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1山东省优秀质量管理小组报告单推荐市、行业：泰安总编号__________QC小组名称开拓者QC小组企业名称山东广通达电力安装工程有限公司详细通讯地址山东省新泰市金斗路449号邮编271200企业内主管部门变电工区联系人张玲联系电话0538-7103530传真0538-7103530小组人数12QC小组简介：变电工区开拓者QC小组自2010年1月成立，注册登记号XDQC2010-09，共有成员12名，组长吴磊，副组长赵仁秀，组员姚夫霞、刘凯、王帅、王媛媛等，所有成员学历都在大专以上，小组活动时间2010年2月至6月，活动14次，出勤率为100%。小组成员具备较好的全面质量管理知识和技术水平，对高压电气试验工作有着极高的热情。全体成员接受全面QC知识培训，较熟练掌握七种分析工具。主要活动过程与效果：2010年变电工区开拓者QC小组针对“KYN28柜内核相辅助工具的研制”的课题开展QC活动，经过现状调查发现KYN28高压柜内核相虽然工作并不复杂但工作量较大，时间占用与人员占用都较多，造成了时间和人力的浪费，不利于提高试验效率，并确定了“平均用时由12.6min降至5min；平均用人由4.3人降至3人”的活动目标。小组召开诸葛亮会议采用“头脑风暴法”对研制方案进行讨论分析，确定了“自行研制”的初选方案，经过进一步分解确定了“小车式”的研制方案，针对确定的研制方案，制定相应的对策，再进行实施。对策实施过程中小组严格执行各项措施，做到PDCA循环管理，确保所制定的对策都有效实施。经过小组的QC活动，成功研制了KYN28柜内核相辅助工具，平均用时降到了5min以下，平均用人降到了3人，解决了现场KYN28高压柜内核相试验难的问题，满足了现场试验要求。所以小组采取的措施是有效的，达到了预期的活动目标。通过QC小组活动有效提高了高压柜内的核相效率，锻炼了QC小组成员的调查分析能力，培养了团队合作精神，增强了解决困难问题的信心！与此同时有效的对策实施也带来很大的附加效果：通过建立健全《KYN28高压柜内核相试验作业指导书》，优化了核相试验流程，试验的时间和人员占用都大大降低，试验效率得到显著提高。同时，由于试验效率的提高，有效的提高了供电的可靠性，用户满意度也随之提高，受到当地群众的好评，为公司树立了良好形象。注：企业名称、班组名称一定要正楷写全称，准确、无误，填报内容简明扼要。2KYN28柜内核相辅助工具的研制山东广通达电力安装工程有限公司开拓者QC小组名词解释：核相：是指在电力系统电气操作中用仪表或其他手段核对两电源或环路相位、相序是否相同。也就是在实际电力的运行中，对相位差的测量。新建、改建、扩建后的变电所和输电线路，以及在线路检修完毕、向用户送电前，都必须进行三相电路核相试验，以确保输电线路相序与用户三相负载所需求的相序一致。KYN28柜：全称是铠装移开式金属封闭高压柜，属于手车式高压柜的一种，手车可以从柜体移出，方便检修和更换。一、小组概况变电工区开拓者QC小组成立于二○一○年一月，在山东广通达电力安装工程有限公司全面质量管理委员会注册登记,注册号为XDQC2010-09。小组成员12人，全部为大专以上学历，具备较好的全面质量管理知识和技术水平。小组成立以来，根据公司方针目标与变电工区实际工作要求,针对KYN28柜内核相辅助工具的研制展开课题研究，并取得显著效果。3企业名称山东广通达电力安装工程有限公司小组类型创新型小组成立日期2010年1月小组名称开拓者QC小组注册日期2010年1月登记号XDQC2010-09小组所在部门：变电工区小组人数：12人小组成员情况简介姓名性别年龄文化程度组内分工职务吴磊男35本科全面负责组长赵仁秀男38本科组织计划组员姚夫霞女40本科参与实施组员曲业宪男47专科参与实施组员刘明翠女42专科参与实施组员张建男30专科参与实施组员吴德学男32专科参与实施组员刘凯男30专科成果编写组员王帅男26本科成果编写组员王媛媛女29本科资料收集组员张东方女25专科资料收集组员徐月明女22专科参与实施组员TQC教育学习情况：人均接受TQC知识培训达60小时，成员较熟悉掌握各种分析工具二、选择课题(一)选题理由1、新建、改建、扩建后的变电站和输电线路，以及在线路检修完毕、向用户送电前，都必须进行三相电路核相试验，以确保输电线路相序与用户三相负载所需求的相序一致。