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江苏省阜宁至建湖高速公路工程预应力混凝土管桩（PC管桩）施工监理细则南京交通建设项目管理有限责任公司阜建高速公路FJ-JL-1标总监办二○一二年七月预应力混凝土管桩（PC管桩）施工监理细则一、总则为做好阜宁至高速公路FJ-JL-1标监理范围内预应力混凝土管桩（PC管桩）的施工监理工作，确保预应力混凝土管桩处理路基工程质量，特制订本施工监理细则。本施工监理细则依据下列规范、标准、文件编制：1．监理合同。2．交通部颁发的《公路工程施工监理规范》（JTGG10－2006）。3．本工程施工合同文件。4．合同指定使用的技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程。1）交通部《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80／1－2004）。《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《预应力砼管桩基础技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012）国家、交通部及其他相关部门颁发的试验规程。3）国家、交通部、省有关部门颁发的有关法律法规等5．监理计划、监理程序。6．监理、施工合同实施过程中形成的有关会议记录、函电、指令和其它文件。各级监理人员必须严格按照本监理细则对预应力混凝土管桩（PC管桩）处理路基施工全过程实施监督管理。预应力混凝土管桩（PC管桩）处理路基施工监理，除应执行本质量控制外，尚应符合国家及行业现行的有关标准、规范的规定，符合施工合同、设计文件、业主及其他相关部门的规定。二、施工准备阶段的监理1、现场场地平整和碾压，检查PC管桩。施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况、水文情况、土层土质情况，开工前须由施工单位进行静力触探试验报告，查明该路段软土层分布情况。根据各处理路段内的静力触探孔土层分布情况及各土层主要物理力学指标，由设计单位最终确定本处理路段的管桩打设长度，为大面积开工采购管桩提供依据。施工场地应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证PC管桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清楚地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报总监办现场验收。对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段应在清淤后按规定分层填筑20cm5%石灰土，到原地面标高（压实度不小于90%），然后钻机进场。2、机械设备的检查PC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。PC管桩施工有锤击沉桩和静压沉桩两种施工方法。根据现场实际情况，在本工程中使用静压沉桩法施工，需配置的主要施工机械和设备如下：（（1）静压桩机：1）静力压桩机：要求静压机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m-2.0m，静压机自带压力表并经过标定；（2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。3、PC桩的成品质量的要求，材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检测报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。进行PC的管桩施工时，砼强度等级必须满足设计强度等级的100%，PC的管桩使用焊机接桩时，其焊接焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂证明，其中焊条不允许采用“5”字头以下焊条。4、测量放样审核、复测及时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须经总监办复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。三、施工阶段监理本工程PC管桩桩径为400mm，壁厚95mm，砼强度等级为C60,采用AB型PC管桩，PC管桩桩位在平面上采用正方形布置，桩中心间距2.5-3.5m。管桩由专业生产厂家供应，按标准长度接长组合，标准长度选择6m、7m、8m、10m、12m五种，接长采用焊接法接桩帽呈正方形，每根管桩包括接桩和开口型桩尖，桩帽尺寸140*140*30cm，采用C20砼。桩帽施工完成后，铺设40cm碎石垫层，并分别在10cm、30cm处铺设钢塑格栅。1、PC桩施工流程（见下表）PC管桩施工流程填前地表土翻松压实≥85%填素土至整平高程，压实度≥85%清表原地面处理，填筑第一层灰土整平桩位放样静压机就位经纬仪调整垂直度静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩，检查焊接质量和垂直度静压第二节桩重复前面的沉桩工艺直至设计标高，检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑第二层钢塑格栅铺筑第三层碎石垫层、整平压实报验。2、PC管桩的运输、起吊和堆放的技术要求PC管桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PC桩产生环裂，正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。3、PC桩的现场施工工艺（1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。（2）压桩：用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min-2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80-100T）。（3）压桩顺序：压桩时应按照“长桩在下，短桩在上”的顺序进行施工。为减少对相邻桩产生的影响，确保管桩的施工质量，施工时不可逐行逐点施打，应从路基中线向两侧跳桩。（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与压入整平标高下5cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。（5）接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层焊接，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。（6）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。（7）终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。（8）PC桩的施工质量及检验要求见附表（9）截桩：如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。4、施工现场管理、（1）桩长控制及检查：PC管桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。在PC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合及开口型桩尖是否满足设计文件要求，可以在PC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。打桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在打后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。打桩结束后，通过锤球法来检查桩的压入深度，并记录每个桩位的实测深度。（2）桩身垂直度控制及检查：打桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。（3）施工过程控制及检查：PC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员均应检查和记录锤击机相应的贯入度、锤击数，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。（4）桩施工后质量控制：PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。打桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。（5）桩长的控制原则：一定按照设计桩长，严格遵守“双控”原则。具体控制指标按图纸的有关规定执行。5、PC桩帽的施工（1）PC桩施工结束后，需要对PC管桩进行检测，检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测，检测合格后，方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。（2）人工挖地表土按桩帽尺寸140×140×30cm，开挖后形成土模。（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。（4）PC桩帽的施工质量及检验要求见表6、碎石垫层和钢塑土工格栅的施工（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为5-40mm，含泥量≤5%。（2）在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍。（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300—600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。7、文明施工，检查每台钻机醒目处须按规定的要求挂牌，确定的施工参数不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候发生变化，需调整施工参数的，必须经总监办重新确认后才允许调整。四、施工过程控制及质量检查要点1、桩长控制及检查PC桩属地下隐蔽工程，施工中必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。在PC桩压入前，应检查其长度规格及长度组合是否满足设计文件要求，可在PC桩的端部用红色油漆做出长度和桩位标记。压桩时按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。2、桩身垂直度控制及检查压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距压桩机约20m处，成90°方向设置经纬仪各一台，检查桩身垂直度并记录。3、施工过程控制及检查PC桩起吊时，要现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，要检查和记录压桩机的压力表读数和沉桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊接质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。4、管桩施工结束后质量控制PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，合格后才能进行下道工序施工。常见质量问题分析与处理1桩顶位移压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象