除氧煤仓间上部结构

1一、工程概况除氧煤仓间上部为双跨结构。B－C为除氧间，跨度10.0m；C－D跨为煤仓间，跨度14.0m。楼梯间设置在煤仓间○1－○2轴内。其中○1－○8轴为3＃机部分，○8a－○16为4＃机部分，○8－○8a之间设一伸缩缝（宽1.8m）。整个上部结构部分为钢纵梁，其余框架柱纵横、楼面结构基本为现浇钢筋混凝土结构，柱间纵梁采用双梁结构形式，部分楼板为结构斜坡现浇板，本框架与楼面、框架纵梁、楼梯整浇，楼面和钢次梁形成组合楼盖。本工程梁柱截面大，种类多，其中柱截面分别为：框架柱截面尺寸有（500mm-750mm）×（700mm-2000mm）不等；框架纵梁截面尺寸有（350mm-650mm）×（800mm-3000mm）不等，楼面钢纵梁及部分次梁为H型钢梁，钢梁上设置焊钉锚入砼内。本工程梁柱砼强度等级共有两种：▽13.65m以下为C50，▽13.65m以上为C40；楼板砼强度等级为C30。工程特点：本工程结构复杂，要求高，加之预埋件、预留孔洞多，施工过程中还要钢构件的吊装，施工难度大，工期紧，因此在施工过程中须精心组织，严格要求，精心施工，确保本工程各项目标的顺利实现。二、编制依据2.1设计施工图纸2.2火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）2.3工程测量规范GB50026-932.4砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-200322.6砼强度检验评定标准GBJ107-872.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.8湖南电力设计院预埋件图集2.9湖南电建联合体益阳电厂项目部质量管理程序文件2.10建筑施工手册（缩订本）三、施工部署3.1人员准备除氧煤仓间框架施工由经验丰富的作业队伍施工，项目部配专职技术员与管理人员跟踪检查与施工，项目部配备管理人员见表3-1-1。作业队配备人员见表3-1-2。3.2机械准备项目部配备施工机械见表3-2，模板制作机械，钢筋加工机械均布设在车间内，施工现场配置4台BX3-500型焊机、1台龙门吊、2台HBT60E砼输送泵及一座125t.m行走式塔吊。3.3材料准备工程材料堆放于钢筋加工场地，施工用料在模板加工场地预拼装后运到现场，周转材料现场就地堆放整齐，主要周转材用量见表3-3。3.4施工工艺：见图3-4。3.5施工工期：见施工进度计划。3.6施工环境：见安全生产与文明施工。3.7监视与检验：工程检测备器具见表3-5。33.8平面布置：根据除氧煤仓间所处位置及现场施工情况，本着紧凑、合理、方便施工的特点，拟对除氧煤仓间上部结构作如下施工平面布置。3.8.1施工道路：利用厂区内规划道路，本次施工组织设计不考虑修建临时道路。3.8.2施工用水电：施工用水从扩建端用DN100钢管接入施工现场。在煤仓间附近设置一扬程75m加压水泵以确保砼养护用水压力满足要求。3.8.3垂直运输3.8.3.1大宗材料垂直运输利用布置在A－B跨间125t.m塔吊吊装，为方便施工人员的上下和零星材料的运输，在固定端及扩建端各设置一座50米高斜道（3m宽、I=1/3）。3.8.3.2砼垂直运输采用输送泵管上楼，分别在D排○3、○8a轴设垂直泵管各一道，然后用水平管接至各浇捣点。3.8.4材料临时堆场根据目前主厂房地下设施施工情况，拟在主厂房A、B跨间○7－○9及○14－○15轴间各设置一钢材、钢构件堆场，在扩建端○15轴外侧布置一周转材堆场，在固定端1轴处外侧设一钢构件堆场。