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野外工作细则2野外工作细则目录野外工作细则目录......................................................................1钻探工程施工质量管理细则.....................................................3钻探工程地质物探编录实施细则...........................................12岩芯水文地质编录细则...........................................................24矿心采样工作细则....................................................................30资料综合整理细则....................................................................35钻孔综合柱状图工作细则..................................................35勘探线剖面图的作法..........................................................39地质水平断面图的作法......................................................41垂直纵投影图的编制..........................................................42探槽编录工作细则3钻探工程施工质量管理细则钻探工程是获取深部地质信息的主要地质手段，其质量关系到获取地质信息的准确程度，直接影响地质找矿成果。为了确保钻探工程质量，按时保质完成钻探任务，结合萨瓦甫齐铀矿特点，按照地浸砂岩型铀矿钻探规范《ＥＪ/T1140-2002及EJ/T1052放射性矿产资源钻探规范》。钻探工程施工应作好以下方面的工作：一、钻前准备1、钻机必须预备牢固的岩芯箱，岩芯箱净高大于或等于岩芯直径、净长1m.岩芯牌、班报表和施工设计指示书、书写工具、丈量工具。2、平整机场时，应留出放置岩（矿）芯及测井仪器的场地3、铀矿钻探、机台必须设有兼职岩（矿）芯管理员，负责岩矿芯的现场管理。4、测量部门进行钻孔定位，地质部门下达钻孔设计指示书，钻机机械安装完毕后，经工区领导及有关技术人员亲到现场检查验收，填写机械安装质量验收书后，方可开孔。二、钻进1、钻进过程中应有固定钻探记录员对钻进情况逐日、逐班认真记录好下列主要内容：纯钻进时间、换层深度、冲洗液颜色、钻程进尺、岩芯长度、残留岩芯长度、钻孔直径、换径深度、套管深度、孔深检查测量、卡钻、掉块、涌水及漏水情况。42、提钻（1）提升钻具应尽量平稳，注意卷筒排绳，不得强力提升或振动，防止猛墩钻具，提引器通过弹簧缓冲装置的大钩悬挂到滑车上。（2）操作拧管机时，应避免对钻具产生撞击，震动，防止岩芯中途脱落。（3）在复杂地层，孔段提钻时应控制钻具提升速度，减少抽吸作用。（4）提升钻具时，应使用回水管向孔内回灌泥浆，以确保孔内液柱压力与地层压力平衡，防止坍塌。3、退芯操作由于本区含矿段岩性一般疏松较疏松，固结程度较差，因此必须小心提取，确保岩（矿）芯的完整和符合设计要求的岩（矿）芯采取率。退芯采取泵压法，具体操作如下：（1）卸掉异径接头，并从异径接头一测，塞进少许棉纱，重新把异径接头装到岩芯管上，将水泵与异径接头连接。（2）将岩芯管钻头一端与退芯槽搭接，退芯槽长度不小于3米，应有两个。（3）打开回水阀，关闭送水阀，将泵量调到最小，间断性开泵送水，使岩芯在泵压作用下由岩芯管中缓缓退出。（4）退芯时应特别注意观察泵压，如发现泵压过高，应马上停泵，并用小锤轻轻振动岩芯管，待岩芯松动后，再继续开泵退芯。