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1一、概述清粮与选粮的目的，就是从联合收获机、脱粒机以及其它方法脱下来的谷物中，完全分离开来(清粮)，并将清洁了的谷粒，按照形状，大小、比重等特征，分成不同的等级(选粮)，使谷粒的成色达到一致。谷物经过清选后，可以获得质量均匀，尺寸一致的种子。种用谷物经过清选以后，由于具备了良好的生长发育基础，不仅可以使播后苗齐、苗壮，充分发挥良种的增产作用，而且可以节约种籽用量。清选后的种子已清除掉其中大部分病虫害的籽粒，减少了今后感染的可能性，使田间杂草含量减少，作物生长整齐，成熟一致，有利于机械化作业。商品粮经过清选之后，不仅可以提高品质和等级，增加经济收益，而且次品可作为饲料用粮，可以节约不必要的运输费用。一、谷物清选收获后的谷粒中通常混有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒，此外还包含有许多异物与杂质。因此，无论将谷物留作种子还是其它用途，均需对其进行清选。1谷粒尺寸：长、宽、厚（课本）2、谷粒密度（比重）2二、谷物清选原理和清选装置１、筛选根据谷粒和混杂物尺寸差异，利用一层或数层静止或运动的筛面对物料进行分选⑴筛子的选择：1、2、3.谷粒宽度小于筛孔直径（通过筛孔）４.谷粒宽度大于筛孔直径（不能通过筛孔）3一、45气流式清选系统可以是风筛式清选机的一个重要组成部分，也可以是一个独立的机器。它的任务是从谷粒混合物中分离轻杂物、瘪谷和碎粒。常用的方法有三种：6窝眼筒是按籽粒长度进行分选的工作部件。在金属板上压成多数7口径一致的圆窝，将混合物平铺其上，稍加振动则较小谷粒即落入窝眼内，大者留在窝外。如将金属板倾斜至一定角度时，则长谷粒可由板上滑下，再将板移至他处反转，则短谷粒亦被倾出。利用这种方法，如将板弯成圆筒形，使窝在内侧，中间置承种槽和推运器。即为农业上广泛应用的窝眼式选粮筒。•比重式清选机的主要工作部件是一个双向倾斜的三角形振动筛面。三角形筛面具有孔眼，气流从筛面下方沿一定方向吹出。气流速度应使轻的籽粒处于半悬浮状态，而重的籽粒处于下层并沿筛面向上移动。比重式清选机按密度分级，去掉虫蛀、霉变的籽粒，以提高谷物质量和种子增产的效果。影响比重式清选机工作性能的主要因素有：频率、振幅、气流速度、倾角、谷流速度等。根据颗料状物料在流态化过程中会产生颗粒与密度偏析现象原理，通过调整风压、振幅等参数，使物料间产生分层。比重大下沉，比重小上浮，待进入落料区后，按要求将比重不同的物料从8不同的部位排出。⑴利用表面摩擦特性分选；⑵利用弹性分选；⑶利用表面粗糙度分选；⑷利用颜色分选⑸利用电特性分选颜色分选机由喂料部分、扫描室和控制部分组成。颜色不同而需要进行分选的物料装入喂料斗（图10-35），然后由一个振动输送器均匀地将物料送到倾斜的输送槽中。物料沿倾斜输送槽一个一个地以很高的速度通过扫描室。在扫描室内，颜色不同的物料被安装在几处的光源照射。光线通过透镜照射到物料表面，然后从表面反射到三个光电倍增管，光电管将反射的光信号转换成电压，然后与一个预先调好的标准电压相比较。６、复式清选机凡是集三种或三种以上分选原理于一体的机器，均称复式清选机。绝大多数复式清选机是将气流清选、筛选和窝眼选按一定的工艺流程组合在一台机器上，按几种主要特性同时进行清选，一次通过就可以获得质量较高的种子。9所谓复式精选机就是将筛选、气流清选和窝眼清选按一定的工艺流程组合在一台机器上，因而可以根据谷粒的几种主要特性（如长、宽、厚、空气动力学特性）同时进行清选。第二节谷物干燥机械谷物成熟收获后其水分一般高于可以安全储藏的水分，即所谓安全水分。因此需要自然或人工的方法进行干燥。常见的自然方法包括自然通风、摊晾、暴晒等。由于我国许多地区谷物收获季节常遇阴雨天气，无法及时晾晒，往往造成巨大的损失，因此人工机械干燥显得非常必要。谷物的干燥过程是一个复杂的传热传质过程，同时伴随着谷物本身的生物化学品质变化。在干燥过程中，不仅要去除多余的水分，达到安全储藏的标准，而且要保持谷物的品质不降低并尽量得到改善。10111、仓式干燥机：特点：集干燥、仓贮、翻仓为一体的自动化程度高的多功能大型粮食干燥贮藏设备，可干燥多种粮食（水稻、小麦、玉米等），且投资成本低，可长期室外使用，无需建造库房，操作简捷，维修方便，适用性强，容量大（50-300吨），坚固耐用，运行成本低等诸多优点。主要适用于大型粮库、农场。2、横流式谷物干燥机横流式干燥器是一种较为常用的粮食干燥器。横流式干燥器的性能：一般来说，衡量干燥器性能的主要指标有单位热耗、干燥的均匀性（MD水分差）、干燥速率、最高粮温等。这里，影响横流式干燥器性能的因素有很多，主要有热风温度、风量、谷物初水分、谷物流量等，选择最佳参数时需要综合考虑各方面指标，有些参数对性能的影响是相互矛盾的。例如，12对干燥后粮食的水分差而言，要求低风温和风量时应该进行分析，综合考虑等。横流式干燥器的特点主要有以下几点：1、结构简单，制造方便，使用可靠，成本低，是目前应用较广泛的一种干燥机型；2、谷物流向与热风流向垂直。③存在问题：干燥不均匀，进风侧的谷物过干，排气侧则干燥不足，产生了水分差。其次是单位能耗较高，热能没有充分利用3、顺流式谷物干燥机在顺流式谷物干燥机中，热风和谷物的流动方向相同，最热的空气首先与最湿的粮食接触，故可以使用较高的热风温度。热风和谷物同向运动，干燥机内设有筛网，谷物依靠重力向下流动。