PC系列锤式破碎机使用说明书

PC系列锤式破碎机使用说明书一、概况及用途锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。PC系列锤式破碎机破碎的主要材料材料包括:岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、阳起石、翡翠、锆石6、黏土类矿产主要有:膨润土、高岭土、火山渣、铁矾土、普通黏土、耐火黏土、硅藻土、凹凸棒石粘土、陶瓷土、火山灰、累托石粘土、伊利石粘土、海泡石粘土。二、结构概述1、本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零部件组合而成，电动机通过皮带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。2、机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。3、转子是由转子轴、轴承、锤盘、锤轴、锤头等零件组成。转子轴上装有锤盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。4、筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子之间的间隙之用。三、安装说明当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。1、本公司供给的基础图。用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。4、安装时，电动机带轮和转子端带轮应保证平直。5、本机的传动部分在机器的两侧，位置根据实际需要而变更。6、根据设备功率能耗选择合适的电器组件。7、在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在出产运转中也应按期检查，随时紧固。四、使用须知1、运转前检查A.开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。首次使用需空运行20-30分钟，然后加入适量润滑油。B.检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。C.检查机体内和各传动部件是否有障碍物。D.检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。E.只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。2、正式投产A.破碎机正常运转后，方可开始投料。B.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。C.定期检查筛板情况，如有堵塞应立即清除。D.轴承在正常工作情况下，温升应在35度范围内，温度不得超过70度(如果超过及时停机，查明原因加以消除之)。E.停机前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。F.产品粒度的调整可通以下两个方法实现：(1)更换筛条式样，或在筛条装在筛条架槽内的两端嵌入他衬垫以改变筛条的缝隙。(2)更换加长锤头以调整锤子与筛条之间的间隙。（3）提高转子转速。H.当振动量突然增加时，应立即停机，查明原因加以消除。I.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。J.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子的总重量相等，总的偏差不的超过100克。3、运转中的注意事项A.在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。B.注意破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与筛板、边护板敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。C.在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料筛板的磨损情况。D.应留意转子的旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。E.应根据安装情况，配备传动带防护罩。五、维修与保养设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。检查1、锤式破碎机器运转平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。3、锤磨损达到极限标志时应及时更换。4、装配或更换锤头后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。7、螺栓拧得太紧预紧力过大会造成螺钉和螺栓折断或螺纹失效等。8、润滑脂不能只加不换，使用过的油中机械杂质残留很多，即使放尽，油底壳及油路中仍存有杂质。易磨损件：1.破碎板2.衬板3.筛板4.锤头。六、安全规程为了确保安全生产，防治设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规则。1、运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。故障未排除前不能强行开机。2、电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，不是本岗位的人员触动电机设备时应进行劝阻。3、检查破碎机，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试机，必须将盖盖好，拧紧螺丝，检修质量达不到要求者，影响设备安全运装的应提出，不能使用。4、所有安全防护装置，必须完整牢固。5、设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能.