉力的大小.b)温度,较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸结果.c)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,相作用近似于I.V.值的下降.2020/1/286过渡反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。2020/1/287以下是这些问题的解决方案2020/1/288底部成型不饱满（凹脚）症状：花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。诊断：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为预吹和高压吹的不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡成型时间慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。–处方、：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。2、查路阀的工作情况，以保证拉伸杆在预吹和高压成型时定位准确。3、查预吹和高压的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。4、保证预吹能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却，5、确保模具上所有的通风孔（排气孔）无阻塞。2020/1/289瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀)症状：螺丝区域膨胀扩张，它起始瓶口，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破，（像高压供气至结束时）过热在相当程度上加剧了其危险性。诊断：由于周围空间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低。其结果导致芯轴头及冷却导轨温度上升，对螺纹部冷却效果降低，之后传给螺纹区域。处方：A）调整冷却导轨的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。B）可采用外冷（降低环境温度，如将加热炉侧门打开），以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。C）冷却板的优良设计也许是最好的对策。D）降低加热炉1区加热功率或减少加热灯管数量，以降低瓶坯螺纹口的温度2020/1/2810颈部弯曲(俗称歪脖子)症状：为太常见，通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。诊断：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形处方：1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。3、机械手与模具对中、（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。4、模身冷却不良，左右半模冷却不均匀，在胶瓶出模后定型时间，因收缩量不一致而产生2020/1/2811底线发蓝症状：–沿底部切割线（CUFLINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。区段克重可能还正常。诊断：正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也可能严重到足以产生废品处方：它的起因可能包含许多因素:1、首先，在预吹时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出在了电磁阀上，在预吹进行时，就有高压气滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。2、第二种可能是拉伸杆的控制压力不足或电磁阀脏污（1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是线圈卷轴已断，产生漏气，影响工作。（2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是拉伸杆导轨没有找正。（3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或是气路弯曲不畅。对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的设备上也许需借用闪光灯。2020/1/2812底部破损症状：底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过浇点或与浇点临近。不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。诊断：这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底，拉伸的时候就形成微裂。处方：1、最好是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部即不过冷也不过热（过热会使浇点间隙变差）2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用恰当间隙才能确保浇点的定位。2020/1/2813瓶口螺丝部受损症状：螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。诊断：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤，不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹嘴强制找正的。处方：1.确保输送臂的调整精确无误，还有吹嘴与模具的找正也有关系。2.由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区下降的高温都会加其恶果，详见第三节“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。应该记住,吹嘴仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置。它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。2020/1/2814灌装后液面下降过多症状：用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化在尽可能小。这种变化我们称其为蠕变过大。诊断：容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度，温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象也没有。需最大限度的双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。处方：以常规而言，瓶子一般应该在未端出现一些可见的珠光现象。启动设备时应正确设定各加热炉的温度，从而避免过热开机或过冷开机。2020/1/2815爆裂症状:瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。诊断：起因可能有下列方面：热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限。这样会使容器在2、灌装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂开。3、底部生成的皱折在灌装时很可能引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。4、过薄的瓶底也极易爆裂。5、底厚的瓶底也会增加事故的了生。6、I.V.值偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂.7、底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损.8、灌装机之润滑脂的选择有误.2020/1/2816合模线平展（扁瓶）症状：瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展，在吹瓶压力有将模具分离的趋向。诊断：由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会沿合模线的通风孔（排气孔）往外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将哈佛模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料在高压吹气时顶入排气孔，引起堵塞。处方：1）正确调定模具间隙，使其在加气压的状态下间隙不能过大。2）检查模具定位销和衬套的磨损状部。3）高杖吹气时供气给慢些，调节一下高压工艺时间，即减少高压时间。不幸的是，这样做会降低模具的有效冷却时间。4）沿合模线再钻几个通风孔，孔径为0.5mm—0.7mm.5）调节模具补偿间隙，在合模稍易的条件下减少合模间隙2020/1/2817底部皱折症状：皱折可能很轻微，是由坯底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后容易破裂。诊断：外部皱折的形成通常是因为预吹压力不够或根本没有，从而使拉伸把过多的料推向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始后的预吹压力过迟则会形成内部皱折，那是因为热瓶坯粘一起，灌装后其受损面膨胀导致瓶子破裂。处方：1）确保预吹在每一个模具上的定时连续一致，2）瓶坯端头勿过热。3）确保自拉伸开始到预吹进入之间的延时（间隔）不要过长。2020/1/2818热瓶（即瓶身发热）症状：尽管这个问题较易解决，但在PET加工中是最常见的问题。热瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降过多”两节中谈到。雾状或乳白的变色现象一般都先出现于容器底部，它实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度结晶。诊断：为使PET容器承受一定的内压。容器各点上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。一件容器，其底部要成型时，为避免珠光，说明实际拉伸已经超过了自然拉伸极限。实际吹瓶过程中的脚未端的物料，如底部的上方的各点，则产生蠕变。热瓶现象单独作用的结果是沿底部分割线周围产生较大的径向增长，严重时使瓶子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。问题是，多数情况下这将意味着放慢，并支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。注意避免因热支离锥体细端太近而使肓部过薄。2020/1/2819颈内皱折症状：有时也称做颈部阻塞，是灌装中的主要问题。内部皱折常见于凸环下方，5-8mm皱折上的斑点尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。诊断：其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端过于容易的拉抻有关，严重时，拉伸会从凸环下方的平行段开始。（凸环之下，铃项之上），瓶坯在受拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而此处的物料很薄，也就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程中使其向，自然皱折就产生了。通过观察已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到这一现象。处方：1）重新调定热点位置，使其接近于瓶坯主体。2）用附加冷却板加强锥段下方的保护（较细一端）。3）确保预吹不要启动太晚，查预吹电磁阀及吹嘴控制电磁阀是否正常，吹嘴气缸动作是否灵活，在下降过程动作是否延缓2020/1/2820底部偏心症状：瓶底结构与容器不同心。这一问题与两点有关，认清哪一支需要观察一下由拉伸杆拉伸点位置。诊断：如果最初的拉伸点位置就与瓶坯浇点部偏心，说明拉伸杆和模具不对中。若最初的拉伸点与瓶坯浇点部同心，但浇点位置与瓶子不同心，则表明拉伸杆定位虽然无误，但在吹瓶过程中偏移了。处方：第一：1）瓶坯与模具不对中。2）吹嘴与模具的找正有误。3）瓶坯与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。4）拉伸杆呈弓形，浇点总会向一边偏。第二：1）预吹压力过高。2）预吹时间太早。3）拉伸气缸控制压力偏低。4）拉伸气缸排气孔阻塞。受阻的消声器，拉伸杆控制阍问题，气路转弯损耗，等。5）拉伸杆导轨或滑动轴承异常6）拉伸杆的缓冲垫调定得不合适，至便走完全程过慢。7）拉伸电磁阀故障。2020/1/2821珠光现象产生的根源是冷瓶症状:珠光现象可以存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶度偏上一点儿的脚部，就普通瓶子来谘，瓶底端头的少量发蓝属正常的，必要的，它表明吹瓶过程已经获得了最大的双向拉伸。轻微珠光会首先出现于容器内壁，用指甲可以刮掉，珠光区也是吹瓶的最后定型区。诊断：珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是物料的微观结构被拉伸撕裂的緣故，所形成的撕裂空点经反光变为可视的珠光。处方：给相关区域提高温度并非良策。最好增加珠光区的壁厚，若厚度已经足够，再考虑升温。1、确保瓶底的注点位于