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上洞污水处理站操作规程南方水务有限公司2014年6月I目录第一章上洞污水处理站设计说明.......................1一、上洞污水处理站概况............................1二、粗格栅及进水提升泵房...........................2三、细格栅及曝气沉砂除油池.........................2四、厌氧池.........................................2五、中沉池.........................................2六、一级BAF（曝气生物滤池）........................3七、缺氧池.........................................3八、二沉池.........................................4九、二级BAF.......................................4十、清水池.........................................5十二、紫外消毒池...................................5第二章、日常运行管理................................7一、生产岗位管理制度...............................7（一）生产现场纪律制度.............................7（二）卫生制度.....................................7（三）交接班制度...................................8（四）值班操作员制度...............................9II（五）报表填写管理制度............................9（六）巡查检查制度...............................10二、设备操作规程...................................11（一）粗格栅操作规程..............................11（二）提升泵操作规程..............................14（三）细格栅操作规程...............................151启运前的检查.....................................152启动与停机......................................15（1）手地控制.....................................15（2）自动控制.....................................16（3）远控.........................................16（四）罗茨风机操作规程............................17（五）污泥回流泵操作规程..........................17(六）搅拌器操作规程...............................18（七）紫外线消毒系统操作规程......................191第一章上洞污水处理站设计说明一、上洞污水处理站概况上洞污水处理站，按照总污水量3000m3/d进行设计，项目根据国家水专项研究课题的要求，采用新型“双泥法-曝气生物滤池”（A2N-BAF）工艺，处理葵涌上洞村生活污水，建设成为国家水专项示范工程。上洞污水处理站进出水水质主要指标名称BOD5CODCrSSNH3-NTNTP进（mg/l）15030020030402出（mg/l）≤10≤50≤10≤5≤15≤0.5采用的处理工艺流程如下：（1）污水处理工艺预处理+厌氧池+中沉池+一级BAF工艺+缺氧池+二沉池+二级BAF工艺（2）污泥处理工艺污泥浓缩，泥浆外运处置（3）消毒工艺采用紫外消毒工艺工艺流程图2二、粗格栅及进水提升泵房粗格栅与进水泵房合建，设计规模为3000m3/d。采用机械粗格栅，共2台，栅条间距为20mm，倾角为75°，渠道宽度700mm。泵房安装变频潜水泵4台，其中3台流量为100m³/h，H=20m，P=15kw。小泵1台，流量为50m³/h，H=20m，P=7.5kw。三、细格栅及曝气沉砂除油池细格栅及曝气沉砂除油池合建，设计规模为3000m3/d。细格栅渠1座，为地面式构筑物。设2条流槽，安装2台机械细格栅。渠道宽1.0m，栅间距3mm。配套输送量为1m3/h，功率为0.5kw的栅渣压实运输机。设一座沉砂池，尺寸3.0m×2.0m，有效水深2.0m，平均停留时间6.4min。配套砂水分离器一台Q=5~12L/s，P=0.37kw。采用气浮除油池1座，尺寸4.0m×3.0m，有效水深2.0m，利用气浮泵进行曝气，油类物质通过撇渣管排出，污水则进入厌氧池。四、厌氧池厌氧池设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。厌氧池与细格栅及曝气沉砂除油池合建，有效水深4.20m，工艺平面尺寸12.3m×4.3m×5.0m，污泥浓度2300mg/L，平均时停留时间1.6h，高峰时停留时间1.0h。五、中沉池中沉池设计规模为3000m3/d。中沉池采用采用竖流式沉淀池2座，有效水深8.0m,有效停留时间9.06h。单座有效表面积面积为50m2，工艺平面尺寸7.6×7.6×9.8m，平均时表面负荷1.25m3/(m2·h)，高峰时表面负荷2.00m3/(m2·h)。3六、一级BAF（曝气生物滤池）一级BAF设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。设置一级BAF曝气生物滤池1座分4格。