铁矿安全专篇

目录1设计依据..............................................11.1本建设项目依据的批准文件及相关的合法证明...........11.2国家地方政府和主管部门的有关安全规定...............11.3采用的主要技术规范、规程、标准.....................21.4其他设计依据.......................................32工程概述.............................................42.1建设项目概况.......................................42.2影响矿山安全的主要因素及防范措施...................92.3对矿山安全现状及周边安全环境的总体评价.............92.4安全设施、设备的投资概算..........................102.5存在的问题和建议..................................103地质及其他安全影响因素..............................123.1地质灾害的可能性分析..............................123.2地表水系和地下水赋存状况对矿山开采的影响..........123.3矿床开采技术条件对开采安全的影响..................133.4特殊灾害对开采安全的影响..........................134矿床开采安全评述....................................1514.1选用的采矿方法及安全可靠性分析....................154.2坑内通风系统设计及安全可靠性分析..................164.3坑内排水系统特点、水泵排水能力、防水门设置及安全可靠性分析..................................................174.4爆破器材库的安全措施及可靠性分析..................174.5坑内爆破和大爆破作业安全可靠性分析................184.6特殊开采条件下安全措施的安全可靠性分析............194.7采空区处理方法对地面设施安全的可靠性分析..........194.8灾变设施安全可靠性分析............................195总平面布置的安全评述..................................215.1移动范围圈定的依据及可靠性分析....................215.2井口及井口设施设计及安全状况评述..................215.3采矿工业场地稳定性总体评述........................225.4各建筑物之间消防安全距离..........................225.5锅炉房、油库、氧气乙炔站等易燃、易爆场所安全措施的可靠性分析................................................225.6地表移动范围的安全管理措施的可靠性分析............235.7废石场安全状况分析................................236机电和其它...........................................2426.1矿山机械..........................................246.2供配电............................................276.3供排水............................................296.4工业与民用建筑....................................317矿山辅助设施设计及安全可靠性分析.....................347.1防尘、防有害气体..................................327.2防噪声............................................338矿山安全机构及设施...................................368.1矿山安全机构及人员配备............................368.2矿山消防..........................................398.3矿山救护..........................................409存在问题和建议.......................................4131设计依据1.1本建设项目依据的批准文件及相关的合法证明（1）《内蒙古自治区阿拉善左旗伊克乌苏东矿区铁矿（补充）详查报告》；（2）伊克乌苏东矿区《采矿许可证》；（3）设计委托书。1.2国家地方政府和主管部门的有关安全规定（1）中华人民共和国主席令[2002]第70号《中华人民共和国安全生产法》；（2）中华人民共和国主席令[1993]第65号《中华人民共和国矿山安全法》；（3）中华人民共和国主席令[2001]第60号《中华人民共和国职业病防治法》；（4）中华人民共和国主席令[1998]第4号《中华人民共和国消防法》；（5）中华人民共和国主席令[1989]第22号《中华人民共和国环境保护法》；（6）中华人民共和国国务院令[2003]第394号《地质灾害1防治条例》；（7）国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令[2004]第9号《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》；（8）中华人民共和国主席令[2003]第393号《建设工程安全生产管理条例》；（9）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》；（10）国家安全生产监督管理总局安监总管一字[2005]第29号《关于印发非煤矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》；（11）国家安全生产监督管理局18号令《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》；（12）国家安全生产监督管理总局安监总管一[2007]第214号《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》。