若未核相进行送电有可能造成重大事故，核相工作的重要性不言而喻。2、随着KYN28高压柜的普及应用，使供电可靠性、操作灵活性，人身安全得到保证的同时也给柜内核相带来了不便。高压柜在手车抽出后，由于带电闭锁作用静触头隔离挡板会自动关闭，增加了核相的难度。43、在实际工作中采用无线高压核相仪进行核相，由于无专用辅助工具，通常需要另外两人用绝缘杆辅助，以便将隔离挡板拉开，增加了工作量和人员消耗。（二）现状调查1、我们对2009年开展的KYN28高压柜内的核相试验进行了统计，现将统计情况列表如下：52009年KYN28高压柜内核相试验统计表序号核相时间核相内容核相所需时间（min）核相所需人员数量（个）12009.3.12楼德站：10kVⅠ段母线——10kVⅡ段母线12522009.3.18宫里站：10kVⅠ段母线——10kVⅡ段母线15532009.4.2木厂峪站：10kVⅠ段母线——10kV1#进线13542009.6.12青云站：10kVⅠ段母线——10kVⅡ段母线10552009.7.2西张庄站：10kV2#进线——10kVⅡ段母线11562009.7.22果都站：10kVⅠ段母线——10kV1#进线14572009.8.10刘杜站：10kVⅠ段母线——10kV1#进线13582009.10.25孙村站：10kV2#进线——10kVⅡ段母线14592009.12.12天宝站：10kVⅠ段母线——10kVⅡ段母线1252、上网查询，各电器厂家均无单独的KYN28高压柜内核相辅助工具，也没有可以直接借鉴的产品。根据以上调查，KYN28高压柜内核相虽然工作并不复杂但工作量较大，时间占用与人员占用都较多，造成了时间和人力的浪费，不利于提高试验效率，因此很有必要研制一种操作方便的柜内核相辅助工具。（三）确定课题根据以上理由，我们小组选择了“KYN28柜内核相辅助工具的研制”作为今年课题进行开展。三、目标确定（一）目标6目标：研制KYN28柜内核相辅助工具量化目标：1、将KYN28柜内核相平均用时由12.6min降至5min。2、将KYN28柜内核相平均用人由5人降至3人。（二）可行性分析1、领导支持。工区领导亲自参加QC小组活动，全体员工积极参与，保证了人员力量。2、经验丰富。QC小组成员有着丰富的现场工作经验，小组团队协作能力强，执行力度高。3、成员素质高。我们小组队伍整体素质较高，具备一定的理论知识，为课题地完成奠定了技术基础。四、提出方案并确定最佳方案小组成员采用“头脑风暴法”对装置的研制过程进行全面构思，制定了研制流程，从各个环节进行各种方案的分析和选择。02468101214平均用时平均用人活动前目标值7装置研制流程图（一）研制形式的选择研制方案论证结论方法优点缺点方案一委托厂家联系电力器材厂家制作只需提出要求，其余事情可全盘委托，省时省力联系多个厂家，均无此意向否定方案二共同研制与电力器材厂家共同研制柜内核相辅助工具争取借助厂家的力量开发一种使用方便、性能良好、外形美观的产品需向厂家提供原理图纸，装置设计；距离厂家较远，沟通不便且生产一件工具价格昂贵否定方案三自行研制利用现有工具和材料，结合现场需要自行研制小组有着过硬的理论基础，丰富的工作经验；单位内部有电器加工车间，通过制造可提高成员的动手能力；制作成本较低工艺质量不高选定研制形式选择委托厂家共同研制自行研制8根据上述论证，我们决定自行研制KYN28柜内核相辅助工具。（二）方案初步选择在提出自行研制方案之前，小组成员首先弄清了KYN28高压柜隔离挡板的开合原理。