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12第五章矿石加工技术性能5.1采样种类、方法及其代表性5.1.1采样目的本次采样目的是对矿区首采地段（即Ⅰ、Ⅱ矿体群）的铁矿石（磁铁矿）及铁铜矿石进行试验采样，进行可选性试验，确定主要金属矿物的选矿方法，对矿石的可选性作出初步评价。5.1.2采样方法及代表性本次试样全部在Ⅰ、Ⅱ矿（体）群的钻孔中采取，样品重量根据各钻孔见矿的矿石类型及见矿厚度比例计算配样，样品采集是在钻孔岩心劈心采取的化学分析样的副样当中称取。共采集试样三件，即：混合样（2007年）、铁铜样和铁矿样（2008年）。2007年混合样：根据各勘探线见矿钻孔中的见矿厚度以及见矿层数配样。采样点分部在11线—36线7个勘探线中的16个钻孔中，共计72个采样点（见表5-1）。其中：铜矿石采样点18个；铁矿石采样点19个；铁铜矿石采样点24个；围岩采样点12个。采取试验样品共计489.37kg，其中围岩样25kg，铁矿石样207.2kg、铁铜矿石样218.2kg、铜矿石样38.97kg。样选矿试验样品取样位置及重量一览表表5-1勘探线工程号FeCu（kg）Fe（kg）Cu（kg）围岩合计11线Zk11O116.185.9722.1507线Zk07024.5111.112.518.12Zk070313.981.56.9822.46Zk0705341.258.2503线Zk030126.526.5Zk030237.5615.443.96Zk03034.5724.5810线Zk000546.6146.6104线Zk040141.67445.67Zk040249.078.652.560.22Zk04032.524.5Zk0404221.4823.48Zk04071811908线Zk08056.531.0910.0247.6136线Zk3604121.3513.35Zk36056.496.49合计218.2207.238.9725.489.373铁铜矿选矿试验样品取样位置及重量一览表表5-2序号野外编号钻孔编号矿石类型位置重量（Kg）备注1H1Zk0304铁铜矿358.2—374292H2374—384323H3410—422274H4422—435.730.55H5435.7—444286H6445—46423.57H7Zk0004178H8Zk07053020079H93310H10Zk110189—952011H11108—1153512H12Zk0303286.1—291.936.513H13291.9—297.533.514H14围岩1215H1513合计400铁矿样选矿试验样品取样位置及重量一览表续表5-2序号野外编号钻孔编号矿石类型位置重量（Kg）备注16H16Zk0303含铜菱铁矿磁铁矿180—188.328.517H17188.3—195.42718H18195.4—200.427.519H19200.4—207.82720H20207.8—214.82521H21214.8—220.825.522H22220.8—227.32823H23227.3—233.92624H24233.9—241.82725H25244.1—247.326.526H26247.3—2542827H27254—260.32428H28260.3—266.52629H29266.5—273.331.530H30273.3—278.72431H31278.7—286.12632H32297.5—304.623.533H33304.6—310.62434H34围岩1335H3512合计5002008年铁铜样和铁矿样：采样点分部在3—11勘探线之间的5个钻孔中，共计35个采样点（见表5-2、表5-3）。其中：铁矿石采样点18个；铁铜矿矿石采样点13个；围岩采样点各2个。采取试样重量为铁矿样（磁铁矿）500Kg，其中：包括围岩样25Kg，铁铜矿样400Kg，其中：包括围岩样25Kg。4两次采集的三件试验样品采集点分布较均匀，代表着不同地段、不同矿石混合矿类型和结构构造矿石，与矿体厚度、矿石资源储量所占比例基本一致，并在配样计算时还考虑了各矿体不同地段的品位差别，故试验样品具有较好的代表性。5.2选矿流程试验种类及试验样品制备本次采取的2007年混合矿样品进行了可选性试验，2008年的铁矿样和铁铜样进行了小型实验室选矿试验。样品制备：试验用矿样到达后先取出工艺矿物学研究样，然后将其余矿样破碎、混匀。试样破碎缩分流程见图5-1。试样中除缩分出多元素化学分析样和物相分析样外，其余矿样均装袋用于进行选矿试验。5.3磨矿粒度试验5.3.1主要目的矿物的嵌布粒度矿石中主要目的矿物的粒度组成及其分布特点对确定磨矿粒度和制订合理的选矿工艺流程有着直接的影响。为此，在显微镜下对矿石中铁矿物（包括磁铁矿、半假象~假象赤铁矿）和铜矿物的嵌布粒度进行了统计，结果列于表5-4。由表5-4可以看出，矿石中铜矿物和铁矿物均具不均匀细粒～微细粒嵌布的特征。相对而言，铁矿物的粒度略粗。当粒级为+0.15mm时，正累计分布率铁矿物为75.12%～混匀缩分细碎筛分（3mm）试样选矿试验用样图5-1样品制备流程+3mm-3mm分析副样化学分析粗碎中碎586.18%、铜矿物为70.38%～76.41%。单纯从嵌布粒度来看，欲使90%以上的铁矿物得到解离，处理区内矿石时以选择-0.105mm部分占95%以上的磨矿粒度较为适宜，但此时相当部分的铜矿物仍呈连生体产出。因此，为获得较高品位的铜精矿，需要将选铁的尾矿进一步细磨至-0.037mm部分占95%左右的粒度。