夹具设计要点

1、钻床夹具(钻模）1）钻模类型固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模滑柱式钻模第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法加工中钻模相对于工件的位置保持不变固定式钻模:加工连杆上锁紧孔回转式钻模：具有分度装置翻转式钻模可翻转，在多个方向上钻孔,适用重量比较轻的中小件。盖板式钻模：没有夹具体。结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模,适用孔垂直度和孔心距要求不高的中小型工件。手动滑柱式钻模结构:由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。2）钻模设计要点钻套分类设计尺寸钻模板钻模板的分类夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）钻套钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。钻套第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法固定钻套：直接压入，位置精度高可换钻套：可换（大批量）快换钻套：可换（多工步）特殊钻套：斜面（2）钻套分类（中、小批量）6767nHrH或677GGF、、钻套孔基本尺寸：刀具最大极限尺寸钻套孔与刀具配合：基轴制钻套孔与刀具为间隙配合677GGF、、钻、扩粗铰精铰6756gHgH或6767nHrH或6756gHgH或钻套高度：较大----导向性好，摩擦较大过小----导向性能差dH)5.2~1(一般：)()7.0~5.0(铸铁dh)()5.1~7.0(钢dh)()2.0~0(斜面上钻孔dh)(0位置精度要求高时h钻套与工件距离：钻模板与夹具体的联接方式:钻模板（用于安装钻套）第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法固定式铰链式分离式悬挂式固定式钻模板:钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。铰链式钻模板:钻模板通过铰链与夹具体相联接。铰链处存在间隙，因而精度不高。工件装卸方便。分离式钻模板钻模板可拆卸，方便工件装卸.悬挂式钻模板悬挂在主轴上，随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。多与组合机床的多轴头联用。（3）夹具体一般不设定位或导向装置，可直接利用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法单面后导向通孔(60mm)、盲孔说明:镗杆与主轴刚性连接L/D1L/D1~1.25装卸方便，大批量生产中说明:镗杆与主轴浮动连接2、铣床夹具铣床夹具的类型直线进给式圆周进给式仿形进给式铣床夹具设计要点夹具总体结构对刀装置夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法直线进给式铣床夹具工件靠模转盘2）铣床设计要点夹具总体结构对刀装置夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）夹具总体结构夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧力应足够大；要求有较好的自锁性能;多件加工，联动夹紧。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动。（2）对刀装置主要由对刀块和塞尺构成,用以确定夹具与刀具的相对位置。常用的对刀块有：高度对刀块：加工平面时对刀直角对刀块：加工键槽或台阶面时对刀成形对刀块：加工成形表面时对刀塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（3）夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来实现夹具在机床上的定位。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法夹紧：T形螺栓H7/h63、车床夹具车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）车床夹具的类型第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法花盘式车床夹具心轴类车床夹具卡盘类车床夹具角铁式车床夹具（外圆定位）（孔定位）（加工壳体、支座类零件）花盘式车床夹具示例加工孔和端面2）车床夹具设计要点车床夹具总体结构夹具与机床主轴的联接第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）车床夹具总体结构结构要紧凑，尺寸小、轻，重心通过轴线;夹紧力足够,自锁；应有平衡措施，消除回转引起的振动；避免尖角、突出，加防护罩；与主轴联接要可靠。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（2）夹具与机床主轴的联接主轴轴端结构；夹具精度；夹具体积；常见的联接方式有：第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法长锥柄+主轴锥孔定位精度高，但刚性较差，用于小型车床和悬伸长度较短夹具。1端面和圆孔+主轴轴颈定位精度不很高短锥面+端面，定心精度高，刚性较好。夹具通过过渡盘和主轴联接，优点：(1)有利于提高联接精度(过渡转盘与夹具配合表面可在机床主轴上精加工)(2)改善了夹具的制造工艺性(3)有利于夹具标准化找正环