设计流量：125m3/h单池面积：20m3(长×宽=5.0×4.0m)滤料层高3m，采用陶粒滤料，4-6mm平均时空床停留时间：1.50h平均时滤速：2.0m/h高峰时滤速：3.3m/h气水比：4：1配水区：1.2m总高：6.25m七、缺氧池设缺氧池1做，设计规模为3000m3/d。一级BAF来水经管道进入缺氧池，同时中沉池污泥进入缺氧池。为防止污泥沉淀，缺氧池内设3台潜水搅拌器。为改善污泥沉降性能，末端设曝气盘进行曝气充氧。有效水深5.00m平均时停留时间：3.6h高峰时停留时间：2.25h有效池容积：450m3末端曝气气水比：1：14八、二沉池设平流式二沉池1座，分2格，设计规模为3000m3/d，有效水深2.60m，钢筋混凝土结构。缺氧池来水经管道进入二沉池，二沉池污泥回流至厌氧池，剩余污泥依靠重力进入污泥池。主要参数：单格沉淀部分表面积：90m2沉淀部分有效水深：2.60m平均时表面负荷：0.7m3/(m2.h)高峰时表面负荷：1.1m3/(m2.h)平均时沉淀时间：3.7h高峰时沉淀时间：2.3h污泥含水率：99.0%污泥回流比：0.3或0.6九、二级BAF设置二级BAF曝气生物滤池1座分2格，滤池的运行采用进水和曝气同向流方式，污水和空气均由底部进入生物滤池，清水从池的上部分流出。生物滤池出水分别自流进入缺氧池进行反硝化处理。反冲洗是由专用的反冲洗水泵和风机通过增加空气和水的流速来并流完成，反冲洗废水均匀地被输送至缺氧池。设计参数：单池面积：16m2(长×宽=4.0×4.0m)滤料层高：3.3m，采用陶粒滤料4-6mm。平均时空床停留时间：0.49h高峰时空床停留时间：0.31h5平均时滤速：5.1m/h高峰时滤速：8.1m/h清水区高度：0.8m（按反冲洗膨胀率25%计算）二级BAF气水比：1：1气冲强度：16.6L/m2.s。水冲强度：5L/m2.s。十、清水池设清水池1座，设计规模为3000m3/d，长×宽×高=7.25×4.60×6.85m，存储反冲洗用水。设计参数：水冲洗时间：20min水冲洗强度：5L/m2.sBAF单池面积最大：20m2反冲洗需水量：120m3清水池有效容积为：120m3十一、废水池设废水池1座，设计规模为3000m3/d，长×宽×高=7.25×4.60×6.85m，存储反冲洗废水，用废水回流泵均匀抽回中沉池。十二、紫外消毒池本工程设计1座池，分2条渠道，一条渠道安装一个模块组，设计规模为3000m3/d6设计参数：悬浮含量TSS：10mg/L(最大值)平均流量：3000m3/d峰值流量：4800m3/h最优波长：253.7nm杀菌指标：粪大肠杆菌数1000个/L7第六章、日常运行管理一、生产岗位管理制度（一）生产现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。2、员工进入生产现场必须着工作服、及公司规定的安全劳防用品。3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。4、禁止现场用餐，饮用水杯放在现场指定位置。5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、设备部件等物品带出现场。6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报公司安全委员会批准。8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。10、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。11、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业。12、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。（二）卫生制度1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产8用品进行清理卫生。4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。5、定期对现场各水、空压气管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、现场内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。（三）交接班制度1、接班人员必须提前10-15分钟到岗，做好交接班准备工作。2、交接班内容1）交清全系统和设备运行情况；2）交清当班时间内发现的安全隐患问题及处理方法，并备有记录；3）交接时确保值班室内及各用具的清洁整齐和各种表格记录的齐全完好；4）交待清楚上级通知及有关注意事项；5）交待清楚施工中维修的设备、临时接线位置、临时接地位置。6）交接班记录应该按照要求填写整齐、完整。3、存在下述问题可以不接班生产和操作不正常不接、工器具不全不接、设备故障或异常不接、记录不全不接、岗位卫生达不到要求不接。4、交接班程序接班人员对区域内进行巡回检查——交班值班长介绍当班生产情况——接班值班长介绍预检状况——交接班双方确认可否交接班——交接班在交接班记录上签字，完成交接班——接班值班长根据生产主管指令进行当班生产工作。5、交接班要求91）交接班记录整洁、清晰和完整。应记录有当班完整操作记录，当天生产基本量及完成情况说明，生产辅助材料的当日消耗量、水电风气的消耗量。由接班长向生产主管提出原材料采购需求。2）日常巡检记录表应该填写整洁、准确和完整。3）交班、值班长介绍的情况进行检查，交接清楚后，交接班值班长签字，双方方可完成交接班，交班人方可下班，无人接班不得离岗。（四）值班操作员制度1、值班人员要按上级批准的值班方式和时间进行值班，不得私自更改，不得私自调班和连续长时间值班。2、要服从上一级值班人员的调度操作命令（除突然发生严重威胁设备和人身安全的情况外），要听从指挥。3、在值班时间内要坚守岗位，不得早退