主要目的矿物的嵌布粒度（单位：%）表5-4粒级（mm）铜矿物磁铁矿物分布率累计分布率分布率累计分布率铜铁样铁样混合样铜铁样铁样混合样铜铁样铁样混合样铜铁样铁样混合样-2.33+1.6512.5112.51-1.65+1.1711.4910.766.3411.4923.276.34-1.17+0.8317.4813.7417.4813.749.529.389.2521.0132.6515.59-0.83+0.5913.3616.6120.4130.8416.6134.1514.6713.5113.4335.6846.1629.02-0.59+0.4212.4019.2215.6043.2435.8349.7518.7214.1319.5154.4060.2948.53-0.42+0.3010.5321.0110.7853.7756.8460.5313.6512.5210.4068.0572.8158.93-0.30+0.218.0511.288.9261.8268.1269.4510.329.768.2278.3782.5767.15-0.21+0.158.568.296.8370.3876.4176.287.817.517.9786.1890.0875.12-0.15+0.1057.216.025.4777.5982.4381.755.303.646.2391.4893.7281.35-0.105+0.0746.654.294.2184.2486.7285.963.682.495.3595.1696.2186.70-0.074+0.0524.463.983.8588.7090.7089.812.471.454.9297.6397.6691.62-0.052+0.0373.823.222.9692.5293.9292.771.290.813.8698.9298.4795.48-0.037+0.0263.692.762.5896.2196.6895.350.630.642.7499.5599.1198.22-0.026+0.0191.861.852.2998.0798.5397.640.240.421.0699.7999.5399.28-0.019+0.0131.420.901.4899.4999.4399.120.130.330.4599.9299.8699.73-0.013+0.0100.370.470.6199.8699.9099.730.060.130.1999.9899.9999.92-0.0100.140.100.271001001000.020.010.081001001005.3.2磨矿粒度试验在不同磨矿粒度条件下对该矿进行了一组弱磁选试验，弱磁选流程采用一次粗选一次精选作业，磁场强度分别为1100奥斯特和900奥斯特，试验结果见表5-5、表5-6。试样粒度试验结果统计表表5-5样品磨矿粒度铁精矿品位（%）铁金属回收率（%）铁精矿中的铜含量（%）铁矿产率（%）6铁样-200目59%←-400目96%60.19→64.2857.81←52.430.044←0.02836.80←31.24铜铁样-200目60%←-400目97%58.11→64.1841.09←35.580.090←0.03928.51←22.31混合样-200目62%←-325目96%59.08→64.7828.81←24.68/17.35←13.65注:“→”为上升,“←”为下降。从表5-5、表5-6的统计结果可以看出，随着磨矿粒度的变细，铁精矿品位提高幅度不大，铁品位可提高4.09～6.07%，铁金属回收率则逐步下降，回收率下降4.13%～5.51%，铁精矿产品中Cu含量较低，也呈逐步降低趋势，对精矿质量不构成影响。但磨矿粒度越细磨矿成本越高，单位球磨机处理能力越低，所以在能满足产品销售要求的前提下，弱磁选宜选择较粗的磨矿粒度。铜铁样弱磁选磨矿粒度条件试验结果(单位:%)表5-6磨矿细度产品名称γβFeβCuεFeεCu备注-400目97精矿22.3164.180.03935.581.60尾矿77.6933.370.69064.4298.40给矿100.0040.240.545100.00100.00-200目93精矿23.9762.630.05237.152.26尾矿76.0333.400.71062.8597.74给矿100.0040.410.552100.00100.00-200目82精矿25.7160.910.06738.803.16尾矿74.2933.240.71061.2096.84给矿100.0040.350.545100.00100.00-200目76精矿26.8260.500.07540.153.68尾矿73.1833.060.72059.8596.32给矿100.0040.420.547100.00100.00-200目60精矿28.5158.110.09041.094.75尾矿71.4933.220.72058.9195.25给矿100.0040.320.540100.00100.005.4弱磁选磁场强度条件试验为了选择弱磁粗选作业和精选作业适宜的磁场强度条件，在磨矿粒度为-200目86%的细度条件下进行一组不同磁场强度条件的弱磁选试验，试验结果见表5-7、表原矿粗选1100奥精选900奥精矿尾矿磨矿75-8。磁场强度条件试验结果统计表表5-7样品磁场强度（奥斯特）原矿品位(%)铁精矿品位（%）铁金属回收率（%）铜金属回收率（%）铁精矿中铜含量（%）铁矿产率（%）TFeCu铁样900→200038.200.1758.43→50.1761.39→70.205.01→22.040.050→0.09411.66→28.50铜铁样40.400.5459.45→51.32%40.19→51.815.01→22.040.098→0.2927.37→40.22混合样35.620.3657.84→52.84%31.03→36.65//18.86←24.19注:“→”为上升,“←”为下降。铜铁样弱磁选磁场强度条件试验结果（单位：%）表5-8磁场强度产品名称γβFeβCuεFeεCu备注2000奥斯特精矿40.2251.320.29051.8122.04磨矿细度为-200目86%尾矿59.7832.110.69048.1977.96给矿100.0039.840.529100.001