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监理细则第一章技术规范依据土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201—83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）砖石工程施工及验收规范（GBJ202—83）钢筋砼施工及验收规范（GBJ50204—92）混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—84）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）预制砼构件质量检验质量评定标准（GBJ321—90）电梯安装工程质量检验评定标准（GBJ310—88）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）第二章质量监理工作方法一、施工准备阶段1、图纸会审：发放施工图后，开工前约定时间组织图纸会审。2、组织现场接管：按业主通知的时间接管全部或部分施工现场，接管时总监到场并签字证明移交的时间和位置，以文件的形式三方签字确认。各保管一份。3、审查质保系统：开工前监理工程师对承包人所提交的质保系统进行审查，重点审查质保系统的运行程序是否完善，自检人员的数量和资质是否满足要求，现场试验设备是否符合标准。4、检查测量系统：业主及监理工程师向承包人书面及实地提供本工程所需的平面及高程控制点的位置和数据。承包人应根据所提供的资料提出局部控制测量资料，报监理工程师审核认可。开工前，承包人应根据监理工程师批准后的测量数据，进行准确的放样并提供放样数据及图表，填报《施工放样报验单》供审批。未批准不得施工。5、检查施工机械：监理工程师将全面检查施工单位进入现场的施工机械、设备、不合要求不予批准开工。6、检查进场材料：材料监理工程师在施工材料未进入施工现场前，首先要求施工单位提供材料产地、厂家以及出厂合格证和试验报告。材料进场后监理工程师和施工单位一道对进场的材料进行取样检验，不合格的材料不许使用并限期运出施工现场。7、批准试验标准：为保证工程质量，监理工程师要求施工单位提供为本工程质量而必须进行取样检验，监理工程师要求施工单位提供为本工程质量而必须进行的标准试验项目报总监批准。8、审查施工组织设计：施工组织设计的内容应全面、详细、便于操作。9、批准各类报验表格：要求施工单位按《建筑安装工程检验评定标准》，编制各类施工用表，报监理工程师审批。10、签发开工指令：以上内容自检全部合格，施工单位提出开工申请报告，监理工程师审查合格后，由总监签发开工指令。二、施工阶段一事前控制1、熟悉质量控制的技术资料，认真阅读设计图纸，掌握建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范内容。2、工序施工和工艺施工前核查所需原材料、半成品的出厂证明、技术合格证和质量保证书，重要的建筑材料、半成品还需先送样审查合格后再订货；对成品门套、窗套、栏杆金属雕花、防盗网等一定有业主、监理参加看样确定；3、凡采用的新材料、新制品，要检查技术鉴定文件；4、所有设备，在安装前要按技术说明书的要求进行质量检查；5、对重要的施工工艺要求编制工法文件；6、要求施工单位提交针对工程质量通病制定的技术措施；7、对成品件的安装和装饰的特殊要求事先制定出施工方案。二事中控制1对工艺施工和工序施工过程加强现场巡视：1.1目测检查：“看摸敲照”根据质量标准进行外观手感，音感，光照检查；1.2实测检查：“靠吊量套”采用工具或仪器检查、量测、收集数据，及时掌握工程质量情况，要填写监理日记和质量监控表。1.3试验检查：要求施工单位接规定抽样送检，监理抽检10—15%；1.4对施工过程需要严密控制的重要工序，主要部位或重要部位（如浇筑砼、做防水层等）实行旁站监理，监督施工人员按规程操作，发现问题立即要求管理人员采取措施。2、有计划的对重要部位关键工序设立“质控点”进行预控（见表10）。3、严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工；4、隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报现场监理工程师检查验收，现场监理工程师应及时检查验收，最长时间不得超过24小时；5、对下列情况监理工程师扫合同行使质量监督权或否决权，下达停工指令；5.1未经检验进行下一道工序作业；5.2工程质量下降未采取有效措施或采取措施效果不好而继续作业；5.3擅自采用未经认可的材料；5.4擅自变更设计或替换材料；三事后控制1、严格按《建筑安装工程质量评定标准》对完成的分项、分部、单位工程进行检查验收，达不到质量标准的要进行整改；2、认真审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术资料；3、认真审核承包单位提交的竣工图；4、要求施工单位及时整理有关工程项目质量技术文件，并编目、建档。第三章土建工程监理一、原材料1、施工单位在现场应有专职人员负责材料管理。2、施工单位材料试验室应有二级以上资质。3、施工单位的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《工程材料报验单》，交监理工程师认可后方可使用该材料。4、施工单位应根据工程进程及用料情况，及时向监理单位呈报各种原材料进场计划及检验合格证（包括质保资料）。材料进场时，应通知监理人员到场予以确认。5、材料堆放要满足以下要求：砂、石料堆场要打地坪，按料源分开堆放。钢材贮放要垫木离地，按型号、规格分开堆置。水泥及外加剂堆放要防雨防潮。6、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检砂浆试块也按要求制作。7、首批材料送验的最低时限要求（按工程使用日期推算）如下：⑴砂石材料需提前30天；⑵配合比应提前30天；⑶钢材应提前15天；⑷水泥提前7天。8材料检验的常规内容与验收方法见附表8。二、模板工程1、模板必须按设计图施工装配，模板须有足够强度，刚度和稳定性。模板架设完成，自检合格，书面报监理签认后，方可进行一道工序。2、监理对模板工程作以下复查：2.1模板接缝宽度模板缝隙＜1.5mm1.5—2.5mm＞2.5mm评定标准优良合格不合格2.2模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（每处）梁、板、承台的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合规范要求。2.3模板拆除时间应符合规范的规定，按顺序分段拆除。严禁猛撬、硬砸和大面积拉倒。2.4现浇模板安装允许偏差、预留孔洞及预埋件的允许偏差见表1。三、钢筋工程1、钢筋的品种质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。2、钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量必须符合设计要求和施工规定，如有锈蚀需进行除锈处理。工程桩钢筋伸入底板长度必须满足设计要求。3、底板上层钢筋支架应设置牢靠，支架底及底板下层钢筋保护层必须保证。