4表3-1-1项目部管理人员配备表序号姓名职务职责备注1欧继生项目经理全面组织管理2曾少风项目副经理施工技术3胡国全安全负责人安全生产、文明施工4舒容堂质量负责人质量管理5蒋辉武施工员现场施工6周赋斌施工员现场施工7唐方导施工员现场施工8马小兰材料员材料采购9陈章明技术员方案技术管理10刘令良技术员方案技术管理11李镇涛质检员质量控制12肖金梅资料员资料管理13曾少武设备主管施工设备管理14艾敬兰材料主管材料管理15蔡宗恒搅拌站站长砼搅拌与运输16陈文龙测量员工程测量控制17颜五龙木工工长模板管理18朱康玉钢筋工长钢筋加工与安装19谭永生砼工长砼浇筑与养护5表3-1-2作业队人员配备表序号工种单位数量备注1木工人962钢筋工人803砼工人204泥工人85电工人36焊工人157架子工人188机械人29水工人210普工人3011起重工人412冷作工人151314151617总计人2936表3-2施工机械一览表序号名称型号规格数量进场时间备注1园锯机MJ2242已进场木工车间2平刨机MB5142已进场3对焊机UN1501已进场钢筋车间4钢筋切断机GQ40-12已进场5钢筋弯曲机GJ7-402已进场6拉丝机GJ6-4/81已进场7电焊机BX3-5004已进场8点焊机2已进场9混凝土输送泵HBT-602已进场1台搅拌站10搅拌车8已进场11振捣棒插入式12已进场12平板振动器6已进场13塔吊125t.m114载重汽车1215汽车吊QY16C116直螺纹连接设备1套17加压水泵75米扬程118龙门吊10t/15m1已进场19平板拖车1已进场7表3-3周转材用量表序号名称单位数量备注1竹胶合模板㎡80002木模板㎡3003木枋m32004钢管t1300Φ485扣件万个206竹架板块80007安全网张10003m×6m8【6槽钢m720柱箍用8图3-4除氧煤仓间上部框架结构施工工艺流程图说明：1、楼梯间与框架同步施工2、脚手架随施工进度同步搭设施工准备脚手架搭设13.65m层施工35.17m层施工43.47m层施工23.00m层施工原材料控制垂直度、平整度控制，拼接缝控制27.77m层施工埋件检查过程监控6.87m层施工脚手架拆除51.5m层施工13.65m以下外脚手架拆除原材料准备技术准备9表3-5工程检测器具一览表序号名称规格型号单位数量复检报告编号检查结论1全站仪BTS-6082C台1LM字第05-212号合格2经纬仪010B台1OM字第2005-0346号符合DJ2级3水准仪DS2400台1OM字第2005-0347号符合DSZ3级4卷尺50m把2LS字第2005-829号Ⅱ级5卷尺5m把126靠尺2m把17塞尺0～1.5cm把28鉴定钢尺30m把110四、施工准备施工准备期间应做好如下工作：4.1落实人员、机械、材料，做好原材料、成品半成品的检验与复验工作。4.2收集工程资料表格清单，包括报验资料、评定资料等清单。4.3熟悉图纸，做好自审、会审记录。4.4学习规范、规程，熟悉预埋件的性能与埋设方法。4.5安全生产与文明施工的材料准备。4.6监视与测量的检测器具准备。五、主要施工方案本方案范围为除氧煤仓间上部结构框架部分，不包括基础、砌体、楼地面、装饰、屋面等部分。5.1主要施工顺序每层结构层的施工顺序：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装至横梁底→柱砼浇筑→框架纵、横梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→梁砼浇筑至板面设计标高下100→楼面钢梁安装就位→楼面板模板拼装、钢筋绑扎→楼面板砼浇筑→养护→上一层框架柱钢筋绑扎。5.2脚手架工程本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，其中柱采用独立柱架，梁采用双排或三排架，楼面板采用满堂红架。5.2.1独立柱架：根据框架柱的外形尺寸和支模需要设置立杆根数，本工程截面较大，立杆采用双层，每层立杆间距为@700mm，横杆按每层1000mm高设11置，支模时柱箍与独立架连接成整体。5.2.2双（三）排架：框架梁支模架基本上采用这种形式，双（三）排架立杆排距为550mm，间距1100mm。各层横杆步距1300mm，控制在同一标高面上，并设横向拉杆。双（三）排架要求纵横均设剪刀撑，纵向设6m×6m大剪刀撑，间距600mm，横向设小剪刀撑，间距2000mm，每层均设。