（5）退芯时，操作人员应避开岩芯退出方向，严禁从岩芯管口5处观看岩芯，以防岩芯在高压作用下喷出伤人。（6）严禁用大锤敲击岩芯管退芯，严禁将岩芯放入其它容器中清洗。（7）泵压退芯后应及时清洗钻具。4、岩芯整理与管理（1）从岩芯管取出岩（矿）芯应按其出管的顺序摆放，不得倒置，胶结致密的岩（矿）芯要用清水冲洗，以露出岩石本色，胶结松皮散，泥皮包裹的岩（矿）芯不能用清水冲洗，不得人为打碎，非岩（矿）芯和外来混杂物应予清除。（2）将清理好的岩（矿）芯按由浅至深顺序，从左到右横排，自上而下依次摆放到岩芯箱内，胶结松散的的岩（矿）芯放入岩芯箱前，必须在箱内用塑料薄膜铺垫。以保护岩（矿）芯不受污染、混扰。（3）岩（矿）芯长度丈量时要准确，丈量时尽量将各自然断块对接好，对于松散破碎的岩(矿)芯不得随意拉长、压缩。（4）每回次的岩芯整理后，应填写岩芯牌，写明回次的总数据，并置于上回次岩芯末端.没有提取岩芯的回次也应放置岩芯牌，并注以未取上岩芯。（5）岩芯牌要求印刷在木质或硬塑料牌上，并以铅笔或特种笔填写好一切数据后外套塑料薄膜。（6）对于长度大于20cm的致密岩芯进行编号标记。用带分数表示（分式整数表示提取岩芯回次，分母为该回次提取岩芯总块数，6分子为该段岩芯在总块数中自上而下的顺序号码）。（7）岩矿芯编号标记和岩芯牌应由专人填写，书写工整，字迹清楚，数据准确。岩芯牌位置应在岩芯箱隔板上用红漆标明。（8）现场岩（矿）芯依据地质要求标准装入岩芯箱内，岩芯摆放应整齐，垛高不超过1.5米，岩芯箱外侧应标明矿床（点）名称、孔号、箱号、回次号、起止深度。（9）地质编录后，应将岩（矿）芯放回原处，如需采集标本，应在岩芯牌背面注明采取标本的位置及长度。（10）外单位和个人进入机台观察，采集标本或样品需经项目领导同意，出具证明。（11）钻孔终孔后，需就地掩埋或需入库的岩芯由地质部门保管处理。并在现场办理岩（矿）芯交接手续，交接单一式两份，交接双方各执一份，并保存备查。（12）钻进过程中地质部门要下达见矿预告通知书，钻孔任务变更通知书，钻孔测斜通知书。三、终孔钻孔按设计孔深达到地质目的后，经地质部门下达终孔通知书后，方可终孔。然后下达钻孔综合测井通知书四、封孔钻机接到封孔通知书后，按设计要求方可封孔。五、钻孔施工主要技术要求1、钻机在钻进过程中，在矿层及矿层顶底板3-5米内，回次进尺不7得超过3米。2、岩（矿）芯采取率（1）地质要求取芯的岩层，钻孔平均采取率不得低于65%。（2）重要标志层及矿层与矿层顶底板各3-5米范围，采取率不小于75%。（3）根据地质设计，专门设计的水文孔，物探参数孔及有特殊要求的钻孔，层段采取率不低于85%。（4）矿层厚度按设计计算，相邻两回次的平均采取率不低于75%。3、钻孔结构：开孔口径110-120mm，终孔口径不小于93mm。一般要求无特殊情况不能变径。4、钻孔弯曲（1）钻孔偏斜距：钻孔弯曲允许偏斜距离，为实际钻孔轴线上等于设计钻孔在矿体穿切点深度的孔深点到设计钻孔轴线的垂直距离，钻孔允许偏斜距见表：钻孔允许偏斜距见表表1单位为米工作阶段偏斜距离0～100100～200200～300300～400400～500500～600普查610～1520253035详查5610172533（2）钻孔顶角为斜孔，每100m间距不得超过3度。85、钻孔测斜每50米及终孔都要测斜，测量间距为10m，测斜人员要把测斜结果及时整理，反馈钻机，以便指导生产。6、校正孔深每钻进出100m，或见目的层或矿层，以及终孔和处理重大事故后，应用钢尺校正孔深，每次误差不超过0.5米，同时消除误差并记录清楚，见矿与终孔校正时，地质或物探编录员必须现场监测，并对结果认真签字。7、原始报表要求真实，及时填写，并做到准确详细整洁，终孔后汇订成册归档。8、钻孔评价每个钻孔封孔十天后，质量管理组要对该孔进行验收、评定，评定质量等级。（1）优质孔：岩芯采取率、钻孔弯曲、孔深误差，简易水文观测、原始报表、钻孔封孔等指标均达到本细则要求。