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670T/H循环流化床锅炉目录一、锅炉本体1、锅炉整体布置和主要参数2、汽包检修3、水冷壁、水冷屏检修4、过热器、再热器检修5、减温器检修6、省煤器检修7、汽水集箱检修8、空气预热器检修9、启动燃烧器检修10、燃油、空气管路检修11、炉内与外置床布风板及风帽12、冷渣器检修13、旋风分离器、连接烟道、循环回路装置14、吹灰器检修15、烟风道检修16、支吊架检修17、锅炉构架、平台和人孔18、埋刮板给煤机检修19、炉本体保温二、汽水管道及阀门1、闸阀检修2、截止阀检修3、弹簧式安全阀检修4、止回阀检修5、调节阀检修6、阀门电动装置检修7、汽水管道检修三、锅炉辅机1、引风机检修2、一次风机检修3、二次风机检修4、外置床流化风机5、高压流化风机6、石灰石风机7、气化风机8、埋刮板输渣机9、渣仓、斗式提升机10、空气压缩机11、压缩空气干燥机12、微热再生吸附式压缩空气干燥机四、除灰系统1、电除尘检修2、仓泵检修第一篇锅炉本体1锅炉整体布置和主要参数1.1锅炉整体布置HG-670/13.7-L.MP19型循环流化床锅炉，与210MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉为高温高压自然循环汽包炉，采用循环流化床技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。锅炉为H型露天布置方式，高强度螺栓连接全钢结构，运转层为普通平台结构，炉顶设置轻型钢结构。锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、气动式分离回灰外置式换热器、冷渣器和尾部对流烟道等6部分组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。除水冷壁外，炉内还布置有6片水冷屏和屏式中温过热器。本锅炉采用4个内径为6.4.米的高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由钢板制成，内衬耐火耐磨材料，耐火耐磨材料采用拉钩、抓钉和支架固定。分离器上部为圆筒形，下部为锥形，。每个高温旋风分离器回料腿下布置一个气动回灰换热器，左侧2个换热器内分别布置有高温再热器冷段、高温再热器热段；右侧2个外置床内分别布置有低温过热器冷段、低温过热器热段。炉膛、分离器和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料循环回路，煤与石灰石在热循环回路内完成燃烧及脱硫反应可实现循环流化床锅炉高效低温燃烧、有利于环境保护。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置末级过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器冷、热段之间，低过与屏式11级过热器之间和屏过与末级过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热气温通过布置末级再热器的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，比较灵活，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。末级过热器、低温再热器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器烟道采用护板结构。省煤器、空气预热器为防止对流受热面运行中的积灰，在各级受热面之间布置有一定数量的长伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器。燃烧室与尾部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉在炉膛几何中心、分离器中心、尾部对流烟道中心设有膨胀中心。连接各部分烟气、物料的联管间设置有性能优良的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题。各受热面穿墙部位均采用国外成熟的二次密封技术设计，确保锅炉的密封性。循环流化床燃烧用空气分级送入燃烧室，以降低NOX的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。。脱硫剂采用石灰石，通过气力输送方式从炉膛下部两侧四个给料点给入。锅炉启动燃烧器采用床上四支、床下五支联合启动方式，以节省启动用油。冷渣器采用水冷滚筒式冷渣器，两台运行，两台备用。布置在水冷风室的下部，将炉渣冷却到≤150℃。锅炉采用卧管式空气预热器，沿烟气一、二次风预热器交叉布置。整个系统设置四条给煤输送系统，将燃料送至八个回料腿上的给煤点。锅炉设有一次风机、二次风机、石灰石输送风机、引风机、分流回灰高压流化风机、换热高压风机。1.2锅炉主要设计参数1.2.1锅炉技术规范锅炉额定蒸发量670t/h过热蒸汽出口压力（表压）13.7MPa过热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量583t/h再热器进口蒸汽压力2.6MPa.g再热器出口压力2.38MPa.g再热器进口蒸汽温度315℃再热器出口蒸汽温度540℃省煤气进口给水温度251.5℃减温水温度178℃1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度7830mm炉膛深度20970mm布风板深度3905mm布风板标高8000mm炉膛顶部标高44000mm运转平台标高10000mm汽包中心标高47885mm锅炉本体最高点标高54535mm锅炉宽度(柱中心线)33000mm锅炉深度(柱中心线)40600mm分离器数量4分离器内径6400mm1.2.3锅炉水容积(过热器侧)名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器省煤器总计水压时M337120505212正常运行时M315120051401.2.4锅炉受压元件的规格材料汇总名称规格材料水冷屏布风板Φ60×720G水冷屏入口集箱Φ168×21L:1820mmSA106—C水冷屏出口集箱Φ168×21L:1970mmSA106—C右侧水冷壁下部Φ60×720G水冷壁上部顶棚Φ60×720