KYN28高压柜隔离挡板的开合原理是：当手车摇进时，手车夹具加紧传动轴，使传动轴间距缩小，传动轴通过传动杆驱动隔离挡板分开，当传动轴间距小到一定程度时，隔离挡板完全分开。手车夹具隔离挡板传动轴9根据隔离挡板的开合原理，只要能将传动轴间距缩小到一定程度，就能实现隔离挡板完全分开，我们研制的辅助工具需要从缩小传动轴间距上入手，小组成员召开诸葛亮会议，提出了杆绳式、夹钳式、小车式三种方案。我们对以上三种方案的优缺点进行了讨论分析，论证如下：初步研制方案论证结论方法优点缺点方案一杆绳式利用绳套原理，将绝缘绳穿过中空的绝缘杆内，加紧端做成绳套，操作端做成拉线，用拉线来控制绳套的松紧，实现缩小传动轴间距。1、制作简单；2、操作较简单；3、携带方便1、使用时，操作端不方便固定；2、使用时，隔离挡板无法平行分开。否定方案二夹钳式仿照带电断线钳的原理，利用杆传动，加紧端做成夹钳，操作端做成手柄，用夹钳实现缩小传动轴间距。1、制作较简单2、操作较简单3、携带方便1、使用时，操作端不方便固定；2、使用时，隔离挡板无法平行分开；3、使用时，传动过大易伤原件。否定方案三小车式仿照断路器手车的原理，制作手车底盘和手车夹具，用手车夹具缩小传动轴间距。1、制作较简单2、操作简单不能折叠装拆选定结论：经过上述综合比较分析，确定方案三是解决问题的最佳方初步研制方案杆绳式夹钳式小车式10案。（三）方案分解优化1、手车底盘制作方法选择底盘制作方案论证结论方法优点缺点方案一制作新底盘设计图纸，重新制作可以使用轻便材料制作，携带方便加工难度大成本高否定方案二利用旧手车底盘利用旧手车底盘，保留传动部分，拆除不必要的闭锁装置制作简便成本低旧手车较笨重选定经小组分析论证，决定采用方案二，利用旧手车底盘。2、手车夹具制作方法选择夹具制作方案论证结论方法优点缺点方案一制作新夹具设计图纸，重新制作可与底盘实现较好匹配工艺质量不高选定方案二利用旧手车夹具利用现有手车进行改造，保留传动部分，拆除不必要的闭锁装置成本低旧手车夹具与底盘通过断路器主体连接，主体拆除后，夹具与底盘需重新设计制作连接部位，增加了工作量否定经小组分析论证，决定采用方案一，制作新夹具。3、夹具与底盘连接方式选择连接方案论证结论方法优点缺点方案一焊接固定用电焊机将夹具与底盘焊接牢固可靠夹具损坏后不易更换否定方案二螺栓固定在底盘与夹具上打孔，用螺栓固定夹具损坏后易更换有松动的可能选定经小组分析论证，决定采用方案二，用螺栓固定。11五、制定对策根据确定的最佳方案，制定对策表如下：对策表序号方案分解对策目标措施完成时间地点负责人1准备工作数据采集完成关键数据的采集在作业现场完成对传动轴间距、夹具尺寸、小车尺寸的测量3月加工车间刘凯张东方2装配图设计绘制整体装配图实现装置精确加工思路，绘制装配图QC小组讨论分析，提出最佳制作模型3月办公室姚夫霞王媛媛3小车底盘制作利用旧手车加工制作小车底盘符合装配图要求对旧手车底盘进行加工改造，使其符合工艺要求4月加工车间吴德学张建4小车夹具制作根据图纸加工制作小车夹具符合装配图要求按照装配图，合理用才，精确加工4月加工车间曲业宪刘凯5整体组装根据装配图完成整体组装符合装配图要求按照装配图，精确组装5月加工车间王帅6现场实施装置现场试用验证装置的实效性现场试验新装置6月变电站张建刘明翠六、对策实施实施一：数据采集3月11日，刘凯、张东方在加工车间对本次活动需要用到的KYN2812柜的关键数据进行了测量并做了详细记录，为后面活动的开展提供了依据。本次测量的关键数据主要包括：传动轴间距（自然状态和工作状态）、夹具尺寸、小车尺寸等。测量小车尺寸测量传动轴间距实施二：绘制整体装配图数据采集完毕后，小组成员对装置的装配图进行了讨论分析，以现有小车的夹具原理为参考，对装置的夹具部分进行了设计，确定了U型夹具的最佳制作模型。本模型中，夹具前沿间距等于传动轴自然状态下的轴间距，夹具主体间距等于传动轴工作状态下的轴间距，为提高装置在使用时的流畅性，适当增加了夹具前沿的长度，实现传动轴动作时的平滑过渡。讨论结束后，由姚夫霞