谷床厚度一般为0.6-0.9m。一个单级的顺流干燥机一般均有一个热风机和一个冷风机，废气直接排入大气特点：①热风与谷物同向流动。②可以使用很高的热风温度，如200～285℃，而不使粮温过高，因此干燥速度快，单位热耗低，效率较高。③高温热风首先与最湿、最冷的谷物接触。④热风与粮食平行流动，干燥质量较好。⑤干燥均匀，无水分梯度。⑥粮层较厚，粮食对气流的阻力大，风机功率较大。二、发展：1、顺流干燥机的粮层较厚，粮食阻力大。热风入口位置高，散热损13失大，应在结构参数上进行优化，研究其降低能耗的措施。2、对多级顺流干燥机的级数进行优选，并研究顺流干燥机的自动控制问题。3、顺流干燥机热风入口处，漏粮斗的材料和隔热研究。4、缓苏段的参数选择和效益分析。5、顺流干燥机采用的温度很高，容易发生火灾，火灾不仅会使烘干机遭受很大损坏，而且将危及其他谷物处理设施，造成严重经济损失，所以，安全防火是一个值得重视的问题。4、逆流式谷物干燥机逆流式谷物干燥机中热气流的运动方向与谷物流动方向相反。低温高水分的粮食进人干燥室后,首先与水分含量较高的热空气接触,然后逐渐受到温度较高、水分含量较低的热气的作用,最后逐渐接近热风温度。逆流式谷物干燥机的干燥效率较高,粮温也较高。特点：①热效率较高。②粮食温度较高，接近热空气温度。③热风所携带的热能可用充分利用，排出干燥机的湿空气接近饱和状态。④粮食水分和温度比较均匀。5、混流式谷物干燥机混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备。它的特点是热风流向与粮食流向的关系较为复杂，既有顺流也有逆流和横流。特点：①可采用比热流式干燥机高一些的热风温度。②可以烘干小粒种子。③风机的功率较小，单位电耗的生产率较高。④干燥机可以采用积木式结构，按二、四、六排角状盒作为一个标准段，进行生产，每一个14标准段具有一定的生产率，因而使干燥机便于系列化生产。⑤谷物不是连续暴露在高温气流中，而是受高低温气流的交替作用，故粮食烘干后品质好，裂纹率和热损伤相对较少。6、循环式干燥机：湿谷倒入进料斗后，由斗式输送机送至顶端，物料由顶端往下倒时，依次经过贮留槽和干燥室，最后才掉入输送部，由螺旋输送机送往斗式输送机进料端，再次送往干燥机顶部，使稻谷在干燥机顶部与底部间来回循环运动。贮留槽的作用是在稻谷尚未进行下一次干燥时，可先进行均化作用。干燥室中具有数个锥型隔板，导引物料以散落状态或薄层状态通过隔板间隙，热风则透过隔板孔吹向隔板间隙的物料。7、带式干燥机：带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。种子加工机械15种子加工：也叫种子机械加工。是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。种子加工业的发展是种子生产现代化的标志。清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣(caating)和丸粒化(pelleling)、计量、包装、运输等多种环节。一般先从单机作业开始，进而形成工厂化流水线作业。种子加工的工艺流程：种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果。常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工。常用种子加工工艺流程：预先准备—→初清—→干燥—→精选—→药物处理—→计量包装—→入库干燥的必要性：按作物种类不同，谷物种子在含水量35—45%时达到生理和官能上的成熟。在这一发育阶段，种子达最高的发芽能力和活力。种子成熟后收割越快，种子质量越高。不及时收获，除丧失发芽力和活力外，常由于倒伏、落粒、病虫害而造成产量损失。收割含水量高的种子，不及时干燥，将很快发热和变质。贮藏期间，含水量12—14%就开始发霉，含水16%开始发热，35—60%开始发芽，种子含水量对种子寿命的影响使种子干燥特别是人工干燥几乎成为生产优质种子必不可少的条件。干燥的基本要求：由升温造成的种子内部活性物质的变性，以及由湿热应力对种子组织结构的破坏，加速了种子劣变，促使种子死亡。种子干燥一方面要求有高的干燥速率，获得高效益，另一方面又要求尽量保持16种子的活力，使种子保持原有的发芽力。(三)干燥的基本原理，当种子内部水分的蒸汽压大于该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压时(空气有缺水度)，则种子内部水分散发，种子失水而干燥，两者相差越大，干燥作用越明显。当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时，种子从空气中吸水而含水量升高；当空气中和种子内部水分蒸汽压相等时，种子含水量不变(达到平衡水分)。由此可见，种子干燥的原理，简单的讲就是：干燥是种子与干燥介质湿热交换的过程。也就是减少空气蒸汽压，使种子内部水分不断向外扩散的过程。(至于“要使种子干燥，必须有一定温度的流动空气通过种子，才能收到良好效果”的说法只是其一般情况下的说法，有合理的成份，但其不严密之处在于：一定温度的饱和空气通过种子就不能干燥)。缺水度：某一温度下空气的饱和含水量与实际含水量的差数。例：30℃，r=70%，求缺水度查得30℃时饱和含水量为27.4g，则该条件下空气的缺水度为