G水冷壁上部(前、后)Φ60×720G水冷壁上部(左、右)Φ60×720G侧水冷壁上集箱（前、后）Φ273×40L:10484mm20G过渡管接头Φ60×720G下水分配管（水冷壁）Φ508×60SA-106C集中下降管（侧和前水下）Φ508×40SA-106C分散下水管汽水引出管Φ159×16联通管接头Φ159×1620G水冷壁上集箱(顶)Φ273×40L:7710mm20G左侧水冷壁下部Φ60×720G水冷壁下部(前、后、左、右)Φ60×720G水冷壁中部Φ60×720G侧水冷壁下集箱（前、后）Φ273×40L:10108mm20G前后水冷壁下集箱Φ273×40L:4470mm20G水冷壁小集箱Φ273×40L:854mm20G过热器包墙顶部Φ42×620G过热器包墙（前）Φ42×620G过热器包墙（后）Φ42×620G过热器包墙（左、右）Φ42×620G过热器低温一段（回料阀处）Φ51×8SA213—TP321过热器套管Φ51×812Cr1MoVG过热器低温二段（回料阀处）Φ51×8SA213—TP321过热器套管Φ51×812Cr1MoVG主汽管道Φ325×4512Cr1MoVG高温过热器Φ38×512Cr1MoVGT91过热器中温管屏Φ51×712Cr1MoVG过热器中温管屏出口集箱筒身Φ219×28L=2338mm12Cr1MoVG过热器低温一段入口集箱筒身Φ356×35L=563812Cr1MoVG过热器低温一段出口集箱筒身Φ356×35L=473812Cr1MoVG过热器低温二段入口集箱筒身Φ356×35L=473812Cr1MoVG过热器低温二段出口集箱筒身Φ356×35L=473812Cr1MoVG高温过热器过热高温入口集箱筒身Φ325×45L=1550012Cr1MoVG高温过热器过热高温出口集箱筒身Φ325×50L=1450012Cr1MoVG过热器包墙上集箱（左）筒身Φ273×42L=745020G过热器包墙上集箱（右）筒身Φ273×42L=745020G过热器包墙下集箱（左、右）筒身Φ356×44L=6615SA-106C过热器包墙下集箱（前）筒身Φ356×44L=13368SA-106C过热器包墙下集箱（后）筒身Φ356×44L=14900SA-106C过热器包墙出口集箱（前）筒身Φ273×42L=1450020G过热器包墙顶棚出口集箱筒身Φ273×42L=1460020G再热器高温1蛇形管Φ57×5SA213-TP321小集箱(再热器高温1)筒身Φ133×13L=108812Cr1MoVG小集箱(再热器高温1)筒身Φ133×13L=118412Cr1MoVG小集箱(再热器高温1)筒身Φ133×13L=118112Cr1MoVG再热器高温2蛇形管Φ57×5SA213-TP321小集箱(再热器高温2)筒身Φ133×13L=104412Cr1MoVG小集箱(再热器高温2)筒身Φ133×13L=101812Cr1MoVG小集箱(再热器高温2)筒身Φ133×13L=115512Cr1MoVG小集箱(再热器高温2)筒身Φ133×13L=113712Cr1MoVG再热器低温1蛇形管Φ51×415CrMoG再热器高温1入口集箱筒身Φ559×25L=418212Cr1MoVG再热器高温2入口集箱筒身Φ559×25L=418212Cr1MoVG再热器高温1出口集箱筒身Φ559×25L=418212Cr1MoVG再热器高温2出口集箱筒身Φ559×25L=410212Cr1MoVG再热器低温入口集箱筒身Φ457×24L=1450020G再热器低温出口集箱筒身Φ559×25L=1453212Cr1MoVG再热器入口联接管Φ457×2420G再热器出口联接管Φ559×2512Cr1MoVG再热器事故喷水减温器筒身Φ457×24L=450020G再热器减温器筒身Φ559×25L=428012Cr1MoVG再热器喷水减温器套筒筒身Φ474×6L=372012Cr1MoV再热器喷水减温器喷管L=10315CrMo再联管（低再至高再）Φ559×2512Cr1MoVG过热器联接管Φ325×4512Cr1MoVG过联管（中过至高过）Φ356×35（1根）12Cr1MoVGΦ356×30联通管（低过至高过）Φ356×3012Cr1MoVG过热器一级喷水减温器Φ356×35L=450012Cr1MoVG过热器二级喷水减温器Φ356×35L=430012Cr1MoVG过热器三级喷水减温器Φ356×35L=400012Cr1MoVG汽包包墙联接管Φ133×1320G省煤器蛇形管Φ32×420G省煤器吊挂管Φ51×815CrMoG省煤器引出管Ф108×1220g省煤器再循环管Φ133×1320G省煤器再循环管放水管Φ133×1320G省煤器入口集箱筒身Φ325×35L=15565SA-106C省煤器出口集箱筒身Φ273×32L=1420020G省煤器中间集箱（前）筒身Φ273×32L=1380020G省煤器中间集箱（中）筒身Φ273×32L=1380020G省煤器中间集箱（后）筒身Φ273×32L=1380020G1.2.5空气预热器受热面规格空气预热器管Ф60×2.75Q235-AФ60×2.75CortenA2汽包检修2.1汽包简介型号项目数据汽包内径Ф1600mm汽包壁厚100mm锅筒全长18200mm汽包材料DIWA353工作压力15.06MPa工作温度343℃汽包亦称汽鼓或锅筒，是自然循环锅炉最重要的部件之一，汽包与锅炉的上升管和下降管相接，是运行工质的加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，是一个汇集炉水、饱和蒸汽和进行汽水分离及蒸汽清洗的圆筒形密封承压容器。汽包筒体由19Mn6钢板焊接而成，两端的封头由同种材料的钢板冲压而成，再与圆筒焊接。在封头上有圆形人孔，在运行时将其关严，检修时可打开进入汽包内部工作。汽包采用2组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。汽包筒身顶部有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头；与水平45°夹角处焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部焊有大直径下降管管接头、水冷屏供水管管接头、事故放水管管接头等。封头上装有人孔、水位计管接头。汽包正常水位在汽包中心以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。本锅炉汽水分离采