4、钢筋绑扎和予埋件安装完成，施工单位先自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认后，方可进行下道工序施工。5、钢筋安装预埋件位置见表2。受拉钢筋搭接见表3。其焊接见表4。四、砼工程1、施工单位必须制订详细的基础和上部结构砼浇筑方案报监理批准后实施。2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定，水泥、外加剂、砂、石料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。砼所用原材料进场，必须有出厂质量证明和施工单位的试验报告，并报监理抽验合格后，方可使用。3、砼施工过程中，每一工作班检查所用原材料品种、规格和用量至少两次，在浇筑地点检查坍落度至少两次，搅拌时间应随时检查，并要求挂牌标明配合比用量。4、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米，在浇注竖向结构砼前，应先在底部填以50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。超过3m时，应采用串筒，溜槽或振动溜管使砼下落。5、在砼浇注过程中，如必须短时间停歇，应争取在已浇砼初凝之前继续浇灌。特殊原因停歇超过3小时，应按施工缝处理。即已浇注的砼强度达到1.2N/mm2以上，清除表面的水泥薄膜和松动石子，湿润后铺一层水泥继续浇注捣实，使新旧砼紧密结合。6、板制砼必需按重量准确投料，搅拌时间应大于120秒，保证混合料均匀分散，浇灌时，振捣适度，防止漏振，使砼既达到密实，又不泌水离析。浇灌8—12小时后，应浇水或覆盖养护，保持湿润至少7天以上。对已浇注的砼强度未达到1.7Mpa以前，不得在其上踩踏、支模或推放材料。7、连续浇筑砼时，每100m3或第一工作班，应取样留置两组试块，试块应在浇注地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。8、模板拆除，应按规定要求，拆除后对砼外观进行检查。对于蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查、同意后，方可按施工规范要求进行修初。9、施工单位要作好浇捣现场记录，以备检查。10、监理工程师对浇捣砼的全过程进行现场监督，必要时，抽样检查。11、现浇砼结构的允许偏差见表5。五、砌体工程1、砖的品种、标号必须符合要求。质量符合规范，红砖3.5万为一批，加气砼块为一批，砼空心块1万块为一批，送检合格后方准使用。2、砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。3、砖砌体的灰缝，应横平竖直，并填满砂浆。水平缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。严禁用水冲浆灌缝。4、砖砌体应上，下错缝，内外搭砌。砖角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。若不留斜槎时，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。墙厚度每12cm沿墙高500mm设2φ钢筋。埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大4mm以上。5、砖砌槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平整。6、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。7、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm。洞口顶部宜设置过梁。8、砖砌体砂浆稠度的要求见表6。9、砖砌体的尺寸和位置允许偏差见表7。六、预留孔洞及预埋件工程1、在砼板、梁、墙上予留孔洞、槽和予埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将予制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前标记并固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼前及浇砼过程中要有专人配合校对，以免模盒、埋件位移。2、水暖管道穿越现浇砼板和墙体的部位应予埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求予制加工，应采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应予埋防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑物的管外径尺寸确定套管规格、长度，下料套管内刷防锈漆一道。在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高平台合格后一次浇注。待管道安装完毕后用填料塞紧捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜。套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。予埋上下层套管，中心线需垂直。凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙要做填料严密嵌实。3、通风管道予留孔洞应比风管截面每边尺寸大100mm。水暖管道预留孔尺寸按附表规定执行，实际施工也有用比管道外径大20mm以上的套管予留孔洞。4、暗配的动力、照明电线、电缆管的予埋应符合下列要求：4.1埋入地的电缆管需用厚壁钢管，埋入砼内的电线管用薄壁钢管（电线管）。4.2埋入墙内或砼内的管子离表面净距不小于15mm4.3钢管下料应根据实际需要锯断，锯应锉平，内口应光滑。4.4在砖墙内配暗管。应在砌砖时做好予留洞、槽、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍。各种暗式箱盒应根据设计标高找正，用水泥砂浆固定后进行配管。在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。4.5在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部。所有予埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等物浸水后塞好，以防砂浆进入。4.6配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时予埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内。如直埋短管，其伸出两端必须予先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。4.7暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。4.8配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。⑴45m无弯曲；⑵30m