梁底直杆应设双扣件加固，梁柱脚手架须连成一个整体。下部结构已施工的，脚手架应与框架梁柱拉结以保证其稳定性。5.2.3满堂红架：满堂红架纵横立杆间距宜为1100mm，且应避开楼面梁位置，纵横水平杆步距为1300mm。5.2.4所有立杆下均应垫设枕木，带通线在枕木上定出每根立杆位置，再搭设第一道横杆，搭设过程中确保立、横杆横平竖直；立杆根部应设扫脚杆纵横连接；所有扣件需拧紧，不得有松扣现象。5.2.5因汽机大平台在后续施工，在B排13.65m层及侧面靠汽机侧必须满铺竹编板，以防煤仓间上部结构施工时有物体飞落。煤仓间上部结构外脚手架另见专业作业指导书。5.3模板工程5.3.1材质选用：全部采用新竹胶合模板，少部分以木模镶拼。竹胶合模板用于梁柱、楼面板及楼梯底模，木模用于异形结构及其它部位模板的补充等。5.3.2准备工作：先按各结构部位需要搭设好支模架及操作架。支模架立杆下要求垫枕木垫铁等，以防其受力下沉。计算好梁底板支模架横杆的标高，并用水准仪控制好。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。5.3.3柱模板：柱模板安装在柱钢筋绑扎后进行，本工程框架柱为矩形截面，模板采用12厚竹胶板，竖向围楞采用50mm×70mm木枋，柱箍采用【6槽钢（两根背靠背，中间焊三根Φ20钢筋），柱箍间距宜为@500mm，为保12证模板的稳固、准确，在柱子长边方向中部避开埋件的位置设置Φ16@500对拉螺栓，对拉螺杆置入砼段可套于Φ20硬塑管内。柱模安装顺序为：先在柱底面上弹出轴线及边线，然后将底部方盘固定好，以上部位对准边线安装，并用垂线砣、卡尺吊垂直，以确保柱侧模垂直度。柱模板安装时，应在柱脚处留渣孔，以便清除掉入模板内杂物。柱模板在有梁处留梁口，梁口下部柱模板要低于梁底模板的厚度，以确保梁柱接头质量。柱上牛腿模板安装应严格按设计图进行。5.3.4框架纵横梁模板：全部采用12厚竹胶板模。梁柱接口处采用定型模板，即先在木工车间按设计图加工成形，现场拼装。梁底模安装前，先校核支模架横杆的标高，无误后方可进行。当梁跨大于或等于4m时，应按设计或规范要求进行预拱（规范要求为梁跨的3‰），梁模安装时对其高度较大的还应加设对拉螺栓以保证其稳固，达到不跑模、不变形的目的，对拉螺杆的间距可视梁截面高度适当调整，所有梁模要求上口齐平，并有钢管锁口紧固。5.3.5楼面板模：楼面结构支模须待钢梁吊装完毕并固定好后方可进行，模板支撑系统采用满堂红钢管组合支架，各层楼屋面标高、坡度用水准仪控制。模板上孔洞等用胶纸或腻子封堵补平，相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁，楼面与钢梁接触处八字形角模要求在车间加工，两相邻板接口做剖口，使角模规整、美观，八字角模在安装时要拉通线，使阴阳角线条顺直。5.3.6所有梁柱、梁梁接头及转角处均须采用大模板，不允许采用小块模板拼凑；相邻两块模板之间的接口处须刨平，刨平滑，不得有毛边。5.4钢筋工程根据设计要求，本工程柱竖向钢筋（Φ28及以上）连接采用直螺纹连接工艺，Φ28以下柱竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，梁水平钢筋接长采用闪光对焊。5.4.1钢筋的加工：钢筋加工前，严格按设计图纸进行配料，并对钢筋进行除锈处理，清除钢筋表面其它附着物和污物，使其表面保持洁净。钢筋断料要严格按照经审核的配料单下料。断料时先断长料，后断短料，以减少短料损13耗；钢筋弯折采用机械冷弯，弯钩的弯曲直径必须符合现行施工验收规范规定；钢筋接长采用闪光对焊，由持证的熟练焊工施焊。5.4.2直螺纹加工：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.3钢筋直螺纹连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，