（2）可利用孔：各种指标虽部分未达到要求，但地质部门可以利用的钻孔。（3）报废钻孔：由于施工或其它原因，致使地质部门不能利用的钻孔。9、钻探工作量核定（1）钻孔工作量均以机台校正的钻孔实际深度核定工作量。9（2）对于已穿过矿层，因孔内事故而未达到设计孔深的钻孔，以及钻遇矿层，在穿过1—2层矿因孔内事故，而无法继续施工的钻孔，其钻孔工作量按测井孔深核定。（3）报废的钻孔，不能核定工作量。六、孔内事故预防与处理1、区内常见事故为缩径卡钻、钻具折断。2、孔内事故预防处理按照EJ/T1140-2002地浸砂岩型铀矿钻探规范及EJ/T1052放射性矿产资源钻探规范规定执行。七、预防钻孔弯曲的措施及纠斜方法1、预防钻孔弯曲的措施（1）摸索、掌握钻孔弯曲规律，因地制宜地设计定向孔。（2）应尽量采用硬质合金钻进，以减小粗径钻具与孔壁的间隙。（3）采用钻铤、加粗加长粗径钻具和钻杆胶箍，以便增加钻具的稳定性。（4）保证安装质量：基台基枕周正，机械安装平稳，方位、倾角安准。（5）开孔时要做到：立轴导管不可旷，机上钻杆不能弯，轻压慢转多提动，粗径钻具渐增长。（6）下孔口管时要做到：孔口管要及时下，预防孔斜防坍塌，孔口固定要对正，塞紧管壁防旷动，下完以后要测斜，角度不合须返工。（7）换径时要做到：钻孔换径，须带导正，导正接手，丝扣要10正；小径要短；分层递增；钻进6米，可撤导正。（8）换层时要做到：岩层软变硬，压力要减轻；操作多提动，慢放是要领；钻进三、五百（毫米）再正常钻进。（9）正常钻进中要做到：合理投砂，适当给压；粗径钻具长度不应于7米。扶正器的长度一般为0.3-0.5米，其与粗径钻具联接的钻杆长度以1.5为宜。2、纠斜方法（1）钻孔弯曲不甚严重，应采用反循环、加长粗径钻具、扶正器、导正钻具、反水口钻头等措施。（2）要求钻孔上漂。可采用1.5-3米的短粗径钻具和增加投砂量、增大压力（比正常大20-30%）的办法，同时亦可采用单接活动接头、双扶正器以及大直径钻头小直径岩芯管的短钻具。（3）要求钻孔下垂，可加大岩芯管接手和采用钻铤等下部加重的方法。（4）要求方位变小可采用反转钻进。（5）钻孔在浅部弯曲时，可采用扩孔或垫钻机等方法纠斜；在软岩层弯曲时，可加长粗径钻具扩孔纠斜。（6）钻孔严重弯曲时，可采用偏心楔纠斜。使用时要注意以下事项：①做到“四准一牢固”：测斜资料要准确、楔面顶角和楔子下入孔内的位置及方位要计算准确，钻具长度要计算准确，楔子楔面与定向装置关系要调整准确，楔子要固定牢固。11②楔子最好固定在孔径小和中硬、完整岩层的孔段。③楔子在孔底固定时，须将残留岩芯和钻粉捞取干净。④下楔子时，速度要慢，以防跑管或碰坏楔子。⑤钻进偏新孔时，应使用比原粗径钻具小一或二级的短粗径钻具（一般长为1.5-2米）。12钻探工程地质物探编录实施细则根据EJ/T1159－2002地浸砂岩型铀矿钻探工程地质物探编录规范，结合萨瓦甫齐铀矿自身特点特制定本细则，以利于野外编录。一、技术要求㈠、地质编录1、地质编录做到真实准确2、地质编录做到具有统一性⑴图例采用《GB958－89中华人民共和国国家标准区域地质图图例》⑵原始记录、通知和编录表格按照EJ/T1159－2002地浸砂岩型铀矿钻探工程地质物探编录规范附录A－附录P⑶根据区内地层出露情况，系统采集岩矿石标本，确定颜色、色标，建立岩石定名标准和粒级划分标准及岩石颜色系列标准。⑷地层层序划分标准见下表。⑸工程标号：按照GB958中华人民共和国国家标准⑹钻孔编录一般采用1：100比例尺，对测井发现的矿化段进行1：50重复检查编录3、编录人员应及时到现场检查了解钻探进展情况，并及时编录。原则上不允许隔日编录；地质编录与物探、水文编录应同时进行，编录的回次、进尺、岩矿芯长度应一致。4、编录纸质应优良，图件用2H绘图铅笔和放水黑色墨水绘制，13以利于保存。㈡、物探编录技术要求1、采用FD－3010进行γ和γ＋β照射量率功能测量，与地质编录同步进行，记录的岩（矿）芯长度及位置与地质编录一致。物探编录工作应在终孔测