1.3采用的主要技术规范、规程、标准（1）GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》；（2）GB6722-2003《爆破安全规程》；2（3）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》；（4）《建筑设计防火规范》；（5）《建筑物防雷设计规范》；（6）《有色金属矿山井巷工程设计规范》；〔7〕《矿山电力设计规范》。1.4其他设计依据（1）黄河工贸集团万泉矿业有限责任公司提供的基础资料。（2）《伊克乌苏东矿区采矿工程安全预评价》（3）《伊克乌苏东矿区采矿工程初步设计》32工程概述2.1建设项目概况2.1.1矿区自然地理条件矿区位于狼山山系西段，海拔标高1450—1500米，相对高差不超过50米，地形比较平坦，属山间盆地。本区气候干燥，雨量稀少，昼夜温差大，春季风沙极大，最大风力8—10级，多见沙尘暴。年最高气温39℃，最低气温-33℃，年平均降水量为142.25毫米，年平均蒸发量为3761.2毫米。每年11月份结冰，翌年四月解冻，冻土最大深度1.8米。本区地震烈度属7.5度区预测范围，动峰值加速度（g）为0.15。矿区地理座标为东经：106°13′00″--106°15′30″,北纬：40°33′30″--40°35′30″。矿区内有杭（杭锦后旗）--乌（力吉）公路通过，东达包兰铁路的临河车站，两地相距约122公里，交通较为便利。2.1.2矿山现状矿山目前采用探采结合的开采方式，采用竖井开拓方式，施工竖井深58米，规格φ2.5,井口坐标x:4494865.374，y:35604198.300，z:1450.31,卷扬(JTK1.2/50KW)，井口配置10m34空压机一台。矿区现有专用的10kV配电室一座，负责矿区用电设备的供电，供电电源引自35kV/10.5kV总降压变电所。2.1.3开采范围及设计规模根据内蒙古自治区第八地质矿产勘查开发院编制的《内蒙古自治区阿拉善左旗伊克乌苏东矿区铁矿（补充）详查报告》，该矿区共见有大小铁矿体13个，其中以一区的2FeⅡ矿体厚度较大，产状稳定，为矿区内的主要工业矿层。故该矿体为本次设计开采的对象。根据矿体赋存条件划分开拓中段，确定本次开采范围为+1192m标高以上矿体,+1192m标高以下矿量较少，本次设计暂不开采，待深部探矿条件成熟另行设计。本次设计利用矿石量为242.19万t，平均品位27.83%。2.1.4方案简介根据矿体赋存条件及矿区地形，设计在Ⅱ线附近设竖井作为提升井，井深270m（10m水窝），下设+1392ｍ、+1342ｍ、+1292m、+1242m、+1192m五个中段，承担矿石、废石、人员、材料的提升任务，井筒断面φ4.5m，提升机型号为2JK-2.5/20E。提升容器为2#双层双罐，底部尺寸：1800×1080，设计为复合罐道，井筒内设管缆间及人行梯子间。5利用已施工的1#小井为前期生产的临时风井。承担+1392ｍ、+1342ｍ中段生产的通风任务兼安全出口。在矿体北翼另设风井，井筒断面φ3.5m，井内设梯子间，兼安全出口。运输系统：根据各中段运输量及运输距离，中段采用有轨运输，轨距600mm,铺设15Kg钢轨。采用ZK3-6/250架线式电机车牵引0.7m3翻斗式矿车运输。采场所产出的矿石由放矿漏斗或装岩机装入矿车，由电机车牵引运往主竖井中段车场，由提升系统统一提升至地表转运至地表料仓，由汽车运输至选矿厂。供水：采用集中供水方式，在主竖井附近设生产高位水池，供水管路（φ108）沿主竖井敷设，向井下各工作面供水。供风：供风采用集中供风方式，在主竖井附近设空压机房，内设三台LU-110-8空压机，供风管路（φ140）沿主竖井敷设。排水系统：在主竖井的+1192m中段车场内设排水泵房及水仓，水仓容积350m3,泵站内选用3台D46－50×7型排水泵，水泵主要参数为：流量Q＝46m3/h，扬程H＝350m，各个中段涌水由各中段水沟、泄水井自流至+1192m中段水仓，由该中段水泵统一排出地表。通风系统：采用机械通风方式，侧翼对角式通风系统，主风6机（K45-6NO16）安装在北翼风井井口。由于主提升井为进风井，设计井口房内设置足够数量的暖气片，保证供风温度为2℃，热媒采用热水。采矿方法：根据该矿床的矿体赋存特征、开采技术条件、水文地质条件，参考同类矿山实际经验，设计推荐的采矿方法为浅孔留矿及分段空场采矿法，采用放矿漏斗及装岩机出矿，采取嗣后废石充填的方法处理空区。供电：全矿区总的用电设备装机容量为1374KW，矿区总的设备用电负荷为：有功功率：Pjs=850KW，无功功率：Qjs=682Kvar，视在功率：Sjs=1090KVAR。该矿的生产及生活电源引自迭布斯格铁矿，电压等级为10KV，高压架空线距离全长约3公里。在矿区的地表空压机站附近建地表采矿6/0.4KV车间变电所各一座。主要为地表的采矿设备提供低压动力电源。地表采矿变电所变压器的型号为S9-1000/10/0.4KVA。由于井下用电设备装机功率较小，将专为井下设备提供动力电源的变电所放在地表。所有井下用电皆通过低压电力电缆引自地表变电所井下专用供电系统。井下供电专用电力为KS9-250/10/0.4KVA。7为了保证一类负荷用电设备供电的可靠性，自备柴油发电机组一台，发电机组的功率为500KW。发电机组的额定电压为0.4KV。发电